本實用新型涉及化工領(lǐng)域，尤其是利用高濃度乙炔制備乙烯領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用列管式漿態(tài)床反應(yīng)器的反應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

乙烯是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的基礎(chǔ)原料，也是世界產(chǎn)量最大的化學(xué)品之一，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)、人民生活、國防等領(lǐng)域，是“有機(jī)合成之母”。面對石油資源的短缺和國際油價的攀升，原料來源成為發(fā)展乙烯工業(yè)的瓶頸，也是擺在人們面前必須解決的問題。因此，研究開發(fā)一種新的來源和工藝方法制備乙烯替代石油為原料的新工藝新技術(shù)，能夠緩解對石油的依賴性。

在煤化工技術(shù)中，以煤為原料通過電石工藝或以天然氣為原料通過非催化部分氧化工藝制取乙炔，已成為成熟工藝。以乙炔為原料，在選擇性加氫催化劑的作用下，通過加氫過程得到乙烯產(chǎn)品，可進(jìn)一步拓展煤化工路線。因此，開發(fā)乙炔加氫制乙烯的新工藝及技術(shù)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

低濃度乙炔氣固相催化加氫技術(shù)在石油工業(yè)中已非常成熟，主要用于乙烯中去除乙炔雜質(zhì),使用的反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器，在反應(yīng)器中裝填固相催化劑進(jìn)行氣固相反應(yīng)。但由于乙炔活性高，加氫反應(yīng)放熱量大，即使是裂解氣中存在少量乙炔，傳統(tǒng)的氣固相固定床加氫反應(yīng)器仍存在著綠油生成量大、催化劑循環(huán)周期短、反應(yīng)器易“飛溫”等嚴(yán)重問題。

傳統(tǒng)的漿態(tài)床反應(yīng)器的出現(xiàn)在一定程度上解決了上述問題，因其結(jié)構(gòu)簡單，易于移熱，生成的乙烯產(chǎn)品用途廣泛，因此，利用漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)行高濃度乙炔選擇性加氫成為一條重要的制烯烴生產(chǎn)路線。但是傳統(tǒng)的漿態(tài)床反應(yīng)器在乙炔制備乙烯時，氣液固三相混合不均勻，反應(yīng)原料接觸時間短，并且反應(yīng)器內(nèi)床層溫度均勻，溫度不易控制。

同時，現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用傳統(tǒng)的漿態(tài)床反應(yīng)器的系統(tǒng)因反應(yīng)器的缺陷也存在上述弊端，導(dǎo)致乙炔制備乙烯的原料利用率降低，溫度不易控制，反應(yīng)時間短，工藝效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述問題，本實用新型提供一種能夠在不停車情況下實現(xiàn)催化劑的更換和再生，降低綠油對催化劑活性的影響，可長期平穩(wěn)運(yùn)行的乙炔制備乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)。

本實用新型所述的乙炔制備乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)，所述反應(yīng)系統(tǒng)包括列管式漿態(tài)床反應(yīng)器、冷凝器、氣液分離器、催化劑配制罐、過濾裝置、高溫加熱裝置以及催化劑還原裝置；其中，

所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有多個列管以及具有過濾器的上段列管聯(lián)通區(qū)和下段列管聯(lián)通區(qū)，所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器具有氣體入口、氣體出口、溶劑入口、換熱介質(zhì)入口、以及換熱介質(zhì)出口，所述上段列管聯(lián)通區(qū)的兩端設(shè)置有過濾器，所述下段列管聯(lián)通區(qū)的一端為卸料口；

所述冷凝器具有冷凝器入口與冷凝器出口，所述冷凝器入口與所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器的氣體出口相連；

所述氣液分離器具有氣液分離器入口、乙烯出口與氣液分離器出口，所述氣液分離器入口與所述冷凝器出口相連；

所述催化劑配制罐與具有催化劑入口與催化劑出口，所述催化劑出口與所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器的溶劑入口相連；

