專利名稱：用旋流器分離玉米淀粉的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離洗滌玉米淀粉工藝，特別是用旋流器分離玉米淀粉的新工藝。
在淀粉行業(yè)中，制取高質(zhì)量的玉米淀粉流程中，淀粉與蛋白的分離是極關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。本發(fā)明者曾針對國內(nèi)多數(shù)中小淀粉廠家采用幾十米長的斜槽來分離洗滌玉米淀粉存在的缺點，如工藝設(shè)備、技術(shù)落后、淀粉收率低、質(zhì)量不好、衛(wèi)生條件差、斜槽占地面積大、建筑施工費用高等，針對采用多臺離心機串聯(lián)工藝或離心機分離再以旋流器洗滌的工藝分離洗滌玉米淀粉存在的設(shè)備價格昂貴、能源消耗大、維護與操作條件要求較高等問題，提出一種分離玉米淀粉的新工藝(專利號CN88105133.0)。采用旋液分離管安裝的旋流器與斜槽相結(jié)合的工藝，初步解決了上述存在的問題。但因旋液分離管組裝的旋流器密封不嚴(yán)漏料，影響旋流器的工作效能。另外沒有完全取消斜槽，仍存在上述采用傳統(tǒng)的斜槽分離洗滌淀粉帶來的問題，這種工藝流程不利于玉米淀粉與蛋白的分離，急需進一步改進。
本發(fā)明的目的是提供一種改進的分離洗滌玉米淀粉的工藝，它采用具有分離與清洗兩種功能的旋流器完成分離的全部工藝流程，從而進一步提高淀粉質(zhì)量和收率，縮減設(shè)備占地面積，減少土建投資，易于操作、維修，顯著降低生產(chǎn)成本，減輕操作人員勞動強度。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的采用微型旋液分離管組成分離旋流器，以4-6級串聯(lián)的分離旋流器將篩分、凈砂后的粗淀粉乳，依次進入各級旋流器分離，然后將Ⅰ級旋流器的底流直接進入5-7級串聯(lián)的分離洗滌旋流器進行洗滌，使淀粉與蛋白得到徹底分離，尾級底流即為精制淀粉乳，經(jīng)脫水、干燥制成成品。
由于本發(fā)明的工藝流程徹底取消了傳統(tǒng)的斜槽，全部使用微型旋液分離管組成的分離旋流器來完成分離蛋白與洗滌淀粉的全過程，所以除可明顯減少Ⅰ級底流淀粉乳中的蛋白含量外，還可使Ⅰ級底流再經(jīng)5-7級分離旋流器洗滌，使淀粉與蛋白得到徹底分離，并經(jīng)過洗滌盡可能除去淀粉乳中可溶性物質(zhì)。因此該工藝流程徹底改革傳統(tǒng)技術(shù)，全部取消斜槽，不僅減少斜槽的占地面積和土建投資，易于操作和維修，減少操作人員，減輕勞動強度，進一步降低生產(chǎn)成本，而且減少微生物污染機會，降低酸度，從而進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。


圖1是本發(fā)明一種工藝流程圖。
圖2是一種微型旋流管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明分離旋流器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的左視圖。
圖5是微型旋流分離原理圖。
根據(jù)圖1-5詳細(xì)說明本發(fā)明的具體工藝流程。這種玉米淀粉分離工藝，完全不同于斜槽分離工藝、離心機分離工藝或離心機加旋流器分離工藝，而是全部采用11級旋流器的新工藝，多級旋流器內(nèi)并聯(lián)組裝微型旋液分離管25，這種微型旋液分離管25是由管帽04、管體01、進料口02、溢流口05、底流口03組成。根據(jù)分離淀粉的產(chǎn)量與工藝要求將所需數(shù)量的微型旋液分離管25，分別用隔板30夾裝并聯(lián)裝入旋流器內(nèi)，分別組成分離旋流器和分離洗滌旋流器。操作時，將淀粉乳在6-7kgf/cm2的壓力下，由進料口02高速壓入管內(nèi)，淀粉乳在管內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，由于比重不同，比重大的淀粉顆粒產(chǎn)生較大的離心力被甩向管壁，隨著高速旋轉(zhuǎn)的外螺旋流沿管壁旋轉(zhuǎn)，下降至底部底流口03流出，稱之為底流;比重小的蛋白顆粒產(chǎn)生較小的離心力，在管中部隨內(nèi)螺旋流旋轉(zhuǎn)上升至頂部由溢流口流出，稱之為溢流。這樣，淀粉乳中的淀粉與蛋白便被分離開來。
