本實用新型涉及發(fā)酵工業(yè)中培養(yǎng)基制備及淀粉糖加工技術領域，尤其涉及一種淀粉質原料連續(xù)糖化設備。

背景技術：

在生物化工、食品工程、生物制藥等行業(yè)常需要對淀粉質原料進行糖化處理，以備后續(xù)發(fā)酵之用。在CN205501321U一種淀粉質原料液化糖化余熱回收設備中，采用四級預熱器對物料進行熱量交換，一個閃蒸罐對物料進行降溫，回收二次蒸汽，雖然能夠節(jié)省大量的蒸汽和冷卻水，節(jié)能節(jié)水效果顯著，但存在換熱器投資大且易堵塞的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種能夠解決物料堵塞問題的淀粉質原料連續(xù)糖化設備。

基于上述目的，本實用新型采取以下技術方案：

一種淀粉質原料連續(xù)糖化設備，包括拌料槽及與其相連的預熱塔，預熱塔的底部設有物料出口，預熱塔的物料出口連接有預液化槽，預液化槽的出口依次連接有噴射液化器、維持罐、閃蒸罐和冷凝器，閃蒸罐的底部設有物料出口，閃蒸罐的物料出口連接有糖化槽。

所述預熱塔上還設有物料進口、蒸汽進口和不凝氣出口，預熱塔包括三級，分別為依次相連的第一級預熱塔、第二級預熱塔和第三級預熱塔，第一級預熱塔的物料進口與拌料槽相連，第三級預熱塔的物料出口接入預液化槽；閃蒸罐上設有物料進口和二次蒸汽出口，閃蒸罐包括三級，分別為依次相連的第一級閃蒸罐、第二級閃蒸罐和第三級閃蒸罐，第一級閃蒸罐的物料進口與維持罐相連，第三級閃蒸罐的二次蒸汽出口與冷凝器相連，第三級閃蒸罐的物料出口接入糖化槽。

所述第一級閃蒸罐的二次蒸汽出口與第二級預熱塔的蒸汽進口相連，第二級閃蒸罐的二次蒸汽出口與第一級預熱塔的蒸汽進口相連。

所述冷凝器設有蒸汽進口、冷凝水出口、冷水進口和熱水出口，第三級閃蒸罐的二次蒸汽出口與冷凝器的氣體進口相連。

所述冷凝器的冷凝水出口與熱水出口分別接入拌料槽。

所述拌料槽與第一級預熱塔之間、預液化槽與噴射液化器之間分別設置有粉漿泵。

所述冷凝器上還設有不凝氣出口，所述第一級預熱塔、第二級預熱塔、第三級預熱塔和冷凝器的不凝氣出口分別連接有真空泵。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1）、本實用新型通過在拌料槽與預液化槽之間設預熱塔來實現(xiàn)物料的加熱，不僅降低了投資，而且生產(chǎn)過程中物料不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有的換熱器易出現(xiàn)物料堵塞的問題；同時，通過連接冷凝器，使得從閃蒸罐出來的二次蒸汽可經(jīng)過冷凝后再利用；

2）、通過將預熱塔設置成依次相連的三級，實現(xiàn)了物料的梯級加熱；通過將閃蒸罐設置成三級，實現(xiàn)了物料中水分和能量的梯級釋放，可減少物料中的水分，利于增加物料的濃度，提高了產(chǎn)品質量；

3）、將冷凝器的冷凝水出口與熱水出口分別接入拌料槽，使得第三級閃蒸罐產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝后直接用于拌料，同時冷卻水經(jīng)加熱后也作為拌料水使用，無廢水產(chǎn)生，能夠節(jié)省大量的蒸汽和冷卻水，節(jié)能節(jié)水。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖；

其中：1、拌料槽；2、粉漿泵；3、第一級預熱塔；4、第二級預熱塔；5、第三級預熱塔；6、預液化槽；7、真空泵；8、噴射液化器；9、維持罐；10、第一級閃蒸罐；11、第二級閃蒸罐；12、第三級閃蒸罐；13、冷凝器；14、糖化槽。

