專(zhuān)利名稱(chēng)：：阻燃組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及阻燃聚合物的組合物，更具體的是涉及以一氧化碳和至少一種烯鍵式不飽和化合物的共聚物為基礎(chǔ)的一類(lèi)阻燃組合物。一般類(lèi)型的一氧化碳和一個(gè)或多個(gè)烯鍵式不飽和化合物的聚合物的出現(xiàn)已有多年歷史了。根據(jù)美國(guó)專(zhuān)利第249528，在自由基催化劑如過(guò)氧化苯酰存在下制得了一氧化碳含量較低的這類(lèi)聚合物。英國(guó)專(zhuān)利第1081304公開(kāi)了在催化劑鈀的烷基膦絡(luò)合物存在下制得的一氧化碳含量較高的這一類(lèi)聚合物。近來(lái)，稱(chēng)之為聚酮的一類(lèi)一氧化碳和烯鍵式不飽和化合物的線型交替聚合物引起人們較大的興趣，這部分是由于制備方法的改進(jìn)之故。這類(lèi)方法已在歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)第181014和121965中說(shuō)明。在公開(kāi)的方法中，其中之一是使用了如鈀這樣的Ⅷ族金屬、一種pKa低于2的非氫鹵酸的陰離子和一個(gè)磷的二齒配位體的化合物。所合成的高聚物一般是高分子量的熱塑性聚合物，它們可用于一些制品的生產(chǎn)中，如食物和飲料的容器、以及汽車(chē)制造業(yè)用的零部件或建筑業(yè)用的建筑構(gòu)件。有關(guān)在公共場(chǎng)合使用的任何塑料材料，對(duì)于材料著火或燃燒的影響后果必須作出說(shuō)明。已經(jīng)知道某些聚合物較其它的聚合物更易燃燒。例如像聚氯乙烯這類(lèi)聚合物在其燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生具有阻燃效應(yīng)的氣體。但是考慮到這些氣體化合物的某些毒性和/或腐蝕性，這類(lèi)聚合物或其制品的應(yīng)用會(huì)受到限制。對(duì)于那些在燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生阻燃?xì)怏w化合物的聚合物，其阻燃作用可通過(guò)加入能提供阻燃作用的化合物而獲得，例如當(dāng)所述的化合物分解時(shí)產(chǎn)生阻燃性的氣體化合物，如二氧化碳和水。與許多其它的聚合物不同，上文提到的一氧化碳和至少一種烯鍵式不飽和化合物的線型交替共聚物一般具有很高的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)的具體值與所述的不飽和化合物的種類(lèi)密切相關(guān)。這樣的高熔點(diǎn)會(huì)給所述聚合物為基礎(chǔ)的阻燃組合物的制備帶來(lái)問(wèn)題，因?yàn)檫@種制備一般要求遠(yuǎn)高于所述熔點(diǎn)的加工溫度?？梢韵胂笤谥苽渌蟮倪@樣高的切變力和溫度條件下，一些阻燃化合物會(huì)提前分解，這樣不僅會(huì)減少其作為阻燃劑的作用，并且同時(shí)在加工時(shí)會(huì)引起嚴(yán)重的問(wèn)題。根據(jù)美國(guó)專(zhuān)利第4761449建議在上述的共聚物中加入一種堿土金屬的碳酸鹽(或碳酸氫鹽)如碳酸鈣。在這些組合物顯示其改良的阻燃作用的同時(shí)，它們一直有改進(jìn)的余地。尤其是當(dāng)碳酸鈣含量高達(dá)25%(重量)時(shí)，組合物的限氧指數(shù)值(LOI)仍?xún)H為27～27.5。對(duì)許多工業(yè)用途，應(yīng)優(yōu)選LOI值為30或更高些的組合物。