本發(fā)明由11級旋流器組成，Ⅰ級到Ⅴ級為分離段，Ⅵ級至Ⅺ級為分離洗滌段，每級旋流器中分別根據(jù)所分離淀粉的產(chǎn)量和工藝要求并聯(lián)數(shù)量不同的微型旋液分離管，每級旋流器中由隔板30將其分為進料室Ⅰ、底流室Ⅱ和溢流室Ⅲ，進料室Ⅰ裝有壓力表26、微型旋液分離管25和進料口27。通過給料泵2將經(jīng)過篩分、凈砂后的4.5-5.5°Be′粗淀粉乳在6-7kgf/cm2的壓力下，由進料口27打入Ⅰ級旋流器3內(nèi)經(jīng)微型旋液分離管25分離。分離后的溢流進入溢流室Ⅲ，由溢流口29排出，再經(jīng)旋流泵4打入Ⅱ級旋流器5進行分離，底流返回Ⅰ級旋流器3，其溢流由旋流泵6打入Ⅲ級旋流器7中，底流返回Ⅱ級旋流器5，其溢流由旋流泵8打入Ⅳ級旋流器9進行分離，底流返回Ⅲ級旋流器7，其溢流由旋流泵10打入Ⅴ級旋流器11進行分離，底流返回Ⅳ級旋流器9內(nèi)，其溢流即為經(jīng)過徹底分離后的含蛋白的夫質(zhì)水。送下道工序提取蛋白粉。
Ⅰ級底流離開分離段，由旋流泵13打入Ⅵ級旋流器14進行分離洗滌，其溢流經(jīng)旋流泵2打入分離段再分離，底流經(jīng)旋流泵15打入Ⅶ級旋流器16，其溢流返回Ⅵ級旋流器14，底流由旋流泵17打入Ⅷ級旋流器18，其溢流返回Ⅶ級旋流器16，底流由旋流泵19打入Ⅸ級旋流器20，其溢流返回Ⅷ級旋流器18，底流由旋流泵21打入Ⅹ級旋流器22，其溢流返回Ⅸ級旋流器20，底流由旋流泵23打入Ⅺ級旋流器，其溢流返回Ⅹ級旋流器22，底流即成為精制淀粉乳，同時，經(jīng)過凈砂后的40-45℃溫水也由旋流泵23打入Ⅺ級旋流器24，隨溢流分別逐級返向前一級旋流器，如此，淀粉乳得到徹底洗滌。至此，從Ⅺ級旋流器24底流口流出的底流淀粉乳，就是經(jīng)過充分分離與洗滌的精制淀粉乳。從而完成了淀粉乳的分離與洗滌。將精制淀粉乳經(jīng)脫水、干燥制成成品。
本發(fā)明除適用于玉米淀粉，更適用于豆類、薯類、谷類等其它淀粉生產(chǎn)中蛋白與淀粉的分離與淀粉洗滌。
權(quán)利要求
1.一種用旋流器分離玉米淀粉的新工藝，其特征是采用微型旋液分離管組成分離旋流器，以4-6級串聯(lián)的分離旋流器將篩分、凈砂后的粗淀粉乳，依次進入各級旋流器分離，然后將Ⅰ級旋流器的底流直接進入5-7級串聯(lián)的分離旋流器進行洗滌，使淀粉與蛋白得到徹底分離，尾級底流即為精制淀粉乳，經(jīng)脫水、干燥制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新工藝，其特征是各級分離旋流器內(nèi)的各微型旋液分離管分別用隔板夾裝并聯(lián)組裝在一起。
全文摘要
一種用旋流器分離玉米淀粉的新工藝，其技術(shù)要點是采用微型旋液分離管組成分離旋流器，以4—6級串聯(lián)的分離旋流器將篩分、凈砂后的粗淀粉乳，依次進入各級旋流器分離，然后將I級旋流器的底流直接進入5—7級串聯(lián)的分離旋流器進行洗滌，使淀粉與蛋白得到徹底分離，尾級底流即為精制淀粉乳，經(jīng)脫水、干燥制成成品。它進一步提高淀粉質(zhì)量和收率，縮減設(shè)備占地面積，減少土建投資，易于操作、維修，顯著降低生產(chǎn)成本，減輕操作人員勞動強度。
文檔編號C08B30/04GK1070915SQ9210997
公開日1993年4月14日 申請日期1992年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月13日
發(fā)明者年文恒 申請人:年文恒