本實(shí)用新型涉及籽油提取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種亞麻籽油提取裝置。

背景技術(shù)：

亞麻籽油堪稱“學(xué)生食品”或“知識(shí)分子食品”。它的細(xì)胞基質(zhì)中含有木酚素，其含量比其它常用谷類、豆類等要高出100-800倍；亞麻籽中還含有人體必須的18種氨基酸，三種維生素(A、E、B1)和8種微量元素。

亞麻油中主要成分為α-亞麻酸，其含量高達(dá)50-60％，是深海魚油含量(20-26％)的2.5倍。、人體一旦長期缺乏α-亞麻酸，將會(huì)導(dǎo)致腦器官、視覺器官的功能衰退和老年性癡呆癥發(fā)生，并會(huì)引起高血壓、高血壓、癌癥等現(xiàn)代病的發(fā)生率上升。

目前，現(xiàn)有的亞麻籽油提取設(shè)備龐大復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，無法實(shí)現(xiàn)小批量快速生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種亞麻籽油提取裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的亞麻籽油提取設(shè)備龐大復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，無法實(shí)現(xiàn)小批量快速生產(chǎn)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種亞麻籽油提取裝置，包括加料漏斗、PLC控制器、榨油室、排渣口、脫膠罐、除臭罐、第一閥門、第二閥門、觀察窗、電機(jī)、電動(dòng)泵、進(jìn)料口、輥?zhàn)?、過濾器、加熱器、溫度傳感器、壓力傳感器、添加口和沉降罐，所述加料漏斗安裝在榨油室的頂側(cè)面上，且加料漏斗的底部與進(jìn)料口相連通，所述PLC控制器與電機(jī)、電動(dòng)泵、加熱器、溫度傳感器和壓力傳感器電性連接，所述排渣口安裝在榨油室的一端，且排渣口與榨油室的內(nèi)部相通，所述脫膠罐的一側(cè)安裝有電機(jī)，且脫膠罐的頂側(cè)設(shè)置有添加口，所述除臭罐與電動(dòng)泵相連通，且除臭罐的底部安裝有第一閥門，所述第二閥門安裝在沉降罐的底部，且第二閥門與沉降罐的內(nèi)部相通，所述觀察窗設(shè)置在沉降罐上，所述輥?zhàn)影惭b在榨油室的內(nèi)部，所述過濾器安裝在榨油室的底部，所述加熱器設(shè)置在榨油室的底部。

優(yōu)選的，所述榨油室的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)與輥?zhàn)酉噙B。

優(yōu)選的，所述脫膠罐設(shè)置在榨油室的底側(cè)，且脫膠罐與榨油室內(nèi)部相通。

優(yōu)選的，所述除臭罐的內(nèi)部底側(cè)也設(shè)置有加熱器。

優(yōu)選的，所述脫膠罐和除臭罐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌桿，且脫膠罐和除臭罐的內(nèi)部的攪拌桿與電機(jī)相連。

優(yōu)選的，所述除臭罐的內(nèi)部安裝有溫度傳感器和壓力傳感器。

優(yōu)選的，所述沉降罐上設(shè)置有添加口，且沉降罐分別與脫膠罐和電動(dòng)泵相連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該亞麻籽油提取裝置，從上到下依次設(shè)置有榨油室、脫膠罐、沉降罐、除臭罐，利用重力輔助油液的提取過程，設(shè)置溫度傳感器和壓力傳感器將除臭罐內(nèi)部的壓力信息反饋到PLC控制器上，設(shè)置有加熱器，為提取油液提供溫度環(huán)境，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型榨油室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型系統(tǒng)流程模塊示意框圖。

圖中：加料漏斗-1；PLC控制器-2；榨油室-3；排渣口-4；脫膠罐-5；除臭罐-6；第一閥門-7；第二閥門-8；觀察窗-9；電機(jī)-10；電動(dòng)泵-11；進(jìn)料口-12；輥?zhàn)?13；過濾器-14；加熱器-15；溫度傳感器-16；壓力傳感器-17；添加口-18；沉降罐-19。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種亞麻籽油提取裝置，包括加料漏斗1、PLC控制器2、榨油室3、排渣口4、脫膠罐5、除臭罐6、第一閥門7、第二閥門8、觀察窗9、電機(jī)10、電動(dòng)泵11、進(jìn)料口12、輥?zhàn)?3、過濾器14、加熱器15、溫度傳感器16、壓力傳感器17、添加口18和沉降罐19，加料漏斗1安裝在榨油室3的頂側(cè)面上，且加料漏斗1的底部與進(jìn)料口12相連通，PLC控制器2與電機(jī)10、電動(dòng)泵11、加熱器15、溫度傳感器16和壓力傳感器17電性連接，排渣口4安裝在榨油室3的一端，且排渣口4與榨油室3的內(nèi)部相通，脫膠罐5的一側(cè)安裝有電機(jī)10，且脫膠罐5的頂側(cè)設(shè)置有添加口18，除臭罐6與電動(dòng)泵11相連通，且除臭罐6的底部安裝有第一閥門7，第二閥門8安裝在沉降罐19的底部，且第二閥門8與沉降罐19的內(nèi)部相通，觀察窗9設(shè)置在沉降罐19上，輥?zhàn)?3安裝在榨油室3的內(nèi)部，過濾器14安裝在榨油室3的底部，加熱器15設(shè)置在榨油室3的底部。

