設(shè)備，既可節(jié)省設(shè)備投資，又能節(jié)約能耗，在整個生產(chǎn)過程中午污染排放；3、可充分開發(fā)利用茶葉籽資源，變廢為寶，造福國人。
[0018]為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例作進一步闡釋:
【具體實施方式】
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[0019]實施例1: 一種原生態(tài)茶葉籽油的制作方法，精選原料，所選茶葉籽的酸值(KOH) / (mg / g)為0.94,過氧化值/ (mmol / kg)為4.7,無有害成分。將選好的茶葉籽鋪放到烘干室進行烘干，茶葉籽的鋪放厚度66cm，熱風(fēng)溫度57°C，熱風(fēng)由下而上進行烘干，茶葉籽水份降至〈3%時完成烘干。將烘干的茶葉籽通過冷縮熱脹風(fēng)選去衣，剝殼去衣即可清除雜物又可脫去深色素，剝殼率為94%。將剝殼后的茶葉籽仁進行綜合清選，分別采用篩選、磁選、風(fēng)選、色選方式清理，確保經(jīng)脫殼后的茶葉籽仁中100%無雜質(zhì)、無霉變、無蟲蛀。將茶葉籽仁破碎制粉，破碎后的顆粒為80目；將制成的茶葉籽仁粉放到蒸鍋中蒸熟，將熟茶葉籽粉倒進托盤攪拌，用55°C的熱風(fēng)去除熟茶葉籽粉中的水分，將熟茶葉籽粉中的水分含量降至〈2%。用食用級無紡布包粉，無紡布包餅可過濾餅渣，用專用壓餅機進行壓餅，茶葉籽餅保溫堆放，每塊重量為6千克，厚度為52_。用立式液壓榨機，通過裝餅、壓榨、卸餅三步循環(huán)進行壓榨，每次裝餅13個，上膛餅的溫度27°C，榨膛設(shè)定溫度56°C，將壓力逐步升到32MPa，再將壓力保持在32mpa至39mpa之間，持續(xù)加壓23分鐘，停壓卸餅；對靜置12小時后的油品進行粗濾和精濾，用立式排渣過濾機進行粗濾，其中過濾前將磨成粉狀的茶葉籽枯餅粉按與過濾油品1.5%的重量比倒入油品中攪拌進行過濾，茶葉籽枯餅粉粘附在濾網(wǎng)上形成濾膜，起到吸附游離脂肪酸、磷脂作用；用板框式過濾機對油品進行精濾，油品溫度18 C，精濾后的油品為成品油。為保證品質(zhì)，供干剝殼后的原料都在當(dāng)天使用完畢。
[0020]實施例2、精選原料，茶葉籽的酸值(KOH) / (mg / g)為0.95，過氧化值/(mmol / kg)為4.3，無有害成分。將選好的茶葉籽鋪放到烘干室進行烘干，茶葉籽的鋪放厚度79cm，熱風(fēng)溫度58°C，熱風(fēng)由下而上進行烘干，茶葉籽水份降至〈3%時完成烘干。用剝殼機將烘干的茶葉籽剝殼，再通過冷縮熱脹風(fēng)選去衣，剝殼去衣即可清除雜物又可脫去深色素，剝殼率為96%。將剝殼后的茶葉籽仁進行綜合清選，分別采用篩選、磁選、風(fēng)選、色選方式清理，確保經(jīng)脫殼后的茶葉籽仁中100%無雜質(zhì)、無霉變、無蟲蛀。將茶葉籽仁破碎制粉，破碎后的顆粒為90目；將制成的茶葉籽仁粉放到蒸鍋中蒸熟，將熟茶葉籽粉倒進托盤攪拌，用59°C的熱風(fēng)去除熟茶葉籽粉中的水分，將水分含量降至2%。用食用級無紡布包粉，無紡布包餅可過濾餅渣，用專用壓餅機進行壓餅，茶葉籽餅保溫堆放，每塊重量為6.6千克，厚度為56mm。用立式液壓榨機，通過裝餅、壓榨、卸餅三步循環(huán)進行壓榨，每次裝餅14個，上膛餅的溫度29°C，設(shè)置榨膛溫度58°C，將壓力逐步升到33MPa，再將壓力保持在33mpa至38mpa之間，持續(xù)加壓25分鐘，停壓卸餅，對靜置13小時的油品進行粗濾和精濾，用立式排渣過濾機進行粗濾，其中在過濾前將磨成粉狀的茶葉籽枯餅粉按與過濾油品2%的重量比倒入油品中攪拌進行過濾，茶葉籽枯餅粉粘附在濾網(wǎng)上形成濾膜，起到吸附游離脂肪酸、磷脂的作用；用板框式過濾機對油品進行精濾，精濾時，油品溫度19°C，經(jīng)精濾后的油品為成品油。為保證品質(zhì)，各種加工原料都在當(dāng)天使用完畢。
