本實(shí)用新型涉及一種白酒釀造生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，是涉及一種智能低壓糧食糊化設(shè)備。
背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)工業(yè)化糧食糊化設(shè)備一般采用甑鍋式、轉(zhuǎn)鍋式兩種方式。甑鍋式設(shè)備，在鍋中人工裝填預(yù)浸泡過的原糧，底部通入高溫蒸汽，加蓋保溫工藝要求時(shí)間，然后由人工起鍋；轉(zhuǎn)鍋式設(shè)備，在鍋中人工裝填或機(jī)械裝填預(yù)浸泡過的原糧，底部通入高溫蒸汽，加蓋保溫工藝要求時(shí)間，然后由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻鍋起鍋。
上述兩種方式均采用人工裝填操作，原糧糊化后粘連，必須迅速起鍋，并在冷卻過程中必須不停翻動(dòng)，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大；此外，濃香大曲工藝的混蒸，出酒后40分鐘的糊化過程浪費(fèi)大量蒸汽，而且糊化后糧食含水量難以控制，導(dǎo)致影響發(fā)酵的效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型正是針對(duì)上述問題，提供了一種占地小、效率高的智能低壓糧食糊化設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用儲(chǔ)罐式結(jié)構(gòu)、立式布局，包括架體、保溫罐體、原料入口、出料口、熱水管、蒸汽管、冷水管、排水管、水汽共用管和控制系統(tǒng)，保溫罐體設(shè)置在架體上，連接處安裝稱重傳感器，原料入口和出料口分別位于保溫罐體的上下兩端，冷水管與保溫罐體的頂部相連通，熱水管、蒸汽管和排水管并聯(lián)后通過水汽共用管與保溫罐體的底部相連通；原料入口和出料口上設(shè)置了圓蝶閥，熱水管、蒸汽管、冷水管、排水管上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，控制系統(tǒng)通過控制圓蝶閥盒和調(diào)節(jié)閥來控制進(jìn)料、出料、進(jìn)熱水、通蒸汽、進(jìn)冷水和排水。
還包括壓力穩(wěn)定器和傳送帶，壓力穩(wěn)定器通過導(dǎo)氣管與保溫罐體的頂部相連通，壓力穩(wěn)定器上設(shè)置有液位傳感器，傳送帶正對(duì)出料口。
保溫罐體內(nèi)設(shè)置了溫度傳感器。
保溫罐體的頂部為保溫密封蓋，保溫罐體內(nèi)的冷水管上設(shè)置了多個(gè)噴淋口。
排水管的另一端經(jīng)由水箱再排水至外部，水箱上還設(shè)置了排水溫度傳感器。
本實(shí)用新型的有益效果：
本實(shí)用新型采用儲(chǔ)罐式結(jié)構(gòu)，立式布局，占地小，效率高；且整個(gè)糊化過程溫度穩(wěn)定，時(shí)間準(zhǔn)確；
本實(shí)用新型的入料、排料自動(dòng)進(jìn)行，由控制系統(tǒng)智能控制操作，水料比例精準(zhǔn)，無需人工參與，連續(xù)生產(chǎn)。
附圖說明：
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，1為傳送帶，2為架體，3為出料口，4為水汽共用管，5為排水管，6為熱水管，7為蒸汽管，8為水箱，9為排水溫度傳感器，10為控制系統(tǒng)，11為冷水管，12為稱重傳感器，13為噴淋口，14為溫度傳感器，15為原料入口，16為導(dǎo)氣管，17為保溫罐體，18為壓力穩(wěn)定器，19為液位傳感器。
具體實(shí)施方式：
由圖1可知，本實(shí)用新型包括架體、保溫罐體、原料入口、出料口、熱水管、蒸汽管、冷水管、排水管、水汽共用管和控制系統(tǒng)，保溫罐體設(shè)置在架體上，連接處安裝稱重傳感器，原料入口和出料口分別位于保溫罐體的上下兩端，冷水管與保溫罐體的頂部相連通，熱水管、蒸汽管和排水管并聯(lián)后通過水汽共用管與保溫罐體的底部相連通；原料入口和出料口上設(shè)置了圓蝶閥，熱水管、蒸汽管、冷水管、排水管上均設(shè)置有控制調(diào)節(jié)閥，控制系統(tǒng)通過控制圓蝶閥盒和調(diào)節(jié)閥來控制進(jìn)料、出料、進(jìn)熱水、通蒸汽、進(jìn)冷水和排水。
還包括壓力穩(wěn)定器和傳送帶，壓力穩(wěn)定器通過導(dǎo)氣管與保溫罐體的頂部相連通，壓力穩(wěn)定器上設(shè)置有液位傳感器，傳送帶正對(duì)出料口。
保溫罐體內(nèi)設(shè)置了溫度傳感器。
保溫罐體的頂部為保溫密封蓋，保溫罐體內(nèi)的冷水管上設(shè)置了多個(gè)噴淋口。
排水管的另一端經(jīng)由水箱再排水至外部，水箱上還設(shè)置了排水溫度傳感器。
結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型的工作過程進(jìn)行說明。
加工時(shí)，由原料入口加入原糧，同時(shí)控制系統(tǒng)控制熱水管的控制調(diào)節(jié)閥加入熱水進(jìn)行預(yù)浸泡，完成入料后入料口的圓蝶閥密封，由控制系統(tǒng)控制保溫罐體底部的蒸汽管控制調(diào)節(jié)閥通入高溫蒸氣進(jìn)行加熱，達(dá)到工藝要求溫度后，由控制系統(tǒng)控制蒸汽管控制調(diào)節(jié)閥進(jìn)入量，進(jìn)行恒溫控制糊化過程，同時(shí)氣壓壓力穩(wěn)定器控制罐體壓力變化，保證設(shè)備使用安全；糊化工藝完成后，控制系統(tǒng)控制底部出料口的圓蝶閥打開排料，控制系統(tǒng)控制冷水管的控制調(diào)節(jié)閥，開啟噴淋頭進(jìn)行噴淋冷卻，迅速降溫，同時(shí)可加速物料排出。