本實(shí)用新型涉及高效制取臭氧化油的氣液混合系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效制取臭氧化油的氣液混合系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

臭氧化油是臭氧與植物油(橄欖油，山茶油，葵花籽油)等反應(yīng)的產(chǎn)物，主要利用植物油中的單不飽和脂肪酸進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，在反應(yīng)的同時(shí)產(chǎn)生大量的熱，而通入油后的臭氧不能直接排放到空氣中，在投加臭氧的同時(shí)需要實(shí)時(shí)的檢測(cè)反應(yīng)前的臭氧濃度和反應(yīng)后的臭氧濃度來(lái)計(jì)算投加的濃度和投加臭氧量(反應(yīng)前的濃度-反應(yīng)后的濃度＝投加濃度，投加濃度*進(jìn)氣流量＝投加產(chǎn)量)，目前市面上都是簡(jiǎn)單的用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧直接用管投入的植物油中進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，也沒(méi)有臭氧濃度的檢測(cè)裝置，這樣使制取的臭氧化油濃度無(wú)法把控，使用不同的植物油反應(yīng)后的臭氧化油的濃度也不相同。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效制取臭氧化油的氣液混合系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效制取臭氧化油的氣液混合系統(tǒng)，其組成包括：制氧機(jī)、臭氧氣液混合罐，所述的制氧機(jī)與臭氧發(fā)生器連接，所述的臭氧發(fā)生器分別與冷水機(jī)組、臭氧氣體濃度分析儀一和不銹鋼氣體單向閥連接，所述的冷水機(jī)組與水冷機(jī)組循環(huán)水儲(chǔ)罐連接，所述的臭氧氣液混合罐內(nèi)設(shè)置有臭氧氣體曝氣頭和不銹鋼水冷散熱管，所述的臭氧氣液混合罐頂部設(shè)置有循環(huán)水冷接口、混合罐尾氣出口和原油投加接口，所述的臭氧氣液混合罐底部側(cè)面設(shè)置有臭氧化油排放口，所述的循環(huán)水冷接口與冷水機(jī)組連接，所述的原油投加接口與原油標(biāo)準(zhǔn)量桶連接，所述的混合罐尾氣出口與油氣分離器和霧化油水過(guò)濾器連接，所述的油氣分離器與臭氧氣體濃度分析儀二連接，所述的霧化油水過(guò)濾器與水氣分離器連接，所述的水氣分離器與臭氧尾氣催化器連接，所述的臭氧尾氣催化器與廢氣流量計(jì)連接。

優(yōu)選的，所述的高效制取臭氧化油的氣液混合系統(tǒng)，原油標(biāo)準(zhǔn)量桶、臭氧氣液混合罐、油氣分離器、臭氧氣體濃度分析儀二、霧化油水過(guò)濾器、水氣分離器、臭氧尾氣催化器、臭氧化油排放口、不銹鋼水冷散熱管、臭氧氣體曝氣頭、不銹鋼氣體單向閥、循環(huán)水冷接口、原油投加接口、混合罐尾氣出口和廢氣流量計(jì)構(gòu)成氣液混合器整機(jī)組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高效制取臭氧化油的氣液混合系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，具備臭氧濃度實(shí)時(shí)檢測(cè)功能，并且?guī)в欣渌畽C(jī)組降溫系統(tǒng)，使用植物油液體在低溫狀態(tài)下吸收臭氧，增加吸收效果，使用臭氧化油的絡(luò)合反應(yīng)穩(wěn)定，持續(xù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、制氧機(jī)，2、臭氧發(fā)生器，3、臭氧氣體濃度分析儀一，4、原油標(biāo)準(zhǔn)量桶，5、臭氧氣液混合罐，6、油氣分離器，7、臭氧氣體濃度分析儀二，8、霧化油水過(guò)濾器，9、水氣分離器，10、臭氧尾氣催化器，11、冷水機(jī)組，12、臭氧化油排放口，13、不銹鋼水冷散熱管，14、臭氧氣體曝氣頭，15、不銹鋼氣體單向閥，16、循環(huán)水冷接口，17、原油投加接口，18、混合罐尾氣出口，19、水冷機(jī)組循化水儲(chǔ)罐，20、氣液混合器整機(jī)組件，21、廢氣流量計(jì)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效制取臭氧化油的氣液混合系統(tǒng)，其組成包括：制氧機(jī)1、臭氧氣液混合罐5，所述的制氧機(jī)1與臭氧發(fā)生器2連接，所述的臭氧發(fā)生器2分別與冷水機(jī)組11、臭氧氣體濃度分析儀一3和不銹鋼氣體單向閥15連接，所述的冷水機(jī)組11與水冷機(jī)組循環(huán)水儲(chǔ)罐19連接，所述的臭氧氣液混合罐5內(nèi)設(shè)置有臭氧氣體曝氣頭14和不銹鋼水冷散熱管13，所述的臭氧氣液混合罐5頂部設(shè)置有循環(huán)水冷接口16、混合罐尾氣出口18和原油投加接口17，所述的臭氧氣液混合罐5底部側(cè)面設(shè)置有臭氧化油排放口12，所述的循環(huán)水冷接口16與冷水機(jī)組11連接，所述的原油投加接口17與原油標(biāo)準(zhǔn)量桶4連接，所述的混合罐尾氣出口18與油氣分離器6和霧化油水過(guò)濾器8連接，所述的油氣分離器6與臭氧氣體濃度分析儀二7連接，所述的霧化油水過(guò)濾器8與水氣分離器9連接，所述的水氣分離器9與臭氧尾氣催化器10連接，所述的臭氧尾氣催化器10與廢氣流量計(jì)21連接，原油標(biāo)準(zhǔn)量桶4、臭氧氣液混合罐5、油氣分離器6、臭氧氣體濃度分析儀二7、霧化油水過(guò)濾器8、水氣分離器9、臭氧尾氣催化器10、臭氧化油排放口12、不銹鋼水冷散熱管13、臭氧氣體曝氣頭14、不銹鋼氣體單向閥15、循環(huán)水冷接口16、原油投加接口17、混合罐尾氣出口18和廢氣流量計(jì)21構(gòu)成氣液混合器整機(jī)組件20。