所述過濾裝置具有過濾裝置入口、過濾裝置出口與過濾卸料口，所述過濾裝置入口與所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器的卸料口相連；

所述高溫加熱裝置具有高溫加熱裝置入口與高溫加熱裝置出口，所述高溫加熱裝置入口與所述過濾裝置出口相連；

所述催化劑還原裝置具有催化劑還原裝置入口與催化劑還原裝置出口，所述催化劑還原裝置入口與所述高溫加熱裝置出口相連，所述催化劑還原裝置出口與所述催化劑配制罐的催化劑入口相連。

進(jìn)一步地，所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)多個列管與列管之間的區(qū)域構(gòu)成殼程，所述殼程內(nèi)設(shè)置有換熱介質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)系統(tǒng)還包括綠油脫除單元，所述綠油脫除單元與所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器的過濾器連通，用于接收所述過濾器過濾的溶劑。

具體地，所述綠油脫除單元由溶劑儲罐與溶劑再生裝置組成；其中，

所述溶劑儲罐具有綠油入口與綠油出口，所述綠油入口分別與所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器的上段列管聯(lián)通區(qū)的過濾器和所述過濾裝置的過濾卸料口相連；

所述溶劑再生裝置具有脫油入口與脫油出口，所述脫油入口與所述溶劑儲罐的綠油出口相連，所述脫油出口與所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器的溶劑入口相連。

優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括熱介質(zhì)儲罐和泵，其中，

所述熱介質(zhì)儲罐的一端與所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器的換熱介質(zhì)出口連通；

所述泵的一端與所述熱介質(zhì)儲罐的另一端相連，所述泵的另一端與所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器的換熱介質(zhì)入口連通。

更優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括溫控單元，其設(shè)置在所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器與所述泵之間，所述溫控單元包括并列設(shè)置的加熱器、冷卻器和換熱介質(zhì)旁路。

本實用新型的有益效果：

本實用新型所述的系統(tǒng)設(shè)置了催化劑還原裝置，能夠在不停車情況下實現(xiàn)催化劑的更換和再生，實現(xiàn)了裝置的長期平穩(wěn)運(yùn)行；本實用新型所述的系統(tǒng)還具有綠油脫除單元，極大的降低了綠油對催化劑活性的影響。本實用新型所述的系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)溶劑溫度的準(zhǔn)確控制，保持溶劑的溫度相對穩(wěn)定，從而保證了整個系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行；再者，利用液相溶劑的顯熱，散熱能力顯著提高，可以快速移出乙炔選擇性加氫生成乙烯產(chǎn)生的熱，降低反應(yīng)床層的溫度，提高乙炔的轉(zhuǎn)化率和乙烯的選擇性。

本實用新型所述的系統(tǒng)很好地解決了在乙炔選擇性加氫制乙烯反應(yīng)中固定床反應(yīng)器中的綠油生成量大、催化劑循環(huán)周期短、反應(yīng)器易“飛溫”的問題，流化床中由于催化劑顆粒間相互劇烈碰撞，造成催化劑的損失、除塵的困難和由于固體顆粒的磨蝕作用，換熱構(gòu)件和反應(yīng)器的磨損嚴(yán)重的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的乙炔制備乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型所述的乙炔制備乙烯的方法的流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，以便能夠更好地理解本實用新型的方案及其各個方面的優(yōu)點。然而，以下描述的具體實施方式和實施例僅是說明的目的，而不是對本實用新型的限制。

如圖1所示，本實用新型所述的乙炔制備乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)，所述反應(yīng)系統(tǒng)包括列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1、冷凝器2、氣液分離器3、催化劑配制罐8、過濾裝置11、高溫加熱裝置12與催化劑還原裝置13。

如圖1所示，本實用新型所述的列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1，用作乙炔選擇性加氫制乙烯的反應(yīng)器，所述漿態(tài)床反應(yīng)器1包括進(jìn)氣段、列管分布段和擴(kuò)大段三部分。在反應(yīng)器1的底部是進(jìn)氣段，在底部有氣體入口，供反應(yīng)氣體進(jìn)入反應(yīng)器1使用。

