一種阻燃耐候性能優(yōu)異的pc與abs合金塑料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種阻燃耐候性能優(yōu)異的PC與ABS
合金塑料。
【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)不僅具有良好的透光性，機(jī)械性能和沖擊強(qiáng)度，既韌又剛，而且還具有良好的熱性能和耐化學(xué)藥品性；但PC卻存在熔體粘度大、加工溫度高、成型加工困難、制品易于應(yīng)力開裂等問題，致使PC的應(yīng)用受到了限制。ABS樹脂堅(jiān)韌質(zhì)硬，呈剛性，表面光澤，有較好的耐低溫性和耐蠕變性，特別是具有極好的沖擊強(qiáng)度，電性能好，價(jià)格相對(duì)較低；但其缺點(diǎn)是耐熱性和耐候性差，抗沖擊和拉伸強(qiáng)度相對(duì)較低。將PC與ABS共混可以得到一種性能較為優(yōu)異的合金塑料，一方面能降低PC的熔體粘度，另一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強(qiáng)度，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性，因而兼具有PC與ABS兩者的性能，并且具有廣闊的應(yīng)用前景和巨大的市場(chǎng)價(jià)值，其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車、電子、電器等行業(yè)。從PC和ABS的溶解度參數(shù)來看，兩者較為接近，PC與ABS合金屬于部分相容的聚合物體系，其相容性的好壞將直接影響到該合金體系的各項(xiàng)性能指標(biāo)；并且，單純PC與ABS合金的阻燃性不好，耐候性能不強(qiáng)，不能很好地適用于某些高性能、功能化要求的應(yīng)用場(chǎng)合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃耐候性能優(yōu)異的PC與ABS合金塑料。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種阻燃耐候性能優(yōu)異的PC與ABS合金塑料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 30%?60%、ABS 20%?40%、增韌劑5%?10%、阻燃劑3%?10%、納米填料2%?10%、耐候劑0.5%?2%、相容劑1%?3%、抗氧劑0.1%?
0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%。
[0005]所述的PC為雙酚A型聚碳酸酯。
[0006]所述的ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其各組分的質(zhì)量百分比含量為丙烯腈10%?40%、丁二烯5%?30%、苯乙烯35%?70%。
[0007]所述的增韌劑為乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、馬來酸酐接枝乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA-g-MAH)中的一種。
[0008]所述的阻燃劑為十溴二苯醚、溴化環(huán)氧樹脂(EC)、四溴雙酚A、雙酚A-雙(磷酸二苯酯)、三聚氰胺聚磷酸鹽(MPP)、聚磷酸銨(APP)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)中的一種或幾種。
[0009]所述的納米填料為納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米氫氧化鎂、納米氫氧化鋁、納米蒙脫土中的一種或幾種。
[0010]所述的耐候劑為2- (2-羥基-3，5- 二丁叔基苯基)-5_氯代苯并三唑、2_羥基_4正辛氧基-二苯甲酮、聚{[6- (1，1，3，3_四甲基丁基)-亞氨基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基[2- (2，2，6，6_四甲基哌啶基)-次氨基]-六亞甲基-[4- (2，2，6，6_四甲基哌啶基)-次氨基]}、聚(1-羥乙基-2，2，6，6-四甲基-4-羥基哌啶)丁二酸酯中的一種。
[0011]所述的相容劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)，其含的馬來酸酐的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為 10% ?20%O
[0012]所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168按質(zhì)量比1:2的復(fù)配物中的一種。
[0013]所述的潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯(PETS )。
[0014]上述的一種阻燃耐候性能優(yōu)異的PC與ABS合金塑料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于11(TC?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時(shí)，阻燃劑在60V?80°C下干燥30?45分鐘，待用；
(2)、將按重量配比稱取干燥的ABS加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取的納米填料、耐候劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，使一起攪拌3?10分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混后擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用；
(3)、將按重量配比稱取干燥的PC和阻燃劑加入高速混合機(jī)中，然后加入步驟(2)的產(chǎn)物，再加入按重量配比稱取的增韌劑和相容劑，使一起攪拌3?15分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，并在240°C?270°C下經(jīng)塑化共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的一種阻燃耐候性能優(yōu)異的PC與ABS合金塑料。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在兼?zhèn)溆蠵C、ABS各自優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，采用兩步擠出法可以較好地提高PC與ABS合金體系的機(jī)械性能，而且還具有阻燃性能好、耐候性能強(qiáng)、加工流動(dòng)性和電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛適用于汽車、電子電器、通訊、機(jī)械零部件、運(yùn)動(dòng)器材等領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]實(shí)施例1:
一種阻燃耐候性能優(yōu)異的PC與ABS合金塑料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 45%、ABS 24%、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA) 10%、十溴二苯醚10%、納米二氧化硅5%、2- (2-羥基-3，5- 二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑2%、相容劑3%、抗氧劑1010與抗氧劑168按質(zhì)量比1:2的復(fù)配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)0.7%。其中，所述的PC為雙酚A型聚碳酸酯；所述的ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其各組分的質(zhì)量百分比含量為丙烯腈10%?40%、丁二烯5%?30%、苯乙烯35%?70% ;所述的相容劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)，其含的馬來酸酐的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%?20%。
[0018]制備方法:(I)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時(shí)，十溴二苯醚在60V?80°C下干燥30?45分鐘，待用；(2)、將按重量配比稱取干燥的ABS加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取的納米二氧化娃、2_ (2-輕基-3, 5- 二丁叔基苯基)-5-氣代苯并二唑、抗氧劑1010與抗氧劑168按質(zhì)量比1:2的復(fù)配物、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)，使一起攪拌3?10分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混后擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用；(3)、將按重量配比