本發(fā)明涉及一種應用在高效散熱的電抗器中的橡膠軟管。

背景技術：

電抗器也叫電感器，一個導體通電時就會在其所占據(jù)的一定空間范圍產(chǎn)生磁場，所以所有能載流的電導體都有一般意義上的感性。然而通電長直導體的電感較小，所產(chǎn)生的磁場不強，因此實際的電抗器是導線繞成螺線管形式，稱空心電抗器；有時為了讓這只螺線管具有更大的電感，便在螺線管中插入鐵心，稱鐵心電抗器。電抗分為感抗和容抗，比較科學的歸類是感抗器(電感器)和容抗器(電容器)統(tǒng)稱為電抗器，然而由于過去先有了電感器，并且被稱為電抗器，所以現(xiàn)在人們所說的電容器就是容抗器，而電抗器專指電感器。

電力系統(tǒng)中所采取的電抗器常見的有串聯(lián)電抗器和并聯(lián)電抗器。

串聯(lián)電抗器主要用來限制短路電流，也有在濾波器中與電容器串聯(lián)或并聯(lián)用來限制電網(wǎng)中的高次諧波。220kv、110kv、35kv、10kv電網(wǎng)中的電抗器是用來吸收電纜線路的充電容性無功的。可以通過調(diào)整并聯(lián)電抗器的數(shù)量來調(diào)整運行電壓。

但是目前的電抗器常常在高溫下工作，而且缺少散熱有效措施，容易影響到使用效果，甚至過熱而導致電抗器燒毀。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種應用在電抗器中的、具有良好的散熱效果的橡膠軟管。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種應用在高效散熱的電抗器中的橡膠軟管，所述橡膠軟管由按重量份數(shù)配比的聚硅氧烷63-65份、氯丁橡膠26-28份、三元乙丙橡膠22-24份、萜烯樹脂12-14份、氫化松香10-12份、硫磺10-12份、氮化鋁22-24份、砷化鎵1-3份、碳纖維5-7份、碳酸銫7-9份、鋅鐵黃2-4份、二茂鐵2-4份、氧化石墨烯5-7份、椰油酰胺丙基甜菜堿2-4份、氰乙基纖維素4-6份和白碳黑12-14份組成。

進一步的，所述的橡膠軟管的制造方法，包括以下步驟：

1)將氧化石墨烯5-7份、椰油酰胺丙基甜菜堿2-4份、氰乙基纖維素4-6份和白碳黑12-14一起倒入到器皿中，充分攪拌均勻，制得膏狀物，備用；

2)將聚硅氧烷63-65份倒入到反應釜中，加入硫磺10-12份并加熱至170℃，進行硫化處理，制得粘稠液體，備用；

3)將氯丁橡膠26-28份、三元乙丙橡膠22-24份、萜烯樹脂12-14份、氫化松香10-12份倒入到步驟2)制得的粘稠液體中，然后將溫度上升至220℃，充分攪拌，直至材料完全熔解為止，制得混合粘稠液體，備用；

4)將步驟1)制得的膏狀物、氮化鋁22-24份、砷化鎵1-3份、碳纖維5-7份、碳酸銫7-9份、鋅鐵黃2-4份、二茂鐵2-4份和步驟3)制得的混合粘稠液體一起倒入到乳化攪拌鍋中，充分攪拌均勻，制得膏狀物，備用；

5)將步驟4)制得的膏狀物倒入到塑料成型設備中擠塑成型，冷卻，即得橡膠軟管。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種使用了橡膠軟管的高效散熱的電抗器的整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明一種使用了橡膠軟管的高效散熱的電抗器的橡膠軟管的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一：

如圖1-2所示，一種使用了橡膠軟管的高效散熱的電抗器，包括鍍銀銅線1、鐵芯(未圖示)、底座2和端板3，所述鍍銀銅線1螺旋狀卷繞于鐵芯表面，所述鍍銀銅線1上纏繞有橡膠軟管4，所述橡膠軟管4外表面涂有耐高溫導熱涂料(未圖示)，所述橡膠軟管4兩端均設置有塑料塞子5，所述塑料塞子5與橡膠軟管4可拆卸連接，所述塑料塞子5與橡膠軟管4之間夾有耐高溫聚酯薄膜6，所述橡膠軟管4內(nèi)設置有鋁線7，所述鋁線7上螺旋纏繞有棉線8，所述橡膠軟管4內(nèi)部填充有乙醇9，所述鐵芯一端與底座2螺紋連接，所述鐵芯另一端與端板3卡持連接，所述端板3上設置有鋁擠散熱器10。