如圖1所示，在進(jìn)氣段的上方是列管分布段，列管分布段內(nèi)設(shè)置有多個列管，各列管內(nèi)部即為管程，管程是乙炔制備乙烯反應(yīng)的主要場所，所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)的多個列管與列管之間的區(qū)域構(gòu)成殼程，所述殼程內(nèi)設(shè)置有換熱介質(zhì)，為列管提供熱量。在各個列管的底部有氣體分布器，該氣體分布器可以是半球形的；氣孔均勻分布在氣體分布器上，且垂直于球面；這樣的設(shè)計保證了反應(yīng)氣體能夠從各個方向進(jìn)入列管內(nèi)，使得氣體分布均勻。其中，可選地，列管的直徑為30～100mm，中心距為管徑的1～5倍，優(yōu)選地，孔間的中心距為1.5倍?？蛇x地，氣孔的直徑為3～8mm，中心距為管徑的1～5倍，優(yōu)選地，孔間的中心距為1.5～3倍。

如圖1所示，在列管漿態(tài)床反應(yīng)器1的上部是擴(kuò)大段，其頂部設(shè)置有氣體出口。在擴(kuò)大段的下方有溶劑入口，用于將反應(yīng)所需的溶劑和催化劑通入所述列管分布段中的多個列管內(nèi)。在擴(kuò)大段的上部設(shè)置有金屬除沫器，用于過濾反應(yīng)的溶劑和催化劑。擴(kuò)大段的主要作用是降低產(chǎn)品氣的氣速，使氣體中夾帶的溶劑等析出，重新返回反應(yīng)器1中，然后產(chǎn)品氣從所述氣體出口導(dǎo)出。

所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1內(nèi)部設(shè)置有多個列管以及上下兩個列管聯(lián)通區(qū)，即上段列管聯(lián)通區(qū)和下段列管聯(lián)通區(qū)。列管聯(lián)通區(qū)的橫截面呈現(xiàn)出“王”字形，在保證所有列管聯(lián)通的同時，也要保障殼程的換熱面積。所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1的多個列管中部設(shè)置有上段列管聯(lián)通區(qū)，所述上段列管聯(lián)通區(qū)的兩端設(shè)置有過濾器；多個列管下部設(shè)置有下段列管聯(lián)通區(qū)，所述下段列管聯(lián)通區(qū)的一端是卸料口。通常在上段列管聯(lián)通區(qū)的兩端各有一個精密過濾器，主要目的是用來過濾出溶劑，在不停車的情況下，更換和再生反應(yīng)溶劑。

所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1內(nèi)的多個列管與列管之間的區(qū)域構(gòu)成殼程，所述殼程內(nèi)設(shè)置有換熱介質(zhì)，為列管提供熱量。

如圖1所示，所述冷凝器2具有冷凝器入口與冷凝器出口，所述冷凝器入口與所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1的氣體出口相連。

如圖1所示，所述氣液分離器3具有氣液分離器入口、乙烯出口與氣液分離器出口，所述氣液分離器入口與所述冷凝器出口相連。將所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器得到的產(chǎn)品氣從所述氣體出口導(dǎo)出，依次通過所述冷凝器進(jìn)行冷卻，然后再通入所述氣液分離器內(nèi)，進(jìn)行分離，得到乙烯。

如圖1所示，所述催化劑配制罐8與具有催化劑入口與催化劑出口，所述催化劑出口與所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1的溶劑入口相連。

如圖1所示，所述過濾裝置11具有過濾裝置入口、過濾裝置出口與過濾卸料口，所述過濾裝置入口與所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1的卸料口相連。