此外，聚酮聚合物的機(jī)械性質(zhì)應(yīng)僅可能保持不變，這樣獲得商品化應(yīng)用的組合物所需的阻燃劑量就能盡可能減小。因而可以認(rèn)為有必要發(fā)展以一氧化碳的共聚物為基礎(chǔ)的且不具有上文所述的缺點(diǎn)的阻燃組合物。通過(guò)連續(xù)大量的研究和實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，配制以所述的一氧化碳共聚物和加至共聚物中不會(huì)或難以分解的選定的化合物為基礎(chǔ)的阻燃組合物是可能的，這種選定的化合物能促使阻燃?xì)怏w化合物在燃燒時(shí)從聚合物組合物中產(chǎn)生。因而本發(fā)明提供了由一種一氧化碳和至少一種烯鍵式不飽和化合物的線型交替共聚物和一種在分解時(shí)能生成阻燃?xì)怏w化合物的一定阻燃劑量的物質(zhì)所組成的阻燃組合物，其特征在于所述物質(zhì)是可從草酸鹽或氫氧化物中選取的堿性或潛堿性反應(yīng)的金屬化合物，它的初始分解溫度至少比所述聚合物的晶體熔點(diǎn)高25℃。制備本發(fā)明組合物的聚合物是一氧化碳和至少一種烯鍵式不飽和化合物的線型交替聚合物。適合的烯鍵式不飽和化合物的碳原子數(shù)可高達(dá)20，較理想的碳原子數(shù)是10，這種不飽和化合物包括整個(gè)脂肪烴類(lèi)，如乙烯和其它α-烯烴如丙烯、丁烯-1、辛烯-1和癸烯-1;脂肪族分子上有芳基取代基的，尤其是烯鍵式不飽和的一個(gè)碳原子上有芳基取代基的芳基脂肪族化合物，如蘋(píng)乙烯、對(duì)-甲基蘋(píng)乙烯、間-甲基蘋(píng)乙烯和對(duì)-乙基蘋(píng)乙烯;以及含有雜原子如O、N、P和鹵素的不飽和化合物，作為化合物的例子如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、十一碳烯酸、6-氯代己烯、N-乙烯基吡咯烷酮、乙烯基膦酸二乙酯。較理想的聚合物是一氧化碳和乙烯的共聚物或一氧化碳、乙烯和3個(gè)或3個(gè)以上碳原子的第二種脂肪族α-烯烴，尤其是丙烯的三元共聚物。聚合物的物理性質(zhì)部份是由其分子量決定的，還取決于聚合物是共聚物還是三元共聚物。一般的熔點(diǎn)是在175℃至300℃之間，典型的是約210℃至280℃。本發(fā)明的阻燃組合物中的優(yōu)選的三元共聚物是一氧化碳、乙烯和丙烯的三元共聚物，其中乙烯對(duì)丙烯的摩爾比至少為3∶1。所用的術(shù)語(yǔ)“堿性反應(yīng)化合物”，指的是在游離狀態(tài)下能與酸反應(yīng)形成鹽的一種化合物，或者所述的化合物本身是可水解的強(qiáng)堿弱酸鹽。術(shù)語(yǔ)“潛在的堿性反應(yīng)化合物”指的是在其分解時(shí)能生成一種堿性反應(yīng)化合物。在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語(yǔ)“阻燃劑量”指的是上文所述的一種產(chǎn)生足以具有一定阻燃效應(yīng)的阻燃?xì)怏w物所需的化合物量。因?yàn)橐恍┗衔锉攘硪恍└菀桩a(chǎn)生這種氣體化合物，因而所述的阻燃劑量將隨化合物的性質(zhì)而變化很大。無(wú)論所述的化合物有何種特性，但其在本發(fā)明中的用量一般只占最終組合物的很小的部份。該阻燃劑化合物的用量較理想的是組合物總量的2至40%(m)，最理想的是5至25%(m)。在本申請(qǐng)中“%m”指的是重量百分?jǐn)?shù)。術(shù)語(yǔ)“初始分解溫度”是化合物開(kāi)始分解時(shí)的溫度，它是以每分鐘1℃的加熱速率用熱解重量分析法測(cè)定，該法可參見(jiàn)ThermochimActa(1981)PP207-218。