所述鋁擠散熱器10與端板3之間設置有硅膠導熱墊(未圖示)，可以提升鋁擠散熱器10與端板3之間的熱傳遞速度。

所述硅膠導熱墊一面與鋁擠散熱器10粘合，所述硅膠導熱墊另一面與端板3粘合，整體性好，結構穩(wěn)定。

所述端板3側(cè)面涂有電磁屏蔽涂料(未圖示)。

所述底座2下面安裝有夾子11，可以方便使用者安裝到各種地方。

所述夾子11為可拆卸設置，靈活性好，可以根據(jù)需要使用。

所述乙醇9為無水乙醇。

所述橡膠軟管4、鍍銀銅線1和鐵芯均設置有2條。

本發(fā)明要解決的另一技術問題為提供一種橡膠軟管的制造方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

由按重量份數(shù)配比的聚硅氧烷64份、氯丁橡膠27份、三元乙丙橡膠23份、萜烯樹脂13份、氫化松香11份、硫磺11份、氮化鋁23份、砷化鎵2份、碳纖維6份、碳酸銫8份、鋅鐵黃3份、二茂鐵3份、氧化石墨烯6份、椰油酰胺丙基甜菜堿3份、氰乙基纖維素5份和白碳黑13份組成，包括以下步驟：

1)將氧化石墨烯6份、椰油酰胺丙基甜菜堿3份、氰乙基纖維素5份和白碳黑13一起倒入到器皿中，充分攪拌均勻，制得膏狀物，備用；

2)將聚硅氧烷64份倒入到反應釜中，加入硫磺11份并加熱至170℃，進行硫化處理，制得粘稠液體，備用；

3)將氯丁橡膠27份、三元乙丙橡膠23份、萜烯樹脂13份、氫化松香11份倒入到步驟2)制得的粘稠液體中，然后將溫度上升至220℃，充分攪拌，直至材料完全熔解為止，，制得混合粘稠液體，備用；

4)將步驟1)制得的膏狀物、氮化鋁23份、砷化鎵2份、碳纖維6份、碳酸銫8份、鋅鐵黃3份、二茂鐵3份和步驟3)制得的混合粘稠液體一起倒入到乳化攪拌鍋中，充分攪拌均勻，制得膏狀物，備用；

5)將步驟4)制得的膏狀物倒入到塑料成型設備中擠塑成型，冷卻，即得橡膠軟管。

實施例二：

如圖1-2所示，一種使用了橡膠軟管的高效散熱的電抗器，包括鍍銀銅線1、鐵芯(未圖示)、底座2和端板3，所述鍍銀銅線1螺旋狀卷繞于鐵芯表面，所述鍍銀銅線1上纏繞有橡膠軟管4，所述橡膠軟管4外表面涂有耐高溫導熱涂料(未圖示)，所述橡膠軟管4兩端均設置有塑料塞子5，所述塑料塞子5與橡膠軟管4可拆卸連接，所述塑料塞子5與橡膠軟管4之間夾有耐高溫聚酯薄膜6，所述橡膠軟管4內(nèi)設置有鋁線7，所述鋁線7上螺旋纏繞有棉線8，所述橡膠軟管4內(nèi)部填充有乙醇9，所述鐵芯一端與底座2螺紋連接，所述鐵芯另一端與端板3卡持連接，所述端板3上設置有鋁擠散熱器10。

所述鋁擠散熱器10與端板3之間設置有硅膠導熱墊(未圖示)，可以提升鋁擠散熱器10與端板3之間的熱傳遞速度。

所述硅膠導熱墊一面與鋁擠散熱器10粘合，所述硅膠導熱墊另一面與端板3粘合，整體性好，結構穩(wěn)定。

所述端板3側(cè)面涂有電磁屏蔽涂料(未圖示)。

所述底座2下面安裝有夾子11，可以方便使用者安裝到各種地方。

所述夾子11為可拆卸設置，靈活性好，可以根據(jù)需要使用。

所述乙醇9為無水乙醇。

所述橡膠軟管4、鍍銀銅線1和鐵芯均設置有2條。

本發(fā)明要解決的另一技術問題為提供一種橡膠軟管的制造方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

由按重量份數(shù)配比的聚硅氧烷65份、氯丁橡膠26份、三元乙丙橡膠22份、萜烯樹脂12份、氫化松香10份、硫磺10份、氮化鋁22份、砷化鎵1份、碳纖維5份、碳酸銫7份、鋅鐵黃2份、二茂鐵2份、氧化石墨烯5份、椰油酰胺丙基甜菜堿2份、氰乙基纖維素4份和白碳黑12份組成，包括以下步驟：

1)將氧化石墨烯5份、椰油酰胺丙基甜菜堿2份、氰乙基纖維素4份和白碳黑12一起倒入到器皿中，充分攪拌均勻，制得膏狀物，備用；

2)將聚硅氧烷65份倒入到反應釜中，加入硫磺10份并加熱至170℃，進行硫化處理，制得粘稠液體，備用；

3)將氯丁橡膠26份、三元乙丙橡膠22份、萜烯樹脂12份、氫化松香10份倒入到步驟2)制得的粘稠液體中，然后將溫度上升至220℃，充分攪拌，直至材料完全熔解為止，，制得混合粘稠液體，備用；