【主權(quán)項】
1.一種原生態(tài)茶葉籽油的制作方法，其特征在于，它由如下生產(chǎn)流程組成: 精選原料一低溫烘干一剝殼脫衣一綜合清理一制粉蒸粉一包粉制餅一液壓壓榨一粗濾精濾一成品油； 一、精選茶葉籽，茶葉樹因樹種、生長環(huán)境、氣候、土壤、水源不同其理化指標(biāo)也存在差異，應(yīng)選擇酸值、過氧化值低的品種，即酸值(KOH) / (mg / g)要〈1.0,過氧化值/ (mmol /kg)〈5.0,無有害成分；采摘需是成熟的茶葉籽，使用專用袋裝果，晾場清潔，儲存在通風(fēng)干燥處； 二、低溫烘干，每批次烘干室茶葉籽鋪放厚度<70cm，熱風(fēng)從底部進烘干室的溫度(60°C，將茶葉籽水份降至〈3%完成烘干； 三、剝殼去衣，采用剝殼機先進行剝殼，后將茶葉籽仁通過冷縮熱脹風(fēng)選去衣，剝殼率控制在93%?98% ； 四、綜合清理，采用篩選、風(fēng)選、色選、人工挑選清理方式，確保經(jīng)脫殼去衣后的茶葉籽仁中100%無雜質(zhì)、無霉變、無蟲蛀； 五、制粉、蒸粉，采用破碎機將茶葉籽仁制成60?120目的粉狀，采用蒸鍋蒸熟茶葉籽粉，將熟茶葉籽粉倒進托盤攪拌用< 60°C熱風(fēng)散去水分，將水分降至〈2% ； 六、包粉、制餅，采用食用級無紡布包粉，用壓餅機將餅壓實，每塊茶葉籽餅重量6?7千克，厚50?56mm，將預(yù)制好的茶葉籽餅打堆保溫，上膛時茶葉籽餅的溫度應(yīng)控制在25?50 0C ； 七、液壓壓榨，采用立式液壓榨油機經(jīng)裝餅、壓榨、卸餅三步完成一個循環(huán)，每次裝餅13-15個，設(shè)置榨膛溫度< 60°C，先將榨機壓力逐步升到32MPa，進入自動工作狀態(tài)，保持壓力在32MPa至42MPa之間，持續(xù)加壓22-25分鐘，出油口變滴狀出油時停壓卸餅； 八、粗濾、精濾，先將油品靜置>12小時，采用立式排渣過濾機進行粗濾，在過濾前將磨成粉狀的茶葉籽枯餅粉按I?2%的比率倒入油品中攪拌，過濾時茶葉籽枯餅粉粘附在濾網(wǎng)上形成濾膜，起到吸附游離脂肪酸、磷脂的作用；使用板柜式過濾機進行精濾，要求油品溫度<20°C，進一步除去油品中不溶性雜質(zhì)及殘余磷脂； 九、貯藏、成品油，將茶葉籽油泵送入不銹鋼儲油罐，按需要進行裝瓶得成品油。
2.按權(quán)利要求1所述的原生態(tài)茶葉籽油的制作方法，其特征在于，烘干剝殼后的加工原料應(yīng)在當(dāng)天使用完，不能留至以后使用。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種原生態(tài)茶葉籽油的制作方法，它由如下生產(chǎn)流程組成：精選原料→低溫烘干→剝殼脫衣→綜合清理→制粉蒸粉→包粉制餅→液壓壓榨→粗濾精濾→成品油。它的效果在于：1、可生產(chǎn)出高品質(zhì)的原生態(tài)茶葉籽油；2、生產(chǎn)成本降低，有利環(huán)保；3、可充分開發(fā)利用茶葉籽資源，變廢為寶，造福國人。
【IPC分類】C11B1-04, C11B3-16, C11B1-06
【公開號】CN104560370
【申請?zhí)枴緾N201310508911
【發(fā)明人】張盤宇
【申請人】江西贛嶺茶油開發(fā)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月17日...