可用在本發(fā)明的阻燃組合物中的金屬化合物是屬于一較大類(lèi)的化合物，下文中稱(chēng)之為阻燃化合物，例如在燃燒的條件下，這些化合物會(huì)分解并產(chǎn)生具有阻燃性質(zhì)的氣體化合物。這類(lèi)化合物用在阻燃聚合物組合物中是有益的。一個(gè)意想不到的發(fā)現(xiàn)是，當(dāng)上文所述的一氧化碳共聚物與上述的一類(lèi)阻燃化合物的堿性或潛在堿性反應(yīng)樣品混合時(shí)，可得到意想不到的有效的阻燃組合物。并沒(méi)有想與任何理論掛鉤，可以認(rèn)為在堿性化合物存在下在聚合物中可引起反應(yīng)，其中之一是水的生成，這能很好地與美國(guó)專(zhuān)利3979373和英國(guó)專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)613180所說(shuō)明的內(nèi)容相聯(lián)系起來(lái)。這種現(xiàn)象在炔類(lèi)聚合物中不會(huì)發(fā)生。有助于這類(lèi)反應(yīng)的那些條件對(duì)于這類(lèi)聚合物或其制品在正常使用時(shí)并不適用。在本文中可以認(rèn)為，從許多金屬氧化物具有潛在堿性的本質(zhì)考慮，它們可配合上文提及的一氧化碳共聚物作為阻燃化合物使用。但是，可以想象與相應(yīng)的草酸鹽和氫氧化物相比，這類(lèi)化合物的作用是小的，這是因?yàn)樗鼈儾粫?huì)分解產(chǎn)生阻燃?xì)怏w化合物，并且還要求在水的存在下才能變成活性的堿性化合物。較理想的阻燃金屬化合物是周期表中Ⅰ、ⅡA和ⅡB族的金屬化合物。包括草酸鈣、氫氧化鎂和氫氧化鈣。最理想是ⅡA族金屬化合物，換言之是堿土金屬的草酸鹽和氫氧化物，特別是它們的氫氧化物。鎂是最理想的金屬。用在本發(fā)明的組合物中的阻燃化合物一般呈細(xì)粉狀，其中粒子平均大小約在0.05μ至100μ的范圍內(nèi)，當(dāng)然也不排除有大于或小于平均粒度的粒子存在。阻燃化合物雖然可以按兩個(gè)或多個(gè)上述的阻燃化合物的混合物方式使用，還可以一個(gè)或多個(gè)的上述阻燃化合物與其他的阻燃化合物的混合物方式使用，這也被認(rèn)為是構(gòu)成本發(fā)明的一個(gè)部份。對(duì)于上述的某些阻燃化合物，尤其是強(qiáng)堿性反應(yīng)阻燃化合物如金屬氫氧化物，經(jīng)驗(yàn)表明含這些化合物的組合物有時(shí)會(huì)顯示出不容許的變色程度，特別是當(dāng)所述的化合物濃度較高時(shí)更是如此。但發(fā)現(xiàn)如果將這些化合物粒子進(jìn)行預(yù)處理，即在粒子分散于聚合物中前對(duì)粒子進(jìn)行預(yù)處理，這種變色現(xiàn)象可明顯地減少，但未全部克服。這類(lèi)預(yù)處理的例子，如將在水溶液介質(zhì)中的粒子與無(wú)機(jī)酸、硅烷、硅油、脂肪酸和脂肪酸鹽的一組化合物中的一種或多種相接觸，硼酸是優(yōu)先選用的無(wú)機(jī)處理劑，硬脂酸是一個(gè)優(yōu)先選用的脂肪酸，硬脂酸鈉和油酸鈉是優(yōu)先選用的脂肪酸鹽。脂肪酸是廣為熟知的酸，定義為具有通式CnH2n+1COOH的脂肪單羧酸，式中n為6至24。其用量較低，例如為阻燃劑量的0.01至5%(重量)。這類(lèi)方法是人們熟知可用來(lái)預(yù)處理如金屬氫氧化物或水合金屬氧化物的阻燃粒子，以改進(jìn)它們?cè)谝欢ǖ木酆喜牧现械姆稚⑿?，但已發(fā)現(xiàn)阻燃粉末也可用這種方法來(lái)改善之。