本技術(shù)涉及發(fā)酵設(shè)備，尤其涉及一種旋流發(fā)酵罐組，用于制造沼氣。

背景技術(shù)：

1、沼氣發(fā)酵罐是一種利用微生物的代謝作用將有機物厭氧發(fā)酵轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w的設(shè)備，發(fā)酵之后的降解物可用作肥料。

2、現(xiàn)有的沼氣發(fā)酵通常使待發(fā)酵的物質(zhì)在一個發(fā)酵罐或發(fā)酵池中進(jìn)行發(fā)酵，新加物料與已發(fā)酵的物料混在一起，一旦物料濃度超過8%，將會使原料酸化以致產(chǎn)沼氣失??；同時，出料時會帶出10--15%的沒有產(chǎn)沼氣的新料，既減少了產(chǎn)沼氣量，又會使沼渣中含有未發(fā)酵的新料，從而影響有機肥的品質(zhì)。另外，在多罐發(fā)酵時，物料往其他發(fā)酵罐中引流需要額外的動力來實現(xiàn)，或者需要設(shè)置高差利用重力引流，采用額外的動力引流會增加設(shè)備，進(jìn)而增加成本，利用高差會增加建設(shè)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種旋流發(fā)酵罐組，以解決現(xiàn)有技術(shù)中多罐發(fā)酵時會增加成本的技術(shù)問題。

2、為了解決上述問題，本實用新型所涉及的旋流發(fā)酵罐組采用以下技術(shù)方案：一種旋流發(fā)酵罐組，包括一組發(fā)酵罐，發(fā)酵罐組中的各個發(fā)酵罐均具有進(jìn)料口、出料口以及出氣口，各個出氣口上設(shè)置有導(dǎo)氣管，發(fā)酵罐組中的各個發(fā)酵罐依次相鄰排布，處在前端的第一發(fā)酵罐內(nèi)成對設(shè)置有立式攪拌機，一對立式攪拌機的兩臺立式攪拌機的轉(zhuǎn)向相反并且轉(zhuǎn)動方向利于將物料推向與第一發(fā)酵罐相鄰的發(fā)酵罐，相鄰的兩個發(fā)酵罐上開設(shè)有相互連通的連通口，處在前端的第一發(fā)酵罐具有補料口。

3、所述的相鄰的兩個發(fā)酵罐的連通口上設(shè)置有溢流管，溢流管的下端口位于兩個發(fā)酵罐中處在前方的發(fā)酵罐的下部，溢流管的上端口位于兩個發(fā)酵罐中處在后方的發(fā)酵罐的上部。

4、所述的溢流管的上端口具有向下彎折的彎折頭。

5、所述的處在后端的發(fā)酵罐上也設(shè)置有溢流口。

6、所述的處在后端的發(fā)酵罐的溢流口上設(shè)置有溢流管，溢流管的下端口位于處在后端的發(fā)酵罐的內(nèi)部。

7、所述的補料口處在第一發(fā)酵罐的上部。

8、相鄰的兩個發(fā)酵罐共用一個側(cè)壁。

9、各個發(fā)酵罐均為方形發(fā)酵罐。

10、所述的第一發(fā)酵罐的容積為其余發(fā)酵罐容積的1.5倍。

11、所述的連通口開設(shè)在相鄰的兩個發(fā)酵罐共用的側(cè)壁上。

12、本實用新型的第一發(fā)酵罐內(nèi)成對設(shè)置有立式攪拌機，一對立式攪拌機的兩臺立式攪拌機的轉(zhuǎn)向相反，反向旋轉(zhuǎn)的一對立式攪拌機對第一發(fā)酵罐內(nèi)的物料產(chǎn)生推動力，使其中的物料通過連通口流入相鄰的發(fā)酵罐中，不需要設(shè)置額外的引流設(shè)備，降低成本。

13、本實用新型的溢流管的下端口位于兩個發(fā)酵罐中處在前方的發(fā)酵罐的下部，溢流管的上端口位于兩個發(fā)酵罐中處在后方的發(fā)酵罐的上部，位于發(fā)酵罐下部的物料不含漂浮物且濃度較低，該物料通過溢流管的下端口流入相鄰的后方的發(fā)酵罐的上部。如此，可以盡可能的避免漂浮在前方發(fā)酵罐上部的新料流入后方的發(fā)酵罐中，所以從后方的發(fā)酵罐中出料的沼渣不含新料，不會影響沼氣的產(chǎn)量和產(chǎn)出肥料的品質(zhì)。