4)將步驟1)制得的膏狀物、氮化鋁22份、砷化鎵1份、碳纖維5份、碳酸銫7份、鋅鐵黃2份、二茂鐵2份和步驟3)制得的混合粘稠液體一起倒入到乳化攪拌鍋中，充分攪拌均勻，制得膏狀物，備用；

5)將步驟4)制得的膏狀物倒入到塑料成型設備中擠塑成型，冷卻，即得橡膠軟管。

實施例三：

如圖1-2所示，一種使用了橡膠軟管的高效散熱的電抗器，包括鍍銀銅線1、鐵芯(未圖示)、底座2和端板3，所述鍍銀銅線1螺旋狀卷繞于鐵芯表面，所述鍍銀銅線1上纏繞有橡膠軟管4，所述橡膠軟管4外表面涂有耐高溫導熱涂料(未圖示)，所述橡膠軟管4兩端均設置有塑料塞子5，所述塑料塞子5與橡膠軟管4可拆卸連接，所述塑料塞子5與橡膠軟管4之間夾有耐高溫聚酯薄膜6，所述橡膠軟管4內(nèi)設置有鋁線7，所述鋁線7上螺旋纏繞有棉線8，所述橡膠軟管4內(nèi)部填充有乙醇9，所述鐵芯一端與底座2螺紋連接，所述鐵芯另一端與端板3卡持連接，所述端板3上設置有鋁擠散熱器10。

所述鋁擠散熱器10與端板3之間設置有硅膠導熱墊(未圖示)，可以提升鋁擠散熱器10與端板3之間的熱傳遞速度。

所述硅膠導熱墊一面與鋁擠散熱器10粘合，所述硅膠導熱墊另一面與端板3粘合，整體性好，結構穩(wěn)定。

所述端板3側(cè)面涂有電磁屏蔽涂料(未圖示)。

所述底座2下面安裝有夾子11，可以方便使用者安裝到各種地方。

所述夾子11為可拆卸設置，靈活性好，可以根據(jù)需要使用。

所述乙醇9為無水乙醇。

所述橡膠軟管4、鍍銀銅線1和鐵芯均設置有2條。

本發(fā)明要解決的另一技術問題為提供一種橡膠軟管的制造方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

由按重量份數(shù)配比的聚硅氧烷63份、氯丁橡膠28份、三元乙丙橡膠24份、萜烯樹脂14份、氫化松香12份、硫磺12份、氮化鋁24份、砷化鎵3份、碳纖維7份、碳酸銫9份、鋅鐵黃4份、二茂鐵4份、氧化石墨烯7份、椰油酰胺丙基甜菜堿4份、氰乙基纖維素6份和白碳黑14份組成，包括以下步驟：

1)將氧化石墨烯7份、椰油酰胺丙基甜菜堿4份、氰乙基纖維素6份和白碳黑14一起倒入到器皿中，充分攪拌均勻，制得膏狀物，備用；

2)將聚硅氧烷63份倒入到反應釜中，加入硫磺12份并加熱至170℃，進行硫化處理，制得粘稠液體，備用；

3)將氯丁橡膠28份、三元乙丙橡膠24份、萜烯樹脂14份、氫化松香12份倒入到步驟2)制得的粘稠液體中，然后將溫度上升至220℃，充分攪拌，直至材料完全熔解為止，，制得混合粘稠液體，備用；

4)將步驟1)制得的膏狀物、氮化鋁24份、砷化鎵3份、碳纖維7份、碳酸銫9份、鋅鐵黃4份、二茂鐵4份和步驟3)制得的混合粘稠液體一起倒入到乳化攪拌鍋中，充分攪拌均勻，制得膏狀物，備用；

5)將步驟4)制得的膏狀物倒入到塑料成型設備中擠塑成型，冷卻，即得橡膠軟管。

實驗例：

將本發(fā)明的使用了橡膠軟管的高效散熱的電抗器作為實驗組，現(xiàn)有的普通電抗器作為對照組一，現(xiàn)有進口的電抗器作為對照組二，進行測試，具體結果如下表所示：

通過對3組實驗進行檢測，本發(fā)明的高效散熱的電抗器與現(xiàn)有的普通電抗器和進口的電抗器相比散熱效果好，損壞率低。

本發(fā)明的有益效果為：通過在鍍銀銅線上纏繞有橡膠軟管，橡膠軟管外表面涂有耐高溫導熱涂料，橡膠軟管內(nèi)部填充有乙醇，工作時乙醇蒸發(fā)吸熱，端板上設置有鋁擠散熱器，可以將端板上的熱量迅速傳遞到鋁擠散熱器上，從而起到良好的散熱效果，而且橡膠軟管內(nèi)設置有鋁線，利用鋁線的塑性變形將橡膠軟管定型，可以使橡膠軟管可以良好的纏繞在鍍銀銅線上，而且拆卸方便。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。