具體實施方式

一種淀粉質原料連續(xù)糖化設備，如圖1所示，一種淀粉質原料連續(xù)糖化設備，包括拌料槽1及與其相連的預熱塔，預熱塔的側壁上部設有物料進口、側壁下部設有蒸汽進口、頂部設有不凝氣出口、底部設有物料出口，預熱塔包括三級，分別為依次相連的第一級預熱塔3、第二級預熱塔4和第三級預熱塔5，第一級預熱塔3的物料進口與拌料槽相連，第三級預熱塔5的物料出口接入預液化槽6，預液化槽6的出口依次連接有噴射液化器8、維持罐9、閃蒸罐和冷凝器13，閃蒸罐上設有物料進口和二次蒸汽出口，閃蒸罐包括三級，分別為依次相連的第一級閃蒸罐10、第二級閃蒸罐11和第三級閃蒸罐12，第一級閃蒸罐10的物料進口與維持罐9相連，第三級閃蒸罐12的二次蒸汽出口與冷凝器13相連，第三級閃蒸罐12的物料出口接入糖化槽14，所述第一級閃蒸罐10的二次蒸汽出口與第二級預熱塔4的蒸汽進口相連，第二級閃蒸罐11的二次蒸汽出口與第一級預熱塔3的蒸汽進口相連。

冷凝器13的側壁設有蒸汽進口和冷凝水出口，冷凝器13的底部開設有冷水進口，冷凝器13的頂部開設有熱水出口，第三級閃蒸罐12的二次蒸汽出口與冷凝器13的氣體進口相連；冷凝器13的冷凝水出口與熱水出口分別接入拌料槽；拌料槽1與第一級預熱塔3之間、預液化槽6與噴射液化器8之間分別設置有粉漿泵2。冷凝器13上還設有不凝氣出口，所述第一級預熱塔3、第二級預熱塔4、第三級預熱塔5和冷凝器13的不凝氣出口分別連接有真空泵7。

工作過程：本實用新型應用于淀粉質原料制備培養(yǎng)基時，淀粉質原料在拌料槽1內加工成為原料漿液，經(jīng)粉漿泵2送至第一級預熱塔3，預熱后進入第二級預熱塔4進一步預熱，然后經(jīng)第三級預熱塔5升溫后，送至預液化槽6進行預液化，預液化液經(jīng)粉漿泵2送至噴射液化器8，噴射液化后的物料送到維持罐9，然后送至第一級閃蒸罐10，一級閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽送到第二級預熱塔4；第一級閃蒸罐10出來的物料被送至第二級閃蒸罐11，二級閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽送到第三級預熱塔5；第二級閃蒸罐11出來的物料被送至第三級閃蒸罐12，三級閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽送到冷凝器13進行冷凝；冷凝器13所產(chǎn)生的冷凝水返回拌料槽1，所產(chǎn)生的熱水也返回至拌料槽1；第三級閃蒸罐12出來的物料被送至糖化槽14備用。

本實用新型通過在拌料槽與預液化槽6之間設預熱塔來實現(xiàn)物料的加熱，不僅降低了投資，而且生產(chǎn)過程中物料不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有的換熱器易出現(xiàn)物料堵塞的問題；同時，通過連接冷凝器13，使得從閃蒸罐出來的二次蒸汽可經(jīng)過冷凝后再利用；通過將預熱塔設置成依次相連的三級，實現(xiàn)了物料的梯級加熱；通過將閃蒸罐設置成三級，實現(xiàn)了物料中水分和能量的梯級釋放，可減少物料中的水分，利于增加物料的濃度，提高了產(chǎn)品質；將冷凝器13的冷凝水出口與熱水出口分別接入拌料槽，使得第三級閃蒸罐12產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝后直接用于拌料，同時冷卻水經(jīng)加熱后也作為拌料水使用，無廢水產(chǎn)生，能夠節(jié)省大量的蒸汽和冷卻水，節(jié)能節(jié)水。本實用新型不僅用于培養(yǎng)基的制備，還可用于淀粉質物料制備葡萄糖以及連續(xù)滅菌的過程。