本技術(shù)涉及釀酒，尤其涉及一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、曲塊制作完成后需要放入曲房進(jìn)行發(fā)酵，曲塊發(fā)酵實(shí)質(zhì)上就是通過(guò)控制發(fā)酵過(guò)程中曲房的溫度、濕度、空氣等來(lái)確保曲塊發(fā)酵的質(zhì)量。在此發(fā)酵過(guò)程中需人工對(duì)曲塊進(jìn)行多次翻曲，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)曲房以及曲塊表面覆蓋的稻草進(jìn)行灑水保濕，打開曲房門窗等進(jìn)行曲房通風(fēng)和散熱，以保證曲房?jī)?nèi)溫度、濕度、空氣滿足曲塊發(fā)酵過(guò)程中微生物的生長(zhǎng)。此種情況下人工翻曲作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，工作環(huán)境差，不能保證成品曲質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有曲塊發(fā)酵中存在的問(wèn)題，利用可編程控制器的智能控制，將環(huán)境檢測(cè)、數(shù)據(jù)運(yùn)算、發(fā)酵控制等技術(shù)融合為一體，提供一種以plc為基礎(chǔ)的開放式綜合自動(dòng)化曲塊發(fā)酵系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

3、提供一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，包括：

4、曲房；

5、放置在曲房?jī)?nèi)的曲垛；

6、用于檢測(cè)曲房?jī)?nèi)部環(huán)境的檢測(cè)裝置；

7、用于升高曲房溫度的蒸汽單元；

8、用于對(duì)曲房加濕的加濕單元；

9、用于降低曲房溫度的降溫單元；

10、用于對(duì)曲房?jī)?nèi)空氣進(jìn)行內(nèi)循環(huán)的循環(huán)風(fēng)單元；

11、用于對(duì)曲房換氣的換氣單元；以及

12、智能控制單元，其分別與所述檢測(cè)裝置、蒸汽單元、加濕單元、降溫單元、循環(huán)風(fēng)單元以及換氣單元連接。

13、優(yōu)選地，一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，分別在所述曲垛的上層和下層設(shè)置檢測(cè)裝置。

14、優(yōu)選地，一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，所述檢測(cè)裝置包括溫度傳感器、濕度傳感器、o2濃度檢測(cè)傳感器以及co2濃度檢測(cè)傳感器。

15、優(yōu)選地，一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，所述蒸汽單元設(shè)置在曲房底部，其包括蒸汽鍋爐。

16、優(yōu)選地，一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，所述降溫單元包括依次設(shè)置的閥門、軸流風(fēng)機(jī)以及換熱板，其中，所述閥門連接在與所述曲房連通的管道前端，所述管道后端與軸流風(fēng)機(jī)連接，所述軸流風(fēng)機(jī)與換熱板連接。

17、優(yōu)選地，一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，所述軸流風(fēng)機(jī)選用風(fēng)量為1000-8000m3/h范圍內(nèi)的風(fēng)機(jī)。

18、優(yōu)選地，一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，所述循環(huán)風(fēng)單元包括離心風(fēng)機(jī)，所述曲房上設(shè)置有上部風(fēng)口和下部風(fēng)口，所述離心風(fēng)機(jī)的兩端分別與上部風(fēng)口和下部風(fēng)口連接。

19、優(yōu)選地，一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，所述離心風(fēng)機(jī)選用風(fēng)量為6000-16000m3/h范圍內(nèi)的風(fēng)機(jī)。

20、優(yōu)選地，一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，所述換氣單元包括設(shè)置在曲房上的換氣口以及補(bǔ)新風(fēng)口。

21、優(yōu)選地，一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，所述智能控制單元包括plc，所述plc采用西門子系列控制器。

22、需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，上述系統(tǒng)各選項(xiàng)對(duì)應(yīng)的技術(shù)特征在不沖突的情況下可以相互組合或替換構(gòu)成新的技術(shù)方案。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果是：

24、(1)本實(shí)用新型通過(guò)檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)曲房?jī)?nèi)部環(huán)境，當(dāng)曲房?jī)?nèi)部環(huán)境不符合預(yù)期時(shí)，通過(guò)智能控制單元分別控制蒸汽單元、加濕單元、降溫單元、循環(huán)風(fēng)單元、換氣單元等對(duì)曲房曲塊發(fā)酵所需的溫度、濕度及o2含量、co2含量等進(jìn)行調(diào)節(jié)，取代人工操作，從而實(shí)現(xiàn)曲塊發(fā)酵全過(guò)程的自動(dòng)化以及智能化，提高生產(chǎn)效率，保證成品曲質(zhì)量。

25、(2)在一個(gè)示例中，分別在所述曲垛的上層和下層設(shè)置檢測(cè)裝置，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)曲房上下的溫度、濕度等環(huán)境條件是否存在差異，便于控制相應(yīng)單元保證整個(gè)曲房?jī)?nèi)溫濕度等發(fā)酵條件的均衡。

技術(shù)特征：

1.一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，分別在所述曲垛的上層和下層設(shè)置檢測(cè)裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測(cè)裝置包括溫度傳感器、濕度傳感器、o2濃度檢測(cè)傳感器以及co2濃度檢測(cè)傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽單元設(shè)置在曲房底部，其包括蒸汽鍋爐。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述降溫單元包括依次設(shè)置的閥門、軸流風(fēng)機(jī)以及換熱板，其中，所述閥門連接在與所述曲房連通的管道前端，所述管道后端與軸流風(fēng)機(jī)連接，所述軸流風(fēng)機(jī)與換熱板連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)風(fēng)單元包括離心風(fēng)機(jī)，所述曲房上設(shè)置有上部風(fēng)口和下部風(fēng)口，所述離心風(fēng)機(jī)的兩端分別與上部風(fēng)口和下部風(fēng)口連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述換氣單元包括設(shè)置在曲房上的換氣口以及補(bǔ)新風(fēng)口。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述智能控制單元包括plc，所述plc采用西門子系列控制器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種曲塊發(fā)酵系統(tǒng)，屬于釀酒技術(shù)領(lǐng)域，包括曲房、放置在曲房?jī)?nèi)的曲垛；用于檢測(cè)曲房?jī)?nèi)部環(huán)境的檢測(cè)裝置、用于升高曲房溫度的蒸汽單元、用于對(duì)曲房加濕的加濕單元、用于降低曲房溫度的降溫單元、用于對(duì)曲房?jī)?nèi)空氣進(jìn)行內(nèi)循環(huán)的循環(huán)風(fēng)單元、用于對(duì)曲房換氣的換氣單元以及智能控制單元，其中，智能控制單元分別與所述檢測(cè)裝置、蒸汽單元、降溫單元、循環(huán)風(fēng)單元以及換氣單元連接。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換氣、自動(dòng)加熱補(bǔ)濕以及降溫功能，從而使得曲房?jī)?nèi)部環(huán)境達(dá)到曲塊發(fā)酵最理想的狀態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊正權(quán),陳強(qiáng),楊四海,王一濤,袁瀟峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川宜賓岷江機(jī)械制造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240206
技術(shù)公布日：2024/12/23