本發(fā)明屬于熔模精密鑄造
技術領域：
，具體涉及一種熔模精密鑄造中蠟料的配制和脫蠟工藝。技術背景熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。脫蠟是熔模鑄造工藝中關鍵工序之一，在常規(guī)的工藝中常使用高壓蒸汽釜、熱水脫蠟等工藝，在這類工藝中，模殼往往要接觸水或水蒸氣，許多粘合劑具有遇水回溶性，部分耐火材料也不適合長時間接觸水蒸氣，否則會發(fā)生水解反應。目前有采用有機溶劑進行脫蠟工藝，這種工藝方法雖然能夠解決上述問題，但使用的溶劑有毒，對于設備的環(huán)保要求很高，否則會嚴重污染環(huán)境。微波加熱是利用特定波長的電磁波發(fā)射作用在受熱物體上，強制受熱物體的分子隨之發(fā)生強烈振動，將其應用在脫蠟上，是一種很有發(fā)展?jié)摿Φ拿撓灩に?，而目前對于微波脫蠟的研究還不夠，蠟料成分對于微波脫蠟具有重要影響，另外微波強度、蠟型、型殼強度的影響也十分明顯。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種熔模精密鑄造中蠟料的配制和脫蠟工藝，選擇合適的蠟料，利用微波脫蠟工藝，不僅解決了大部分粘合劑干燥后遇水回溶的難點，也避免了有機溶劑對于環(huán)境和人體的損害。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種熔模精密鑄造中蠟料的配制和脫蠟工藝，將改性后的蠟料使用微波脫蠟的方式溶出，所述改性蠟料按照重量份計含有以下成分：石蠟150-160份、油酸50-60份、松油醇40-60份、甲基丙烯酸丁酯30-35份、檸檬酸酯10-15份、聚甲基丙烯酸鈉12-14份、蓖麻油8-10份、面粉5-7份、淀粉4-6份、白糖3-5份、水玻璃2-4份、結合劑1-3份，其制備方法為：將上述成分加入到高速蠟料攪拌器中，攪拌時間為20-25分鐘，攪拌至蠟料粒度為10-15微米，將攪拌好的蠟液加入到蠟料制備機中，混料時間為30-40分鐘。作為對上述方案的進一步描述，微波脫蠟使用的微波爐功率為1000-1100w，把型殼脫蠟口對準微波發(fā)射源。作為對上述方案的進一步描述，所述結合劑按照重量份計含有以下成分：雙甲基丙烯三縮二乙醇酯100-110份、石油磺酸15-18份、聚乙烯醇10-15份、異丙苯過氧化氫5-8份、糖精0.3-0.5份、對苯二酚0.02-0.04份、增稠劑1-2份。作為對上述方案的進一步描述，蠟料采用空心注蠟方式。作為對上述方案的進一步描述，蠟料注型溫度為75-78℃。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：為了提高熔模精密鑄造中脫蠟工藝的精度，本發(fā)明提供了一種熔模精密鑄造中蠟料的配制和脫蠟工藝，對傳統(tǒng)蠟料進行改性，在石蠟中添加有機物以及粉狀混合物能夠增強蠟料對于微波的吸收能力，蠟型的受熱方式變?yōu)檎w發(fā)熱，加快了蠟模的融化，將改性后的蠟料使用微波脫蠟的方式溶出，本發(fā)明通過選擇合適的蠟料，利用微波脫蠟工藝，不僅解決了大部分粘合劑干燥后遇水回溶的難點，也避免了有機溶劑對于環(huán)境和人體的損害，脫蠟光滑，型殼無開裂、無殘留。具體實施方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1一種熔模精密鑄造中蠟料的配制和脫蠟工藝，將改性后的蠟料使用微波脫蠟的方式溶出，所述改性蠟料按照重量份計含有以下成分：石蠟150份、油酸50份、松油醇40份、甲基丙烯酸丁酯30份、檸檬酸酯10份、聚甲基丙烯酸鈉12份、蓖麻油8份、面粉5份、淀粉4份、白糖3份、水玻璃2份、結合劑1份，其制備方法為：將上述成分加入到高速蠟料攪拌器中，攪拌時間為20分鐘，攪拌至蠟料粒度為10微米，將攪拌好的蠟液加入到蠟料制備機中，混料時間為30分鐘。