因此，當(dāng)本發(fā)明的阻燃組合物是以強(qiáng)堿性反應(yīng)阻燃化合物為基礎(chǔ)時(shí)，首選的是使用預(yù)處理粒子形式的這類(lèi)化合物。首選的預(yù)處理過(guò)的阻燃粒子是硬脂酸或硼酸處理過(guò)的粒子。以商標(biāo)Zergon35出售的硬脂酸，改良的氫氧化鎂是十分合適的。它具有溫度穩(wěn)定性，也就是具有超過(guò)330℃的分解溫度。阻燃組合物可通過(guò)阻燃化合物與聚酮聚合物完全混合而制備。制備組合物的方法并不苛刻，只要此方法能使所述的阻燃化合物至少遍及聚酮聚合物的外層形成一均勻混合物。在制備組合物中，所制得的有用的組合物結(jié)構(gòu)是需要在其最外層部分帶有這種阻燃化合物。但是在大多數(shù)應(yīng)用中，制得的阻燃組合物，隨后需進(jìn)一步加工，在這一類(lèi)應(yīng)用中較理想的是制備一個(gè)基本均勻的聚酮聚合物和阻燃化合物的混合物。在一種改進(jìn)的方法中，組合物的制備是先將各組分干混合成細(xì)粒形，然后通過(guò)熱和壓力的作用使其轉(zhuǎn)化成基本上均勻的組合物。另一種制備組合物方法是將聚酮聚合物加熱直至熔化并通過(guò)高剪刀的混合機(jī)或擠出機(jī)將阻燃化合物與聚合物完全混合。除聚合物和阻燃化合物以外，聚合物組合物可加入不會(huì)損害其阻燃特性的其它常用的添加劑。如增塑劑、釋模劑和抗氧劑，它們可以混合的方法或者用其它常用的方法與阻燃劑一起或分別加入。在可采用的具體實(shí)施方案中一種堿土金屬的碳酸鹽也可加入至組合物中以部份取代氫氧化物或草酸鹽?？紤]加入碳酸鹽的原因之一是成本。其中碳酸鈣是較理想的。較理想的組合物組成是60-85%聚酮聚合物、5-30%氫氧化物或草酸鹽和5-20%堿土金屬的碳酸鹽，最理想的是60-85%聚酮聚合物、20-30%氫氧化物或草酸鹽和5-10%堿土金屬碳酸鹽，但氫氧化物/草酸鹽對(duì)碳酸鹽的相對(duì)量至少是1，最好至少是2。這些百分?jǐn)?shù)是以組合物總重量為基準(zhǔn)的，并且總加和值應(yīng)為100%。阻燃組合物可用注射塑模、壓力成型或其它方法進(jìn)行加工。它們除阻燃作用外還具有柔順性和強(qiáng)度等特征。它們可有各種用途，尤其是遇到高溫作用的場(chǎng)合中應(yīng)用。通過(guò)下列實(shí)例可對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。在所有實(shí)驗(yàn)中，阻燃性能根據(jù)ASTMD2863-77測(cè)定限氧指數(shù)的方法測(cè)定之。該試驗(yàn)是測(cè)定在一試驗(yàn)條上起燃和維持火焰180秒所需的氧-氮空氣中氧氣的最小濃度值。實(shí)施例Ⅰ氫氧化鎂的制備制備氫氧化鎂的方法是將氯化鎂鹽水(〔MgCl2〕＝1.8M)和氫氧化鈉(〔NaOH〕＝2.5M)放在一個(gè)50升的連續(xù)沉淀設(shè)備中，并在40℃PH＝9.5下連續(xù)攪拌。平均停留時(shí)間為60分鐘。沉淀出的氫氧化鎂用無(wú)離子水洗滌直至除去所有可溶解的鹽類(lèi)，然后洗滌過(guò)的沉淀真空過(guò)濾進(jìn)一步脫水并在140℃下噴霧干燥。實(shí)施例Ⅱ硼酸處理過(guò)的氫氧化鎂的制備將200克氫氧化鎂分散在1000毫升的無(wú)離子水中，并將分散液升溫至40℃。接著將450毫升硼酸水溶液(60克/每升水)在不斷攪拌下10分鐘內(nèi)加至分散液中，其結(jié)果使溶液的PH值從起始的10.5降至8.5。在瓷漏斗上濾出沉淀的氫氧化鎂并在140℃下干燥?；瘜W(xué)分析表明最終產(chǎn)物中含有0.65%(m)的硼。實(shí)施例Ⅲ硬脂酸鋅-硅油處理過(guò)的氫氧化鎂的制備取300克氫氧化鎂和300毫升的無(wú)離子水充分混和。