上述實(shí)施例中，具體的，榨油室3的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)10，且電機(jī)10與輥?zhàn)?3相連，通過電機(jī)10帶動(dòng)輥?zhàn)?3轉(zhuǎn)動(dòng)；

上述實(shí)施例中，具體的，脫膠罐5設(shè)置在榨油室3的底側(cè)，且脫膠罐5與榨油室3內(nèi)部相通，使榨油室3內(nèi)部的油液在重力的作用下流入脫膠罐5；

上述實(shí)施例中，具體的,除臭罐6的內(nèi)部底側(cè)也設(shè)置有加熱器15，保證除臭罐6內(nèi)部的溫度，避免油液出現(xiàn)冷凝；

上述實(shí)施例中，具體的，脫膠罐5和除臭罐6的內(nèi)部設(shè)置有攪拌桿，且脫膠罐5和除臭罐6的內(nèi)部的攪拌桿與電機(jī)10相連，通過攪拌桿對(duì)脫膠罐5和除臭罐6內(nèi)部的油液攪拌；

上述實(shí)施例中，具體的，除臭罐6的內(nèi)部安裝有溫度傳感器16和壓力傳感器17，通過溫度傳感器16和壓力傳感器17對(duì)除臭罐6內(nèi)部油液的溫度和壓力進(jìn)行檢測；

上述實(shí)施例中，具體的，沉降罐19上設(shè)置有添加口18，且沉降罐19分別與脫膠罐5和電動(dòng)泵11相連通，可通過添加口18在油液中加入檸檬素水溶液，為油液除臭做準(zhǔn)備。

工作原理：PLC控制器2采用匯川的H2u-XP型，電機(jī)10采用宇觀工業(yè)VFD-VL系列，溫度傳感器16采用上海禮鑫的HF7型，壓力傳感器17采用長達(dá)力敏的STZ1-2型，將該裝置接通電源預(yù)熱，預(yù)熱后將亞麻籽放入加料漏斗1中，加料漏斗1中的亞麻籽在重力的影響下通過進(jìn)料口12進(jìn)入榨油室3的內(nèi)部，輥?zhàn)?3對(duì)亞麻籽反轉(zhuǎn)擠壓，同時(shí)榨油室3底部的加熱器15對(duì)亞麻籽加熱，亞麻籽中的有經(jīng)過過濾器14進(jìn)入脫膠罐5中，擠壓后的亞麻籽被輥?zhàn)?3上的螺旋結(jié)構(gòu)推送至排渣口4排出，此時(shí)操作人員通過脫膠罐5上的添加口18在油液中兌入2-3％的水，脫膠罐5中的攪拌桿將水和油液充分?jǐn)嚢?，油液中的有磷脂微粒與油脂分離并溶于水中，攪拌后的油液進(jìn)入沉降罐19中，通過觀察窗9觀察油液分離狀態(tài)，當(dāng)水沉降到沉降罐19的底部時(shí)，打開第二閥門8將水排出，通過沉降罐19上的添加口18在油液中兌入0.02％檸檬素水溶液，之后通過PLC控制器2啟用電動(dòng)泵11，電動(dòng)泵11加壓后推入除臭罐6的內(nèi)部，此時(shí)溫度傳感器16和壓力傳感器17將除臭罐6內(nèi)部的壓力信息反饋到PLC控制器2上，當(dāng)油溫達(dá)到150℃，直接蒸汽壓強(qiáng)高于1個(gè)大氣壓強(qiáng)時(shí)，通過PLC控制器2使除臭罐6上的電機(jī)10工作，電機(jī)10帶動(dòng)攪拌桿攪拌油液，2-3個(gè)小時(shí)后即可打開第一閥門7，完成除臭，從而實(shí)現(xiàn)一系列的油液提取操作。

綜上所述，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。