面包型多孔聚氨酯泡沫的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚氨酯泡沫，具體涉及一種面包型多孔聚氨酯泡沫。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，海綿材料經(jīng)常應(yīng)用于化妝品的粉撲。傳統(tǒng)海綿為平面圓柱海綿，吸附容器吸 滿粉底液后，根據(jù)消費(fèi)者的使用習(xí)慣，會(huì)優(yōu)先沾取海綿的中間部位，以至于在海綿厚度平均 的情況下，粉液很容易被擠到邊緣地帶，造成粉液的浪費(fèi)，并影響消費(fèi)者使用效果。
[0003] 相對于傳統(tǒng)氣墊海綿，面包型氣墊海綿具有以下優(yōu)勢：采用周邊薄，中間豐滿的造 型結(jié)構(gòu)，注滿粉液后的海綿中間會(huì)非常豐滿可以儲滿化妝品膏體，周邊封閉有效防止膏體 流出，中間網(wǎng)格支撐和固定作用，這樣消費(fèi)者在使用過程中輕觸即可沾取膏體，不僅會(huì)增強(qiáng) 體驗(yàn)的滿足感，而且也不會(huì)浪費(fèi)過多的粉液，減少浪費(fèi)。CN101977587A(公開日為2011年 02月16日）公開了一種紫外隔離化妝粉餅產(chǎn)品，其中，紫外隔離乳劑組合物浸漬在多孔聚 氨酯泡沫中，采用的面包型氣墊海綿的外形如法式小面包狀的圓形海綿吸附容器，中間厚 外圍薄，分別由上下海綿及中間網(wǎng)紗結(jié)構(gòu)組成，中間的網(wǎng)紗結(jié)構(gòu)作為支撐基礎(chǔ)，上下兩面以 柔軟海綿粘附，兩層海綿中間呈中空狀態(tài)的吸附化妝品膏體；海綿外圍粘附，把化妝品膏體 全部包裹在海綿中間，有效的防止膏體滲漏。
[0004] 因此，研宄面包型多孔聚氨酯泡沫的制備具有重要意義。CN102942673A(公開日 為2013年02月27日）公開了一種用于制備海綿粉撲的組合物及其制備方法，由質(zhì)量比為 100:50~100的預(yù)聚物組分和發(fā)泡劑組分組成，其中：預(yù)聚物組分由聚醚多元醇、反應(yīng)型增 硬劑和甲苯二異氰酸酯反應(yīng)制成；發(fā)泡劑組分由蒸餾水和有機(jī)硅表面活性劑組成。制備方 法為：將聚醚多元醇和反應(yīng)型增硬劑置于反應(yīng)釜中脫水，降溫加入甲苯二異氰酸酯，升溫反 應(yīng)出料，密封保存；將蒸餾水和有機(jī)硅表面活性劑混合，攪拌均勻，密封保存；將預(yù)聚組分 和發(fā)泡劑組分混合均勻，澆入模具熟化，即得。
[0005] 雖然上述現(xiàn)有技術(shù)公開了一些多孔聚氨酯泡沫的制備方法，能夠滿足一定的需 要，但這些仍存在一定的缺陷：比如，獲得的多孔聚氨酯泡沫的硬度大，手感舒適性差，難以 使化妝品組合物流出。
[0006] 因此，對于面包型多孔聚氨酯泡沫的制備存在進(jìn)一步改進(jìn)和優(yōu)化需求，這也是該
技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的研宄熱點(diǎn)和重點(diǎn)之一，更是本發(fā)明得以完成的動(dòng)力和出發(fā)點(diǎn)所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明人在進(jìn)行了大量的深入研宄之 后，從而完成了本發(fā)明。
[0008] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，具體而言，涉及一種面包型多孔聚氨酯泡沫，通過 以下步驟獲得：
