本發(fā)明屬于電抗器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于樹脂材料絕緣的高壓干式鐵芯串聯(lián)電抗器。

背景技術(shù)：

在電力建設(shè)迅猛發(fā)展的今天，無功補(bǔ)償在電網(wǎng)中變得越來越重要。無功補(bǔ)償?shù)闹饕饔镁褪翘岣吖β室驍?shù)，以減少設(shè)備容量和功率損耗、穩(wěn)定電壓和提高供電質(zhì)量，在長(zhǎng)距離輸電中提高系統(tǒng)輸電穩(wěn)定性和輸電能力以及平衡三相負(fù)載的有功和無功功率。安裝并聯(lián)電容器進(jìn)行無功補(bǔ)償，可限制無功功率在電網(wǎng)中的傳輸，減小線路的電壓損耗，提高配電網(wǎng)的電壓質(zhì)量。而串聯(lián)電抗器正是與并聯(lián)電容器組串聯(lián)組成無功補(bǔ)償裝置，其用途如下：補(bǔ)償系統(tǒng)無功，從而限制乃至消除不裝設(shè)串聯(lián)電抗器時(shí)對(duì)系統(tǒng)諧波的放大作用；降低電容器組的合閘涌流和涌流頻率，保護(hù)電容器組。

由于具有近十年生產(chǎn)樹脂澆注干式變壓器產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和歷史，因此近些年來，樹脂澆注串聯(lián)電抗器獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。此種結(jié)構(gòu)電抗器具有機(jī)械性能好、阻燃、防爆的優(yōu)點(diǎn)，而現(xiàn)有的樹脂材料絕緣的高壓干式鐵芯串聯(lián)電抗器往往存在樹脂不能完全浸透繞組的層間、匝間和段間，內(nèi)部存在空穴，固化后樹脂容易開裂等缺陷，從而大大的影響了電抗器耐沖擊性能和抗短路能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于樹脂材料絕緣的高壓干式鐵芯串聯(lián)電抗器。

一種基于樹脂材料絕緣的高壓干式鐵芯串聯(lián)電抗器，包括：在真空環(huán)境下澆筑樹脂絕緣材料的上鐵軛、線圈、鐵餅、下鐵軛，其特征在于：所述上鐵軛與下鐵軛形狀相同，上鐵軛與下鐵軛之間設(shè)有三列鐵餅疊加成的鐵芯柱，每?jī)山M鐵餅之間、鐵餅與上鐵軛之間、鐵餅與下鐵軛之間均設(shè)有澆筑間隙，三組線圈設(shè)置在三組鐵芯柱的外側(cè)，所述樹脂絕緣材料為環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、甲基四氧苯酐、增韌劑、二甲胺基甲基按1:0.25：0.8:0.08:0.01～0.03的質(zhì)量比例混合后制成。

優(yōu)選地，所述增韌劑為活性端基橡膠、聚醚、聚酯或單官能度環(huán)氧活性稀釋劑。

優(yōu)選地，所述線圈在澆筑前采用玻璃纖維包繞增強(qiáng)。

優(yōu)選地，所述澆筑步驟為：

1)固定上鐵軛、線圈、鐵餅、下鐵軛；

2)按質(zhì)量比例為1:0.25：0.8:0.08:0.01～0.03對(duì)環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、甲基四氧苯酐、增韌劑、二甲胺基甲基進(jìn)行稱重、備料，并置入恒溫箱55℃環(huán)境下恒溫15min；

3)甲基四氧苯酐、增韌劑、二甲胺基甲基倒入攪拌罐中攪拌30-40分鐘后，向攪拌罐倒入環(huán)氧樹脂，并攪拌均勻；

4)在真空環(huán)境下對(duì)固定的上鐵軛、線圈、鐵餅、下鐵軛進(jìn)行澆筑；

5)澆筑完成后，置于75℃保溫箱中預(yù)固化2h，再升溫至140℃固化1h；

6)以降溫速率為1.3℃/min進(jìn)行冷卻，直至冷卻至室溫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明中通過絕緣樹脂澆筑方式將上鐵軛、線圈、鐵餅、下鐵軛澆筑在一起，同時(shí)在絕緣樹脂中添加玻璃纖維和增韌劑，從而大大的增強(qiáng)了澆筑后絕緣樹脂的強(qiáng)度和韌性，避免絕緣澆筑層開裂，能夠有效提高電抗器耐沖擊性能、抗短路能力和絕緣性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種基于樹脂材料絕緣的高壓干式鐵芯串聯(lián)電抗器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、上鐵軛，2、線圈，3、鐵餅，4、下鐵軛。

具體實(shí)施方式

參見圖1，一種基于樹脂材料絕緣的高壓干式鐵芯串聯(lián)電抗器，包括：在真空環(huán)境下澆筑樹脂絕緣材料的上鐵軛1、線圈2、鐵餅3、下鐵軛4，其特征在于：所述上鐵軛1與下鐵軛4形狀相同，上鐵軛1與下鐵軛4之間設(shè)有三列鐵餅3疊加成的鐵芯柱，每?jī)山M鐵餅3之間、鐵餅3與上鐵軛1之間、鐵餅3與下鐵軛4之間均設(shè)有澆筑間隙，三組線圈2設(shè)置在三組鐵芯柱的外側(cè)，所述樹脂絕緣材料為環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、甲基四氧苯酐、增韌劑、二甲胺基甲基按1:0.25：0.8:0.08:0.01～0.03的質(zhì)量比例混合后制成。

所述增韌劑為活性端基橡膠、聚醚、聚酯或單官能度環(huán)氧活性稀釋劑。

所述線圈2在澆筑前采用玻璃纖維包繞增強(qiáng)。

所述澆筑步驟為：

1)固定上鐵軛1、線圈2、鐵餅3、下鐵軛4；

2)按質(zhì)量比例為1:0.25：0.8:0.08:0.01～0.03對(duì)環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、甲基四氧苯酐、增韌劑、二甲胺基甲基進(jìn)行稱重、備料，并置入恒溫箱55℃環(huán)境下恒溫15min；

3)甲基四氧苯酐、增韌劑、二甲胺基甲基倒入攪拌罐中攪拌30-40分鐘后，向攪拌罐倒入環(huán)氧樹脂，并攪拌均勻；

4)在真空環(huán)境下對(duì)固定的上鐵軛1、線圈2、鐵餅3、下鐵軛4進(jìn)行澆筑；

5)澆筑完成后，置于75℃保溫箱中預(yù)固化2h，再升溫至140℃固化1h；

6)以降溫速率為1.3℃/min進(jìn)行冷卻，直至冷卻至室溫。

本發(fā)明技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。