接著將21毫升每升中含有195克硬脂酸鋅、225克35%(m)的硅油乳液和20克壬基酚氧乙烯化合物的水分散液加至氫氧化鎂水溶液中。所得的膏狀物在140℃下干燥。實(shí)施例Ⅳ-Ⅶ制備阻燃組合物按下法進(jìn)行。將粉狀共聚物(一氧化碳-乙烯-丙烯三元共聚物，其特性粘數(shù)(LVN)為1.90dl/g，熔點(diǎn)為219℃)和一些類(lèi)型的阻燃化合物按表1指定的比例干混合，接著在250℃經(jīng)3分鐘壓縮成型以得到3mm厚的阻燃組合物片，從上述片中切割得到測(cè)試阻燃作用的試樣，樣品阻燃性質(zhì)通過(guò)測(cè)定限氧指數(shù)而得到。所得的數(shù)據(jù)列于表Ⅰ。實(shí)施例Ⅷ-Ⅸ重復(fù)實(shí)施例Ⅶ的程序，不同的是用硼酸處理的氫氧化鎂和涂有硅油和硬脂酸鈉混合物的氫氧化鎂代替氫氧化鎂。阻燃作用測(cè)定結(jié)果也列于表Ⅰ中。表1限氧指數(shù)。實(shí)施例Ⅹ在由乙酸鈀、三氟乙酸的陰離子和1，3-雙(二苯基膦)丙烷形成的催化劑組合物存在下制得一個(gè)一氧化碳、乙烯和丙烯的線型交替三元共聚物。產(chǎn)物的熔點(diǎn)為218℃，特性粘數(shù)(LVN)為1.14dl/g。4種填充劑(滑石、云母、表面處理的云母和碳酸鈣)和2種阻燃劑(市售氫氧化鎂和可從商標(biāo)為Zerogen35產(chǎn)品得到的表面處理的氫氧化鎂)與含量為20至40%(以最終混合物重量為基準(zhǔn))的三元共聚物放在15mm的雙螺桿擠壓機(jī)中干混。由于擠壓設(shè)備無(wú)脫去揮發(fā)組分的能力，會(huì)形成一些泡沫。然后將擠出物制片并在50℃下干燥16小時(shí)，并壓制成12.5×12.5×0.32cm的試驗(yàn)片。測(cè)定限氧指數(shù)值，其結(jié)果列于表Ⅱ。表2</tables>只有實(shí)驗(yàn)9-12中組合物是根據(jù)本發(fā)明所述的含有氫氧化鎂的組合物，并從表Ⅱ可見(jiàn)，它們都得到最好的結(jié)果。實(shí)施例Ⅺ將兩個(gè)特定的一氧化碳、乙烯和7%(m)丙烯的線型交替三元共聚物(一種的熔點(diǎn)為220℃，特性粘數(shù)為1.79dl/g，其量為33%(重量)，另一種的熔點(diǎn)為223℃，特性粘數(shù)為1.62dl/g，其量為67%(重量))的壓片干混得到一混合物。然后用一個(gè)緩慢混合的單螺旋進(jìn)料機(jī)使其進(jìn)一步混合，這樣做可避免加入選定的阻燃劑時(shí)引起的溫度上升和相繼而來(lái)的泡沫的產(chǎn)生。制得了一個(gè)含有三元共聚物混合物(“聚酮”)和脂肪酸改性的氫氧化鎂和/或碳酸鈣的組合物，它們的比例列于表Ⅲ。將混合物成片，在71℃下干燥16小時(shí)并注射塑膜成試驗(yàn)樣品。進(jìn)行了室溫V型缺口懸臂梁試驗(yàn)、彎曲模量試驗(yàn)，限氧指數(shù)(LOI)測(cè)定以及UL94試驗(yàn)。UL94試驗(yàn)是垂直燃燒試驗(yàn)。將試驗(yàn)樣品垂直地掛在測(cè)試室中，與火焰接觸10秒鐘，然后移走。記錄下樣品停止燃燒時(shí)所需的時(shí)間。用未處理過(guò)的試樣重復(fù)四次。將這些時(shí)間加和，如果總和值小于50秒，則給樣品以V-0等級(jí)，若大于50而小于250秒(無(wú)燃滴)為V-1級(jí)，若大于50而小于250秒(有燃滴)為V-2級(jí)。若樣品燃燒長(zhǎng)于250秒，則被認(rèn)為是失敗的。所有試驗(yàn)結(jié)果列于表Ⅲ。僅有實(shí)驗(yàn)2-8中的組合物是符合本發(fā)明中所述的組合物。