如圖1所示，所述高溫加熱裝置12具有高溫加熱裝置入口與高溫加熱裝置出口，所述高溫加熱裝置入口與所述過濾裝置出口相連。

所述催化劑還原裝置13具有催化劑還原裝置入口與催化劑還原裝置出口，所述催化劑還原裝置入口與所述高溫加熱裝置出口相連，所述催化劑還原裝置出口與所述催化劑配制罐8的催化劑入口相連。

如圖1所示，所述反應(yīng)系統(tǒng)還包括綠油脫除單元，所述綠油脫除單元與所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器的過濾器連通，用于接收所述過濾器過濾的溶劑。所述綠油脫除單元包括溶劑儲罐9與溶劑再生裝置10。

如圖1所示，所述溶劑儲罐9具有綠油入口與綠油出口，所述綠油入口分別與所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1的上段列管聯(lián)通區(qū)的過濾器和所述過濾裝置10的過濾卸料口相連。

如圖1所示，所述溶劑再生裝置10具有脫油入口與脫油出口，所述脫油入口與所述溶劑儲罐9的綠油出口相連，所述脫油出口與所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1的溶劑入口相連。

將反應(yīng)器1中的一部分反應(yīng)漿液從反應(yīng)器1中的卸料口卸出來，卸出來漿液再通過過濾裝置11過濾；過濾出來的溶劑進(jìn)入到溶劑儲罐9中，過濾出來的催化劑則進(jìn)入到高溫加熱裝置12；催化劑在經(jīng)過在高溫加熱裝置12中煅燒后，能夠有效脫除催化劑表面附著的綠油和溶劑等雜質(zhì)，實現(xiàn)催化劑的再生；但灼燒后的催化劑是氧化態(tài)，因此要再經(jīng)過催化劑還原裝置13實現(xiàn)催化劑的還原；再生還原后的催化劑再添加至催化劑配制罐8中，在催化劑配制罐8中再添加溶劑混合均勻后添加到反應(yīng)器1中。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)效率有所降低或者溶劑中出現(xiàn)黃綠色顏色時，應(yīng)該是由于副反應(yīng)生成了綠油造成的。此時，可以將反應(yīng)器1中的一部分溶劑從反應(yīng)器1中的精密過濾器過濾出來。過濾后的溶劑進(jìn)入到溶劑儲罐9中，隨后在通入到溶劑再生裝置10內(nèi)，通過溶劑再生裝置10將綠油與溶劑分離，溶劑再通過反應(yīng)器1頂部的溶劑入口重新進(jìn)入到反應(yīng)器1內(nèi)，綠油則可進(jìn)入綠油儲罐進(jìn)行保存。

如圖1所示，所述系統(tǒng)還包括熱介質(zhì)儲罐4和泵5，其中，

所述熱介質(zhì)儲罐4的一端與所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1的換熱介質(zhì)出口連通；

所述泵5的一端與所述熱介質(zhì)儲罐4的另一端相連，所述泵5的另一端與所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1的換熱介質(zhì)入口連通。

如圖1所示，所述系統(tǒng)還包括溫控單元，其設(shè)置在所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1與所述泵5之間，所述溫控單元包括加熱器6、冷卻器7和換熱介質(zhì)旁路。

列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1利用換熱介質(zhì)為反應(yīng)提供熱量，即間接換熱，使用泵5將換熱介質(zhì)從熱介質(zhì)儲罐4轉(zhuǎn)移到溫控單元中；溫控單元由并列設(shè)置的加熱器6、換熱介質(zhì)旁路和冷卻器7三條線路組成，其可以根據(jù)反應(yīng)器1所需的不同工況進(jìn)行調(diào)控；當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)需要升溫的時候，就開啟加熱器6和換熱介質(zhì)旁路，通過調(diào)節(jié)換熱功率和換熱介質(zhì)旁路中的換熱介質(zhì)的流量來控制升溫速率；當(dāng)反應(yīng)器1需要移熱時，就可以同時控制加熱功率、換熱介質(zhì)旁路的流量和冷卻功率來控制熱介質(zhì)溫度保持穩(wěn)定；當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)需要降溫時，就開啟冷卻器7和換熱介質(zhì)旁路，通過調(diào)節(jié)換熱功率和換熱介質(zhì)旁路中的換熱介質(zhì)的流量來控制降溫速率；溫控單元能夠滿足列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1各工況對于反應(yīng)系統(tǒng)溫度的要求。