14、本實用新型的溢流管的上端口具有向下彎折的彎折頭，彎折頭可以降低溢流管上端口的高度，進(jìn)一步避免漂浮物進(jìn)入后方的發(fā)酵罐中。

15、本實用新型的處在后端的發(fā)酵罐上也設(shè)置有溢流口，發(fā)酵過的沼液經(jīng)該溢流口流出可用作液體肥料。

16、本實用新型的補料口處在第一發(fā)酵罐的上部，從補料口向第一發(fā)酵罐加入新料，被從上部加入的新料漂浮在第一發(fā)酵罐中的料漿上部，因此不易從溢流管流入后方的發(fā)酵罐中。

17、本實用新型的相鄰的兩個發(fā)酵罐共用一個側(cè)壁，減少相連發(fā)酵罐的距離，也降低建設(shè)成本。

18、本實用新型的連通口開設(shè)在相鄰的兩個發(fā)酵罐共用的側(cè)壁上，如此可以減少溢流管的長度，既方便漿液流入后方的發(fā)酵罐中又節(jié)省成本。

技術(shù)特征：

1.一種旋流發(fā)酵罐組，包括一組發(fā)酵罐，發(fā)酵罐組中的各個發(fā)酵罐均具有進(jìn)料口、出料口以及出氣口，各個出氣口上設(shè)置有導(dǎo)氣管，其特征在于，發(fā)酵罐組中的各個發(fā)酵罐依次相鄰排布，處在前端的第一發(fā)酵罐內(nèi)成對設(shè)置有立式攪拌機，一對立式攪拌機的兩臺立式攪拌機的轉(zhuǎn)向相反并且轉(zhuǎn)動方向利于將物料推向與第一發(fā)酵罐相鄰的發(fā)酵罐，相鄰的兩個發(fā)酵罐上開設(shè)有相互連通的連通口，處在前端的第一發(fā)酵罐具有補料口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流發(fā)酵罐組，其特征在于，所述的相鄰的兩個發(fā)酵罐的連通口上設(shè)置有溢流管，溢流管的下端口位于兩個發(fā)酵罐中處在前方的發(fā)酵罐的下部，溢流管的上端口位于兩個發(fā)酵罐中處在后方的發(fā)酵罐的上部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流發(fā)酵罐組，其特征在于，所述的溢流管的上端口具有向下彎折的彎折頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋流發(fā)酵罐組，其特征在于，所述的處在后端的發(fā)酵罐上也設(shè)置有溢流口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋流發(fā)酵罐組，其特征在于，所述的處在后端的發(fā)酵罐的溢流口上設(shè)置有溢流管，溢流管的下端口位于處在后端的發(fā)酵罐的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋流發(fā)酵罐組，其特征在于，所述的補料口處在第一發(fā)酵罐的上部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋流發(fā)酵罐組，其特征在于，相鄰的兩個發(fā)酵罐共用一個側(cè)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋流發(fā)酵罐組，其特征在于，各個發(fā)酵罐均為方形發(fā)酵罐。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋流發(fā)酵罐組，其特征在于，所述的第一發(fā)酵罐的容積為其余發(fā)酵罐容積的1.5倍。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的旋流發(fā)酵罐組，其特征在于，所述的連通口開設(shè)在相鄰的兩個發(fā)酵罐共用的側(cè)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種旋流發(fā)酵罐組，包括一組發(fā)酵罐，發(fā)酵罐組中的各個發(fā)酵罐均具有進(jìn)料口、出料口以及出氣口，各個出氣口上設(shè)置有導(dǎo)氣管，發(fā)酵罐組中的各個發(fā)酵罐依次相鄰排布，處在前端的第一發(fā)酵罐內(nèi)成對設(shè)置有立式攪拌機，一對立式攪拌機的兩臺立式攪拌機的轉(zhuǎn)向相反并且轉(zhuǎn)動方向利于將物料推向與第一發(fā)酵罐相鄰的發(fā)酵罐，相鄰的兩個發(fā)酵罐上開設(shè)有相互連通的連通口，處在前端的第一發(fā)酵罐具有補料口。本技術(shù)的第一發(fā)酵罐內(nèi)成對設(shè)置有立式攪拌機，一對立式攪拌機的兩臺立式攪拌機的轉(zhuǎn)向相反，反向旋轉(zhuǎn)的一對立式攪拌機對第一發(fā)酵罐內(nèi)的物料產(chǎn)生推動力，使其中的物料通過連通口流入相鄰的發(fā)酵罐中，不需要設(shè)置額外的引流設(shè)備，降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：杜玉武,張巍,杜維勇,鄒達(dá),方哲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：奈曼旗綠健新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19