本發(fā)明涉及一種羊剪絨蠟變效應(yīng)皮革的制備方法，屬于毛皮加工涂飾技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

蠟變效應(yīng)是經(jīng)蠟變工藝處理，體現(xiàn)出皮革原有的天然紋理和光澤。隨著使用，皮紋還會出現(xiàn)褶皺不均的做舊效果。

現(xiàn)在蠟變效應(yīng)的產(chǎn)品主要有牛皮油臘變沙發(fā)及羊革皮蠟變服裝。羊剪絨由于毛面的存在，使得粒面被隱藏，如果要做一些效應(yīng)，只能在皮的肉面來進行而無法在皮革的粒面層進行。但是肉面層沒有天然紋路、沒有真皮層的保護。生產(chǎn)時存在絨頭較粗且不均勻，化料滲透快等問題，很難在其肉面做出蠟變效應(yīng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要目的是提供一種羊剪絨蠟變效應(yīng)皮革的制備方法，包括以下步驟：

1）將復(fù)鞣、染色后的羊剪絨毛皮進行第一次整理；

2）步驟1）處理后的毛皮經(jīng)過拉軟和磨革后再進行第二次整理；

3）步驟2）處理后的毛皮對板面依次進行噴底漿、噴色漿和噴頂層漿；

4）步驟3）處理后的毛皮經(jīng)過摔軟后，得到蠟變效應(yīng)皮革。

進一步的，步驟4）中通過控制摔軟時間，得到不同裂紋程度的蠟變效應(yīng)皮革。

進一步的，所述摔軟時間為40～60分鐘。

進一步的，步驟3）中所述的底漿由以下重量分的原料組成：變色蠟90～110份、樹脂40～60份、染料水40～60份、水20～40份；

所述的色漿為添加顏料膏或染料水的乳液，顏料膏或染料水占總組成的質(zhì)量比為5～10%；所述頂層漿為不添加顏料膏或染料水的乳液；

所述乳液由以下重量分的原料組成：手感性蠟乳液70～90份、樹脂40～60份、高光澤酪蛋白粘結(jié)劑40～60份、聚氨酯乳化液20～40份、染料水5～20份和水300～400份。

進一步的，步驟1）中第一次整理包括擠水伸展、繃板、燙剪。

進一步的，步驟2）中第二次整理包括對毛面噴水、通過式燙毛機180℃平輥燙毛、剪毛機剪浮毛、繃板和板面除塵。

進一步的，步驟3）中噴底漿后進行130℃烘干、4～6小時靜置、100℃熨平；再噴三次色漿后進行110℃烘干；再噴一次頂層漿后進行110℃烘干、100℃熨平。

進一步的，步驟3）中噴頂層漿后移膜機移高光透明膜，可以提升產(chǎn)品亮度，變色效果更佳。

本發(fā)明還提供了一種由上述方法制備得到的羊剪絨蠟變效應(yīng)皮革。

本發(fā)明通過把變色蠟、聚氨酯、丙烯酸樹脂分多步噴涂到整理好的羊剪絨板面，并經(jīng)過烘干、靜置、高溫熨燙、摔軟等步驟，在羊剪絨肉面得到極佳的蠟變色效果。

本發(fā)明的有益點在于：

1）本發(fā)明可以實現(xiàn)在羊剪絨肉面得到蠟變色效應(yīng)光面。

2）產(chǎn)品具有較好的耐光照色牢度、干濕擦色牢度、耐pvc遷移。

實施方式

為了對本發(fā)明進行更好的說明，特此列舉以下實施例，這些實施例只是為了更好的對本發(fā)明進行補充說明，并不限定本發(fā)明的保護范圍，下述實施例中所用的份數(shù)均為重量份。

實施例1

1）將羊剪絨毛皮按常規(guī)工藝方法進行復(fù)鞣、染色、擠水伸展、繃板、燙剪、拉軟。

2）磨革—小磨輪400#或600#研磨，處理無明顯肉渣，絨頭均勻一致。除塵機除塵。

3）燙剪—毛面噴水、通過式燙毛機180℃平輥燙毛、剪毛機剪浮毛.

