本實用新型涉及一種廢鈀料焙燒裝置，尤其涉及一種用于提取鈀的帶有尾氣處理裝置的兩倉式焙燒爐。

背景技術(shù)：

廢鈀回收再利用的是處理有害固體廢物及資源再生的手段之一，回收的原材料主要為廢電池、廢電器電子設(shè)備等，焙燒是回收鈀的主要工序之一，廢鈀焙燒會產(chǎn)生大量的煙塵、揮發(fā)性有機物及二噁英，目前對該尾氣的治理方式主要采用水洗及活性炭吸附相結(jié)合的方式，但該方法處理效率低，并且尾氣處理率不高，僅能達到75%，處理后的尾氣不能直接排放，還需要進一步進行處理，無形中提高了廢鈀焙燒成本。此外，傳統(tǒng)的焙燒爐采用箱式焙燒爐，所有的廢鈀料均在箱式焙燒爐中通過液化石油氣點火燃燒，液化石油氣使用的量通過廢鈀質(zhì)量而確定，而由于有些廢鈀料中含有碳，該類廢鈀焙燒實際只需點燃即可通過自身含有的碳燃燒實現(xiàn)廢鈀焙燒，因此，傳統(tǒng)的焙燒方式造成了能源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于提取鈀的帶有尾氣處理裝置的兩倉式焙燒爐，不僅能夠使得焙燒尾氣處理率達90%，并且能夠有效降低能源浪費，實現(xiàn)固體廢物無害化與資源化處理，同時降低焙燒成本。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于提取鈀的帶有尾氣處理裝置的兩倉式焙燒爐，包括爐體、第一焙燒倉、第二焙燒倉、載物臺、第一進料口、點火器、溫度傳感器、煙氣通道、第二進料口、加熱絲、集氣室、風(fēng)機室、二次燃燒室、冷卻管、閥門、布袋、除塵室、堿液槽、導(dǎo)管、控制器；其中，爐體內(nèi)部設(shè)有第一焙燒倉和第二焙燒倉，第一焙燒倉一側(cè)設(shè)有第一進料口，第一焙燒倉內(nèi)部固定有帶有氣孔的載物臺，第一焙燒倉上端通過點火器與爐體上端連接，第二焙燒倉一側(cè)設(shè)有第二進料口，第二焙燒倉內(nèi)部固定有帶有氣孔的載物臺，底部還固定有加熱絲，第一焙燒倉和第二焙燒倉分別通過煙氣通道與集氣室連通，第一焙燒倉和第二焙燒倉內(nèi)部分別固定有溫度傳感器，集氣室上端與風(fēng)機室連通，風(fēng)機室與二次燃燒室連通，冷卻管一端與二次燃燒室連通，另一端與布袋連通，布袋置于除塵室內(nèi)部，冷卻管上設(shè)有閥門，導(dǎo)管一端與除塵室底部連通，另一端置于堿液槽的液面以下，溫度傳感器、點火器、加熱絲分別通過導(dǎo)線與控制器連接。

該實用新型工作原理為：將非炭載體的廢鈀催化劑通過進料口放入第一焙燒倉的載物臺上，炭載體的廢鈀催化劑通過進料口放入第二焙燒倉的載物臺上，向第一焙燒倉內(nèi)通入液化石油氣，通過控制器的控制系統(tǒng)實現(xiàn)點火器點火和加熱絲加熱，溫度傳感器能夠?qū)崟r檢測焙燒倉內(nèi)的溫度變化，并將信號傳至控制器，控制器上設(shè)有液晶顯示器，能夠直觀的讀出倉內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度傳感器監(jiān)測到第二焙燒倉溫度突升，表明炭源被點燃，此時通過控制器控制加熱絲停止加熱，節(jié)約電能，充分利用廢鈀自身的能源進行焙燒，當(dāng)焙燒結(jié)束后，通過風(fēng)機將尾氣抽入二次燃燒室，此時當(dāng)倉內(nèi)溫度降至室溫，即可由進料口取出焙燒殘渣用于下工序，焙燒完成。而尾氣在二次燃燒室內(nèi)經(jīng)過加熱燃燒后，使得煙氣中的有機揮發(fā)氣體等有害物質(zhì)進一步燃燒，有害氣體處理更充分，同時再通過填充有活性炭的冷卻管進行干式吸附，能夠大幅度處理尾氣中的顆粒物，其中，冷卻管采用水冷冷卻，經(jīng)過吸附的尾氣再經(jīng)過布袋進一步除塵，最終尾氣通入堿液中處理，使得尾氣中有毒有害氣體及顆粒物處理率達95%。

有益效果:本實用新型采用兩倉式設(shè)計，分別為點火倉及電加熱倉，點火倉處理氧化鋁等為載體（炭除外）的廢鈀催化劑，電加熱倉處理炭為載體廢鈀催化劑，能夠降低液化石油氣的使用量，充分利用廢鈀中的炭源，降低焙燒成本，減少能源浪費，且兩個焙燒倉不僅能夠單獨工作，也能同時工作，操作方便；尾氣通過二次加熱后，經(jīng)過冷卻及干式吸收，再經(jīng)過布袋除塵，最后通過堿液處理，使得煙塵、揮發(fā)性有機物及二噁英處理率達95%，無需進一步處理，降低了尾氣處理成本，且處理效率高，適合工業(yè)生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：爐體1、第一焙燒倉2、第二焙燒倉3、載物臺4、第一進料口5、點火器6、溫度傳感器7、煙氣通道8、第二進料口9、加熱絲10、集氣室11、風(fēng)機室12、二次燃燒室13、冷卻管14、閥門15、布袋16、除塵室17、堿液槽18、導(dǎo)管19、控制器20。

具體實施方式

實施例1：一種用于提取鈀的帶有尾氣處理裝置的兩倉式焙燒爐，包括爐體1、第一焙燒倉2、第二焙燒倉3、載物臺4、第一進料口5、點火器6、溫度傳感器7、煙氣通道8、第二進料口9、加熱絲10、集氣室11、風(fēng)機室12、二次燃燒室13、冷卻管14、閥門15、布袋16、除塵室17、堿液槽18、導(dǎo)管19、控制器20；其中，爐體1內(nèi)部設(shè)有第一焙燒倉2和第二焙燒倉3，第一焙燒倉2一側(cè)設(shè)有第一進料口5，第一焙燒倉2內(nèi)部固定有帶有氣孔的載物臺4，第一焙燒倉2上端通過點火器6與爐體1上端連接，第二焙燒倉3一側(cè)設(shè)有第二進料口9，第二焙燒倉3內(nèi)部固定有帶有氣孔的載物臺4，底部還固定有加熱絲10，第一焙燒倉2和第二焙燒倉3分別通過煙氣通道8與集氣室11連通，第一焙燒倉2和第二焙燒倉3內(nèi)部分別固定有溫度傳感器7，集氣室11上端與風(fēng)機室12連通，風(fēng)機室12與二次燃燒室13連通，冷卻管14一端與二次燃燒室13連通，另一端與布袋16連通，布袋16置于除塵室17內(nèi)部，冷卻管14上設(shè)有閥門15，導(dǎo)管19一端與除塵室17底部連通，另一端置于堿液槽18的液面以下，溫度傳感器7、點火器6、加熱絲10分別通過導(dǎo)線與控制器20連接。

以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對本實用新型所做的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定實用新型的具體實施僅限于這些說明。對本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡單的推演及替換，都應(yīng)當(dāng)視為本實用新型的保護范圍。