本實(shí)用新型屬于啤酒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種啤酒釀造用醪液過濾槽夾層噴沖嘴。

背景技術(shù)：

當(dāng)前啤酒釀造的醪液過濾，一般采用古老的過濾槽方法，方法雖然古老，但槽的結(jié)構(gòu)日新月異，槽底大多是平槽底。平底槽有三層底，最上部是水平篩板，接著是麥汁收集底。水平篩板開孔率僅15％左右，孔為上窄下寬的條形孔，上孔僅寬0.6mm——0.7mm，下孔寬3—4mm，孔長20——30mm，篩底間距20—40mm。醪液過濾過程結(jié)束后，由于滲漏沉積在篩板和麥汁收集底之間形成部分泥狀沉積物，過濾工藝操作結(jié)束后需要將其清洗干凈。夾層的衛(wèi)生清洗，一般不宜采用每次揭開篩板的刷洗方式，大都采用篩板上面噴水沖洗方法，由于篩板開孔率低，從篩板上面進(jìn)行沖洗，很難將夾層中沉積在槽底面和篩板條形孔中的附著物沖洗干凈，一般采用夾層內(nèi)設(shè)置噴沖嘴的方法清洗。

現(xiàn)行的沖洗嘴，大都采用圓形環(huán)狀水流沖洗嘴，該形式的沖洗嘴存在固有的沖洗盲區(qū)，導(dǎo)致清洗工藝質(zhì)量欠佳，無法達(dá)到預(yù)期的清洗目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有存在的問題，本實(shí)用新型提供一種啤酒釀造用醪液過濾槽夾層噴沖嘴，能夠形成扇形狀沖刷水流，將扇面狀沖刷范圍內(nèi)的篩板面和夾層內(nèi)的附著物，通過扇形水流沖掃入帶入過濾槽底板排污管中，使過濾槽夾層空間達(dá)到潔凈衛(wèi)生的要求。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：

本實(shí)用新型提供一種啤酒釀造用醪液過濾槽夾層噴沖嘴，包括定向扇面噴沖嘴、鎖緊螺母、密封圈、過濾槽底板、底座、管件和扇面噴沖口，通過所述鎖緊螺母下端與所述底座的螺紋連接，將所述定向扇面噴沖嘴下端緊壓在所述底座內(nèi)，所述底座焊接在所述過濾槽底板上，所述密封圈安裝在所述鎖緊螺母和所述底座上端之間，所述管件安裝在所述底座下端，所述扇面噴沖口呈扇面孔狀且其設(shè)置在圓柱狀的所述定向扇面噴沖嘴上部側(cè)壁上，所述定向扇面噴沖嘴、鎖緊螺母、密封圈、底座和管件的中心線處于同一直線。

進(jìn)一步地，所述扇面噴沖口的上表面為斜面，且其與水平面的夾角為3°。

進(jìn)一步地，所述扇面噴沖口的下表面為斜面，且其與水平面的夾角為3°。

進(jìn)一步地，所述扇面噴沖口的左面為與噴射方向成60°夾角的斜面。

進(jìn)一步地，所述扇面噴沖口的右面為與噴射方向成60°夾角的斜面。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具體的積極有益效果為：

1、本實(shí)用新型能夠形成扇形狀沖刷水流，將扇面狀沖刷范圍內(nèi)的篩板面和夾層內(nèi)的附著物，通過扇形水流沖掃入帶入過濾槽底板排污管中，使過濾槽夾層空間達(dá)到潔凈衛(wèi)生的要求。

2、本實(shí)用新型設(shè)置在過濾槽內(nèi)，對過濾夾層的工藝衛(wèi)生清洗，完全符合工藝衛(wèi)生的要求，無附著物，潔凈衛(wèi)生。

3、本實(shí)用新型便于使用，方便快捷。

4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，具有良好的市場前景。

5、本實(shí)用新型產(chǎn)品性能好，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-定向扇面噴沖嘴，2-鎖緊螺母，3-密封圈，4-過濾槽底板，5-底座，6-管件，7-扇面噴沖口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種啤酒釀造用醪液過濾槽夾層噴沖嘴，包括定向扇面噴沖嘴1、鎖緊螺母2、密封圈3、過濾槽底板4、底座5、管件6和扇面噴沖口7，通過鎖緊螺母2下端與底座5的螺紋連接，將定向扇面噴沖嘴1下端緊壓在底座5內(nèi)，底座5焊接在過濾槽底板4上，密封圈3安裝在鎖緊螺母2和底座5上端之間，管件6安裝在底座5下端，扇面噴沖口7呈扇面孔狀且其設(shè)置在圓柱狀的定向扇面噴沖嘴1上部側(cè)壁上，定向扇面噴沖嘴1、鎖緊螺母2、密封圈3、底座5和管件6的中心線處于同一直線。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：扇面噴沖口7的上表面為斜面，且其與水平面的夾角為3°。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：扇面噴沖口7的下表面為斜面，且其與水平面的夾角為3°。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：扇面噴沖口7的左面為與噴射方向成60°夾角的斜面。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：扇面噴沖口7的右面為與噴射方向成60°夾角的斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，每只定向扇面噴沖嘴1(以下簡稱噴沖嘴)負(fù)責(zé)噴射沖洗一定的槽底面，通過噴嘴的上下導(dǎo)流面的導(dǎo)流作用，形成前薄后厚的噴射水流，既能噴刷篩板底面又能噴刷槽底面；通過噴嘴的左右導(dǎo)流壁形成一定夾角的扇形噴沖水流，噴沖洗面積大，且噴沖面積內(nèi)的洗刷效果佳，實(shí)際使用效果顯示，本實(shí)用新型所提供的噴射形成的沖洗水流呈扇面形，且越來越厚，符合設(shè)計(jì)預(yù)期噴射水流形態(tài)。同時(shí)本實(shí)用新型所提供的噴沖嘴，通過多個(gè)噴沖嘴合理的位置布置方式，噴沖扇形朝向可調(diào)整固定，每一個(gè)噴嘴的噴沖區(qū)域可調(diào)整固定，通過交叉噴洗，滅失噴洗盲區(qū)，消除噴嘴固有的噴洗盲區(qū)，常用的噴嘴難以有效地消除噴嘴噴洗盲區(qū)。

以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。