如圖2所示，本實用新型提供了一種利用上述反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行乙炔制備乙烯的方法。所述方法包括以下步驟：

將反應(yīng)氣體、反應(yīng)溶劑和催化劑通入所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1進(jìn)行反應(yīng)，得到反應(yīng)氣，所述殼程充入換熱介質(zhì)，所述上段列管聯(lián)通區(qū)的過濾器對反應(yīng)溶劑進(jìn)行過濾；

將反應(yīng)后的漿液從所述卸料口導(dǎo)入所述過濾裝置11，得到溶劑和催化劑，然后將催化劑通入所述高溫加熱裝置12進(jìn)行煅燒，得到氧化態(tài)催化劑；

將所述氧化態(tài)催化劑通入所述催化劑還原裝置13進(jìn)行還原，得到催化劑，然后將催化劑導(dǎo)入所述催化劑配置罐8中；

將所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1得到的反應(yīng)氣從所述氣體出口導(dǎo)出到所述氣液分離器3內(nèi)，進(jìn)行冷卻分離，得到乙烯。

如圖2所示，所述方法還包括：

將所述過濾裝置11得到的溶劑通入所述綠油脫除單元的溶劑儲罐9內(nèi)，再通入所述溶劑再生裝置10，得到溶劑，再通入所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1的溶劑入口。

如圖2所示，所述方法還包括：

將所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1得到的反應(yīng)氣從所述氣體出口導(dǎo)出到所述冷凝器2內(nèi)，進(jìn)行冷卻，然后再通入所述所述氣液分離器3內(nèi)。

如圖2所示，所述方法還包括：

通過泵5將所述熱介質(zhì)儲罐4內(nèi)的換熱介質(zhì)導(dǎo)入所述溫控單元，通過所述加熱器6、冷卻器7和換熱介質(zhì)旁路的協(xié)調(diào)得到符合要求的換熱介質(zhì)，然后將該換熱介質(zhì)通入所述列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1的換熱介質(zhì)入口。

通過上述系統(tǒng)實現(xiàn)乙炔制備乙烯，通常先用氮?dú)庾鳛闅庠矗瑢⒄麄€系統(tǒng)進(jìn)行置換；隨后，將催化劑配制罐8中配置好的催化劑和溶劑壓送到列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1中，再逐漸開啟溫控單元的加熱器6逐漸對換熱介質(zhì)進(jìn)行升溫；當(dāng)反應(yīng)器1中的溶劑溫度達(dá)到目標(biāo)溫度并且系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行后，將作為反應(yīng)氣體的乙炔和氫氣的混合氣通過列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1底部的氣體入口101進(jìn)入到反應(yīng)器1中，反應(yīng)器1的操作壓力為0.15～0.45MPa，溫度為90～180℃。

反應(yīng)氣體進(jìn)入到列管反應(yīng)器1中，反應(yīng)氣體均勻分散到列管內(nèi)的溶劑當(dāng)中。在列管分布段，每一個列管都是一個小的漿態(tài)床反應(yīng)器1，由于每個列管的直徑都比較小，高度相對較高，氣液固三相可以混合的更加均勻，增加了接觸時間，改善了氣液流場分布，降低了放大效應(yīng)，使得反應(yīng)能夠進(jìn)行的更加充分。反應(yīng)氣體從列管中出來后，再通過反應(yīng)器1頂端的氣體出口離開反應(yīng)器1。所述多個列管中部靠下位置設(shè)置有上段列管聯(lián)通區(qū)，所述上段列管聯(lián)通區(qū)的兩端設(shè)置有過濾器；多個列管下部設(shè)置有下段列管聯(lián)通區(qū)，所述下段列管聯(lián)通區(qū)的一端就是反應(yīng)器的卸料口。通常在上段列管聯(lián)通區(qū)的兩端各有一個精密過濾器，主要目的是用來過濾出溶劑，在不停車的情況下，更換反應(yīng)溶劑。