4）按常規(guī)工藝進行繃板。

5）板面除塵—壓縮氣管吹掉板面粉塵。

6）噴底漿—每份用90g變色蠟wx-093、40g樹脂br-112、40g染料水lp-4235和20g水(每份190g)混合均勻，配成乳液。噴到皮板上，約100g/張，130℃烘干。靜置4-6小時，燙光機100℃熨平，熨平壓力5-10kg/cm3。

7）噴色漿—每份用70g手感性蠟乳液fl-252、40g樹脂br-112、40g高光澤酪蛋白粘結(jié)劑pb-220、20g聚氨酯乳化液ur-125、50g染料水lp-4235和300g水（每份520g）混合均勻，配成乳液，再根據(jù)不同顏色加入5%-10%的顏料膏或染料水。噴三次，約15g/張，110℃烘干。

8）噴頂層—用上一步配好乳液，不加顏料膏和染料水。噴一次，約15g/張，110℃烘干；燙光機100℃熨平，熨平壓力5-10kg/cm3。

9）摔軟—不銹鋼八角摔軟轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)皮，30-60分鐘。摔軟不同時長可得到裂紋程度不同的蠟變效果。

實施例2

1）將羊剪絨毛皮按常規(guī)工藝方法進行復(fù)鞣、染色、擠水伸展、繃板、燙剪、拉軟。

2）磨革—小磨輪400#或600#研磨，處理無明顯肉渣，絨頭均勻一致。除塵機除塵。

3）燙剪—毛面噴水、通過式燙毛機180℃平輥燙毛、剪毛機剪浮毛。

4）按常規(guī)工藝進行繃板。

5）板面除塵—壓縮氣管吹掉板面粉塵。

6）噴底漿—每份用100g變色蠟wx-093、50g樹脂br-112、50g染料水lp-4235和30g水(每份230g)混合均勻，配成乳液。噴到皮板上，約100g/張，130℃烘干。靜置4-6小時，燙光機100℃熨平，熨平壓力5-10kg/cm3。

7）噴色漿—每份用80g手感性蠟乳液fl-252、50g樹脂br-112、50g高光澤酪蛋白粘結(jié)劑pb-220、30g聚氨酯乳化液ur-125、10g染料水lp-4235和350g水（每份570g）混合均勻，配成乳液，再根據(jù)不同顏色加入5%-10%的顏料膏或染料水。噴三次，約15g/張，110℃烘干。

8）噴頂層—用上一步配好乳液，不加顏料膏和染料水。噴一次，約15g/張，110℃烘干；用移膜機移高光透明膜。

9）摔軟—不銹鋼八角摔軟轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)皮，30-60分鐘。摔軟不同時長可得到裂紋程度不同的蠟變效果。

實施例3

1）將羊剪絨毛皮按常規(guī)工藝方法進行復(fù)鞣、染色、擠水伸展、繃板、燙剪、拉軟。

2）磨革—小磨輪400#或600#研磨，處理無明顯肉渣，絨頭均勻一致。除塵機除塵。

3）燙剪—毛面噴水、通過式燙毛機180℃平輥燙毛、剪毛機剪浮毛。

4）按常規(guī)工藝進行繃板。

5）板面除塵—壓縮氣管吹掉板面粉塵

6）噴底漿—每份用110g變色蠟wx-093、60g樹脂br-112、60g染料水lp-4235和40g水(每份270g)混合均勻，配成乳液。噴到皮板上，約100g/張，130℃烘干。靜置4-6小時，燙光機100℃熨平，熨平壓力5-10kg/cm3。

7）噴色漿—每份用90g手感性蠟乳液fl-252、60g樹脂br-112、60g高光澤酪蛋白粘結(jié)劑pb-220、40g聚氨酯乳化液ur-125、20g染料水lp-4235和400g水（每份670g）混合均勻，配成乳液，再根據(jù)不同顏色加入5%-10%的顏料膏或染料水。噴三次，約15g/張，110℃烘干。

8）噴頂層—用上一步配好乳液，不加顏料膏和染料水。噴一次，約15g/張，110℃烘干；燙光機100℃熨平，熨平壓力5-10kg/cm3。

9）摔軟—不銹鋼八角摔軟轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)皮，30-60分鐘。摔軟不同時長可得到裂紋程度不同的蠟變效果。