作為對上述方案的進一步描述，微波脫蠟使用的微波爐功率為1000w。作為對上述方案的進一步描述，所述結合劑按照重量份計含有以下成分：雙甲基丙烯三縮二乙醇酯100份、石油磺酸15份、聚乙烯醇10份、異丙苯過氧化氫5份、糖精0.3份、對苯二酚0.02份、增稠劑1份。作為對上述方案的進一步描述，蠟料采用空心注蠟方式。作為對上述方案的進一步描述，蠟料注型溫度為75℃。實施例2一種熔模精密鑄造中蠟料的配制和脫蠟工藝，將改性后的蠟料使用微波脫蠟的方式溶出，所述改性蠟料按照重量份計含有以下成分：石蠟155份、油酸55份、松油醇50份、甲基丙烯酸丁酯32份、檸檬酸酯12份、聚甲基丙烯酸鈉13份、蓖麻油9份、面粉6份、淀粉5份、白糖4份、水玻璃3份、結合劑2份，其制備方法為：將上述成分加入到高速蠟料攪拌器中，攪拌時間為22分鐘，攪拌至蠟料粒度為12微米，將攪拌好的蠟液加入到蠟料制備機中，混料時間為35分鐘。作為對上述方案的進一步描述，微波脫蠟使用的微波爐功率為1050w。作為對上述方案的進一步描述，所述結合劑按照重量份計含有以下成分：雙甲基丙烯三縮二乙醇酯105份、石油磺酸16份、聚乙烯醇13份、異丙苯過氧化氫6份、糖精0.4份、對苯二酚0.03份、增稠劑1.5份。作為對上述方案的進一步描述，蠟料采用空心注蠟方式。作為對上述方案的進一步描述，蠟料注型溫度為76℃。實施例3一種熔模精密鑄造中蠟料的配制和脫蠟工藝，將改性后的蠟料使用微波脫蠟的方式溶出，所述改性蠟料按照重量份計含有以下成分：石蠟160份、油酸60份、松油醇60份、甲基丙烯酸丁酯35份、檸檬酸酯15份、聚甲基丙烯酸鈉14份、蓖麻油10份、面粉7份、淀粉6份、白糖5份、水玻璃4份、結合劑3份，其制備方法為：將上述成分加入到高速蠟料攪拌器中，攪拌時間為25分鐘，攪拌至蠟料粒度為15微米，將攪拌好的蠟液加入到蠟料制備機中，混料時間為40分鐘。作為對上述方案的進一步描述，微波脫蠟使用的微波爐功率為1100w。作為對上述方案的進一步描述，所述結合劑按照重量份計含有以下成分：雙甲基丙烯三縮二乙醇酯110份、石油磺酸18份、聚乙烯醇15份、異丙苯過氧化氫8份、糖精0.5份、對苯二酚0.04份、增稠劑2份。作為對上述方案的進一步描述，蠟料采用空心注蠟方式。作為對上述方案的進一步描述，蠟料注型溫度為78℃。對比例1與實施例1的區(qū)別僅在于，不對傳統(tǒng)蠟料進行改性，原料中不添加基丙烯酸丁酯、檸檬酸酯、聚甲基丙烯酸鈉、蓖麻油、面粉、淀粉、白糖、水玻璃，其余保持一致。對比例2與實施例2的區(qū)別僅在于，不使用微波脫蠟，使用熱水脫蠟，其余保持一致。對比例3與實施例3的區(qū)別僅在于，蠟料采用實心注蠟方式，其余保持一致。對比實驗分別使用實施例1-3和對比例1-3的方法進行熔模精密鑄造中蠟料的配制和脫蠟工藝，對同一型殼鑄件進行加工，保持無關變量一致，對脫蠟的各項性能進行測定統(tǒng)計，將結果記錄如下表所示：項目脫蠟時間（分鐘）線膨脹率（水平）熱導率w/（m·k）型殼完整性（%）實施例12.56.5×10-6/℃23.399.8實施例22.36.3×10-6/℃23.199.9實施例32.46.4×10-6/℃23.299.8對比例12.98.7×10-6/℃25.999.1對比例23.29.6×10-6/℃26.299.3對比例33.58.3×10-6/℃24.623.7由此可見：本發(fā)明提供的熔模精密鑄造中蠟料的配制和脫蠟工藝，選擇合適的蠟料，脫蠟效果好，效率高，利用微波脫蠟工藝，不僅解決了大部分粘合劑干燥后遇水回溶的難點，也避免了有機溶劑對于環(huán)境和人體的損害。當前第1頁12