[0009] 步驟一，預(yù)聚物組分的制備：將聚醚多元醇和反應(yīng)型增硬劑置于反應(yīng)釜中，升溫至 98~105°C真空脫水，當(dāng)水分重量含量低于0. 05%時(shí)，降溫至42°C~45°C，加入甲苯二異氰 酸酯，25~40min內(nèi)升溫至65°C~80°C，反應(yīng)1. 5~2. 5小時(shí)，出料，密封保存；
[0010] 步驟二，發(fā)泡劑組分的制備：將有機(jī)硅表面活性劑和pH值2. 2-3. 9的蒸餾水混合， 攪拌均勻，密封保存；
[0011] 步驟三，將質(zhì)量比為2: (1~2)的所述預(yù)聚組分和所述發(fā)泡劑組分混合均勻，澆入 模具，熟化，即得。
[0012] 優(yōu)選的，所述蒸餾水的pH值為2. 2-3. 2,最優(yōu)選，所述蒸餾水的pH值為2. 8。
[0013] 優(yōu)選的，步驟一中，所述真空的真空度為-0? 09~-0? 095MPa。
[0014] 優(yōu)選的，步驟一中，所述聚醚多元醇為聚四氫呋喃醚多元醇、聚環(huán)氧乙烷醚多元 醇、聚乙二醇中的至少一種。
[0015] 優(yōu)選的，步驟一中，所述反應(yīng)型增硬劑選自1，4_ 丁二醇、一縮二乙二醇、一縮二丙 二醇中的至少一種，所述反應(yīng)型增硬劑的用量為所述聚醚多元醇重量的3~5%。
[0016] 優(yōu)選的，步驟二中，所述蒸餾水和所述有機(jī)硅表面活性劑的質(zhì)量比為100: (1~ 2)〇
[0017] 優(yōu)選的，步驟二中，所述有機(jī)硅表面活性劑為Y-10366。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過對發(fā)泡劑組分制備過程的 改進(jìn)，使得最終獲得的多孔聚氨酯泡沫的硬度適中，在用手或化妝品涂敷器時(shí)，手感舒適性 強(qiáng)，能夠使適量的化妝品組合物流出，不會(huì)有大量的浸漬入多孔聚氨酯泡沫內(nèi)的化妝品組 合物流出，方便使用。
【附圖說明】
[0019] 通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、 目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：
[0020] 圖1是面包型海綿粉撲的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2是圖1中沿著豎直中心軸方向的剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 本實(shí)施例涉及一種面包型多孔聚氨酯泡沫，通過以下步驟獲得：
[0025] 步驟一，預(yù)聚物組分的制備：稱聚四氫呋喃醚多元醇（PTMG2000,巴斯夫產(chǎn)品，分 子量為2000,平均官能度為2) 100g和1，4- 丁二醇3g，置于反應(yīng)釜中，升溫至105°C下真空 (-0. 09MPa)脫水1. 5小時(shí)，然后降溫至45°C，加入30g的甲苯二異氰酸酯（TDI)，30min內(nèi) 緩慢升溫至80°C，保溫反應(yīng)2. 5小時(shí)，降溫至50°C出料，密封保存；
[0026] 步驟二，發(fā)泡劑組分的制備：稱取1. 0g有機(jī)硅表面活性劑Niax Y-10366加入到 l〇〇g的蒸餾水（lmol/L鹽酸調(diào)節(jié)pH值2. 8)中，攪拌均勻，密封保存；
[0027] 步驟三，稱取100g預(yù)聚體組分和70g發(fā)泡劑組分快速混合均勻，澆入模具，熟化 3min，即得多孔聚氨酯泡沫材料。
[0028] 實(shí)施例2
[0029] 本實(shí)施例涉及一種面包型多孔聚氨酯泡沫，通過以下步驟獲得：
[0030] 步驟一，預(yù)聚物組分的制備：稱取聚環(huán)氧乙烷醚多元醇100g和一縮二乙二醇4g， 置于反應(yīng)釜中，