工作原理：(1)先將11冷水機(jī)組及配套的水泵打開，確認(rèn)2臭氧發(fā)生器循環(huán)水工作正常，5氣液混合罐循環(huán)水工作正常。

(2)將原油(植物油)加入4標(biāo)準(zhǔn)液體桶中，打開抽油油泵開關(guān)將原油抽入到5氣液混合罐中，檢查霧化油水過(guò)濾器是否干凈，如果有渾濁油物請(qǐng)更換干凈的水。

(3)開啟1制氧機(jī)(設(shè)置好關(guān)停時(shí)間)，檢查管路連接是否正常，然后啟動(dòng)2臭氧發(fā)生器(設(shè)置好關(guān)停時(shí)間)，然后觀察3和7臭氧氣體濃度檢測(cè)儀的濃度情況，計(jì)算出臭氧化油的投加濃度，也可根據(jù)氣體濃度情況來(lái)調(diào)整時(shí)間。

待制取完成后(臭氧發(fā)生自動(dòng)停止)，保證1制氧機(jī)開啟的情況下，打開12臭氧化油排放口的閥門將成品的臭氧化油排放出來(lái)。然后再關(guān)閉制氧機(jī)，關(guān)閉冷水機(jī)組及水泵，整個(gè)制取工作完成。

本反應(yīng)系統(tǒng)具備反應(yīng)罐冷卻降溫裝置，使植物油在低溫狀態(tài)下吸收，并且水冷機(jī)組同時(shí)給臭氧發(fā)生器冷卻，使用臭氧發(fā)生器的發(fā)生系統(tǒng)在恒定的溫度下工作，從而臭氧發(fā)生器的濃度也能恒定，保證投加濃度的穩(wěn)定和準(zhǔn)確。

反應(yīng)裝置后的尾氣先經(jīng)過(guò)霧化油水過(guò)濾器，再經(jīng)過(guò)水氣分離器，徹底保證沒(méi)有霧化的油進(jìn)入后端的臭氧尾氣催化器(霧化的油或有機(jī)物進(jìn)入臭氧催化器后有起火的危險(xiǎn))，并且在催化器的安裝處配置有散熱風(fēng)扇。

由于現(xiàn)在目前成品的臭氧化油濃度無(wú)法檢測(cè)出來(lái)，所以本系統(tǒng)配置2臺(tái)臭氧氣體濃度分析儀，反應(yīng)罐出氣口處的檢測(cè)儀，在進(jìn)氣前要對(duì)氣體中的油霧先進(jìn)行分離再讓氣體進(jìn)入臭氧分析儀，以保證臭氧分析能正常的工作，2臺(tái)臭氧分析儀實(shí)時(shí)檢測(cè)臭氧進(jìn)入反應(yīng)罐之前的濃度的和反應(yīng)罐出氣尾氣的濃度?？梢詼?zhǔn)確的計(jì)算出臭氧投加入反應(yīng)罐的濃度，從而可以計(jì)算出投加的臭氧氣體濃度，根據(jù)投加的時(shí)間，計(jì)算出臭氧化油的濃度(臭氧化油的濃度很關(guān)鍵，目前市場(chǎng)上的一些裝置無(wú)此功能)

在臭發(fā)生器的出口，臭氧投加氣液反應(yīng)罐之前加入單向閥，防止油回流進(jìn)入臭氧發(fā)生器造成設(shè)備的損壞。

在植物油的投加時(shí)，系統(tǒng)配備標(biāo)準(zhǔn)量桶(5L和10L)，本地方?jīng)]有使用電子液位裝置，因?yàn)楫?dāng)外部氣溫低的時(shí)候罐體內(nèi)的油容易凝結(jié)，使用電子液位裝置失效，配置抽油的油泵，油泵后配置電磁閥，當(dāng)抽油時(shí)打開，結(jié)束后關(guān)閉油泵同時(shí)關(guān)閉二通電磁閥，防止氣液混合罐中的臭氧尾氣從抽油泵處排出。

在反應(yīng)罐處除了配置有水冷散熱循化水外，還配置有散熱風(fēng)扇，防止散熱循環(huán)水停止或溫度過(guò)高，導(dǎo)致反應(yīng)罐內(nèi)部的溫度過(guò)高，影響吸收的效果。

在氣液混合器組件的最后安裝有21廢氣流量計(jì)，用戶可根據(jù)進(jìn)氣流量是不是等于后面的廢氣流量來(lái)判斷出整機(jī)是不是存有泄漏點(diǎn)，最后的廢氣流量計(jì)也能對(duì)整個(gè)管路是否存在堵塞做出判斷。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。