將反應(yīng)器1中的一部分反應(yīng)漿液從反應(yīng)器1中的卸料口卸出來，卸出來的漿液再通過過濾裝置11過濾；過濾出來的溶劑進(jìn)入到溶劑儲罐9中，過濾出來的催化劑則進(jìn)入到高溫加熱裝置12；催化劑在經(jīng)過在高溫加熱裝置12中煅燒后，能夠有效脫除催化劑表面附著的綠油和溶劑等雜質(zhì)，實現(xiàn)催化劑的再生；但灼燒后的催化劑是氧化態(tài)，因此要再經(jīng)過催化劑還原裝置13實現(xiàn)催化劑的還原；再生還原后的催化劑再添加至催化劑配制罐8中，在催化劑配制罐8中再添加溶劑混合均勻后添加到反應(yīng)器1中。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)效率有所降低或者溶劑中出現(xiàn)黃綠色顏色時，應(yīng)該是由于副反應(yīng)生成了綠油造成的。此時，可以將反應(yīng)器1中的一部分溶劑從反應(yīng)器1中的精密過濾器過濾出來。該溶劑與上述過濾裝置11過濾出來的溶劑一同通入溶劑儲罐9中，隨后在通入到溶劑再生裝置10內(nèi)，通過溶劑再生裝置10將綠油與溶劑分離，溶劑再通過反應(yīng)器1頂部的溶劑入口重新進(jìn)入到反應(yīng)器1內(nèi)，綠油則可進(jìn)入綠油儲罐進(jìn)行保存。

從反應(yīng)器1頂端出來的產(chǎn)品氣，先通過冷凝器2將氣體進(jìn)行冷卻；隨后，再通過氣液分離器3將氣體和溶劑等液體進(jìn)行分離，分離出來的溶劑和催化劑通過反應(yīng)器1頂部的溶劑入口104重新送到反應(yīng)器1內(nèi)，分離得到的氣體即為產(chǎn)品乙烯。

列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1利用換熱介質(zhì)為反應(yīng)提供熱量，即間接換熱，使用泵5將換熱介質(zhì)從熱介質(zhì)儲罐4轉(zhuǎn)移到溫控單元中；溫控單元由并列設(shè)置的加熱器6、換熱介質(zhì)旁路和冷卻器7三條線路組成，其可以根據(jù)反應(yīng)器1所需的不同工況進(jìn)行調(diào)控；當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)需要升溫的時候，就開啟加熱器6和換熱介質(zhì)旁路，通過調(diào)節(jié)換熱功率和換熱介質(zhì)旁路中的換熱介質(zhì)的流量來控制升溫速率；當(dāng)反應(yīng)器1需要移熱時，就可以同時控制加熱功率、換熱介質(zhì)旁路的流量和冷卻功率來控制熱介質(zhì)溫度保持穩(wěn)定；當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)需要降溫時，就開啟冷卻器7和換熱介質(zhì)旁路，通過調(diào)節(jié)換熱功率和換熱介質(zhì)旁路中的換熱介質(zhì)的流量來控制降溫速率；溫控單元能夠滿足列管式漿態(tài)床反應(yīng)器1各工況對于反應(yīng)系統(tǒng)溫度的要求。

需要說明的是，以上參照附圖所描述的各個實施例僅用以說明本實用新型而非限制本實用新型的范圍，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下對本實用新型進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍之內(nèi)。此外，除上下文另有所指外，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復(fù)數(shù)形式，反之亦然。另外，除非特別說明，那么任何實施例的全部或一部分可結(jié)合任何其它實施例的全部或一部分來使用。