本實用新型涉及熱能回收技術領域，具體涉及一種炒籽機煙氣熱能回收利用系統(tǒng)。

背景技術：

濃香車間菜籽壓榨是通過天然氣炒籽機進行加熱炒籽，以滿足工藝加工溫度，油料作物在榨油之前要先經過蒸炒，蒸炒后輸送至榨油機的料罐內等待壓榨，在炒籽加熱過程中產生大量煙氣經煙道排放，溫度約為280℃，一方面熱煙直接排放會造成室內溫度上升，進而影響工人的作業(yè)環(huán)境，另一方面，造成了蒸汽資源的浪費，增加了工廠的運營成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種炒籽機煙氣熱能回收利用系統(tǒng)，可將炒籽機內的釋放熱能于換熱水箱處傳導給換熱水箱內的水，并通過板式換熱器內對脫水油進行加熱，不僅避免炒籽機炒籽時的熱氣直接排放造成室內氣溫上升影響作業(yè)環(huán)境，還可以用于對脫水油的加熱，達到了能源回收利用的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案是：

一種炒籽機煙氣熱能回收利用系統(tǒng)，包括炒籽機、排煙管道、換熱水箱、高位蓄熱水槽、熱水爐、循環(huán)水泵和板式換熱器。所述排煙管道設于炒籽機上且與炒籽機連通，所述換熱水箱套設于所述排煙管道上，所述高位蓄熱水槽設于所述換熱水箱的一側，且所述高位蓄熱水槽的上端通過連接管道與換熱水箱連通。所述熱水爐、循環(huán)水泵和板式換熱器依次設置于所述高位蓄熱水槽下方的一側，且所述高位蓄熱水槽的下端通過連接管道與熱水爐、循環(huán)水泵和板式換熱器的一側上端串聯(lián)連通，且板式換熱器的下端通過連接管道與所述換熱水箱循環(huán)連通，所述板式換熱器的另一側的上下兩端分別設有脫水油進口和脫水油出口。

優(yōu)選的，所述換熱水箱、高位蓄熱水槽、熱水爐、循環(huán)水泵和板式換熱器中依次相互連通的連接管道上分別設有控制開關。

優(yōu)選的，所述排煙管道的一段位置設有呈螺旋結構的傳熱部，所述換熱水箱套設于排煙管道的傳熱部外。

優(yōu)選的，所述高位蓄熱水槽與熱水爐之間的連接管道處設有溫度檢測儀表。

優(yōu)選的，所述換熱水箱的一側設有自來水進水管。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型一種炒籽機煙氣熱能回收利用系統(tǒng)通過排煙管道、換熱水箱、高位蓄熱水槽、熱水爐、循環(huán)水泵和板式換熱器的結構設計，將炒籽機內的釋放熱能于換熱水箱處傳導給換熱水箱內的水，并通過板式換熱器內對脫水油進行加熱，不僅避免炒籽機炒籽時的熱氣直接排放造成室內氣溫上升影響作業(yè)環(huán)境，還可以用于對脫水油的加熱，達到了能源回收利用的目的。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種炒籽機煙氣熱能回收利用系統(tǒng)的結構示意圖。

圖中各附圖標記說明如下。

炒籽機—1、排煙管道—2、傳熱部—21、換熱水箱—3、高位蓄熱水槽—4、熱水爐—5、循環(huán)水泵—6、板式換熱器—7、脫水油進口—71、脫水油出口—72、連接管道—8、控制開關—9、自來水進水管—10。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參閱圖1，一種炒籽機煙氣熱能回收利用系統(tǒng)，包括炒籽機1、排煙管道2、換熱水箱3、高位蓄熱水槽4、熱水爐5、循環(huán)水泵6和板式換熱器7。所述排煙管道2設于炒籽機1上且與炒籽機1連通，用于排放炒籽機1炒籽時釋放的溫度高達280℃左右的熱煙，以避免直接排放造成室內氣溫上升影響作業(yè)環(huán)境。所述換熱水箱3套設于所述排煙管道2上，可通過排煙管道2中的熱煙傳導熱量給換熱水箱3中的冷水，實現(xiàn)能量的傳導，降低了能耗損失。所述高位蓄熱水槽4設于所述換熱水箱3的一側，且所述高位蓄熱水槽4的上端通過連接管道8與換熱水箱3連通。所述熱水爐5、循環(huán)水泵6和板式換熱器7依次設置于所述高位蓄熱水槽4下方的一側，且所述高位蓄熱水槽4的下端通過連接管道8與熱水爐5、循環(huán)水泵6和板式換熱器7的一側上端串聯(lián)連通，所述高位蓄熱水槽4位于上方位置處，可通過高低差實現(xiàn)與熱水爐5的液體流動，然后通過循環(huán)水泵6提供動力使熱交換水循環(huán)流動，且板式換熱器7的下端通過連接管道8與所述換熱水箱3循環(huán)連通，所述板式換熱器7的另一側的上下兩端分別設有脫水油進口71和脫水油出口72，進而通過炒籽機1釋放的熱煙加熱自來水在板式換熱器7中實現(xiàn)脫水油的加熱，不僅避免直接排放造成室內氣溫上升影響作業(yè)環(huán)境，還可以用于對脫水油的加熱，達到了能源回收利用的目的。

進一步的，所述換熱水箱3、高位蓄熱水槽4、熱水爐5、循環(huán)水泵6和板式換熱器7中依次相互連通的連接管道8上分別設有控制開關9，可以分別控制每個部位的進出口水。

在本實施例中，所述排煙管道2的一段位置設有呈螺旋結構的傳熱部21，所述換熱水箱3套設于排煙管道2的傳熱部21外，其中所述排煙管道2的一段呈螺旋結構的傳熱部21的設計，以便于熱氣能夠充分的與所述換熱水箱3內的冷水接觸傳導熱量，能充分的利用炒籽機1排放的熱氣。

進一步的，所述高位蓄熱水槽4與熱水爐5之間的連接管道8處設有溫度檢測儀表，可以檢測經高位蓄熱水槽4流出的熱水溫度，看是否達到了進入板式換熱器7的水溫，如果溫度較低，則可以通過設置于下流的熱水爐5進一步加熱達到規(guī)定溫度，提高了生產作業(yè)標準。

在本實施例中，所述換熱水箱3的一側設有自來水進水管10。

綜上所述，本實用新型一種炒籽機煙氣熱能回收利用系統(tǒng)通過排煙管道2、換熱水箱3、高位蓄熱水槽4、熱水爐5、循環(huán)水泵6和板式換熱器7的結構設計，將炒籽機1內的釋放熱能于換熱水箱3處傳導給換熱水箱3內的水，并通過板式換熱器7內對脫水油進行加熱，不僅避免炒籽機1炒籽時的熱氣直接排放造成室內氣溫上升影響作業(yè)環(huán)境，還可以用于對脫水油的加熱，達到了能源回收利用的目的。

根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實用新型保護范圍內。