從表Ⅲ可以斷定對(duì)于高熔點(diǎn)的聚酮聚合物，阻燃劑的選擇是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。改性的氫氧化鎂表現(xiàn)出優(yōu)良的阻燃作用而對(duì)機(jī)械性質(zhì)僅有中等的損失。對(duì)于一些低要求的用途，用低成本的碳酸鈣來(lái)部份代替較貴的改性氫氧化鎂是十分合理的。實(shí)施例Ⅻ重復(fù)實(shí)施例Ⅺ，但用的是一種40%(m)的聚丙烯均聚物和60%(m)的改性氫氧化鎂的組合物。只有在這樣高的濃度下才可以達(dá)到UL94試驗(yàn)中的V-0級(jí)。懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度為8.15m·Kg/m，撓曲模量為2880MPa，但其它物理性質(zhì)明顯地變差，例如對(duì)聚丙烯的斷裂伸長(zhǎng)從未填充的聚丙烯的300%減少至有填充料的12%。這表明使用這樣高含量的改性氫氧化鎂時(shí)，對(duì)聚合物的機(jī)械性質(zhì)是不利的，但是，意外的是這種高含量在一氧化碳和一個(gè)或多個(gè)烯族的不飽和化合物的線型交替共聚物中是不必要的。權(quán)利要求1.阻燃聚合物的組合物，包括一個(gè)一氧化碳和至少一種烯鍵式不飽和化合物的線型交替共聚物和至少一個(gè)分解時(shí)能產(chǎn)生阻燃?xì)怏w化合物的阻燃劑量物質(zhì)，其特征在于所述的物質(zhì)是可以從草酸鹽或氫氧化物的一組金屬化合物中選取的堿性或潛堿性反應(yīng)的金屬化合物，并具有至少高于所述聚合物晶體熔點(diǎn)25℃的初始分解溫度。2.在權(quán)利要求1中所述的阻燃組合物，其中金屬化合物是以周期表中Ⅰ、ⅡA、ⅡB族中金屬為基礎(chǔ)的化合物。3.在權(quán)利要求2中所述的阻燃組合物，其中所述的金屬是周期表中ⅡA族的金屬，尤其是鎂。4.在權(quán)利要求1至3中任一個(gè)所述的阻燃組合物，其中阻燃化合物的量為總組合物的2至40%(m)。5.在權(quán)利要求4中所述的阻燃組合物，其中阻燃化合物的量為總組合物的5至25%(m)。6.在權(quán)利要求1至5中任何一個(gè)所述的阻燃組合物，其中阻燃化合物的粒子在其分散于聚合物中前要經(jīng)過(guò)預(yù)處理。7.在權(quán)利要求6中所述的阻燃組合物，其中預(yù)處理是將所述的在水溶液介質(zhì)中的粒子與一從無(wú)機(jī)酸、硅烷、硅油、脂肪酸和脂肪酸鹽一類(lèi)中選取的一個(gè)或多個(gè)化合物相接觸。8.在權(quán)利要求7中所述的阻燃組合物，其中脂肪酸是硬脂酸鈉或油酸鈉。9.在權(quán)利要求7中所述的阻燃組合物，其中阻燃化合物的粒子是經(jīng)硼酸處理的阻燃粒子。10.在權(quán)利要求7中所述的阻燃組合物，其中阻燃化合物粒子是經(jīng)硬脂酸處理的阻燃粒子。全文摘要阻燃聚合物的組合物，包括一個(gè)一氧化碳和至少一種烯鍵式不飽和化合物的線型交替共聚物和一個(gè)在分解時(shí)能產(chǎn)生阻燃?xì)怏w化合物的阻燃劑量物質(zhì)，其特征在于所述的物質(zhì)是可從草酸鹽或氫氧化物的一組金屬化合物中選取的堿性或潛堿性反應(yīng)的金屬化合物，并具有至少高于所述聚合物晶體熔點(diǎn)25℃的初始分解溫度。文檔編號(hào)C08L73/00GK1046919SQ9010170公開(kāi)日1990年11月14日申請(qǐng)日期1990年3月28日優(yōu)先權(quán)日1989年3月31日發(fā)明者約漢·利·馬·西利亞,里查德·路·丹弗斯,達(dá)倫·加·史密斯申請(qǐng)人:國(guó)際殼牌研究有限公司