一種羊剪絨的鞣制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種羊剪絨的鞣制方法，包括以下步驟：11）浸酸，在劃槽中加入水，然后加入工業(yè)鹽，向溶液中加入有機酸以得到浸酸溶液，最終將毛皮浸入到浸酸溶液中；12）對浸酸后的毛皮進(jìn)行鞣制；13）氧化除去殘留鞣制劑，然后再對毛皮進(jìn)行還原工藝；14）氧化還原后對毛皮進(jìn)行復(fù)鞣；15）對毛皮進(jìn)行濕磨、漂白、清洗、干燥及整理工藝。本發(fā)明所提供的羊剪絨的鞣制方法，改進(jìn)了羊剪絨鞣制方法中的浸酸工序，將浸酸工序中常規(guī)使用的硫酸替代為甲酸，本發(fā)明中使用的甲酸屬于有機酸，利用有機酸浸酸后的毛皮，相對于應(yīng)用無機酸浸酸后的毛皮，鞣制完成后，毛皮的皮板更加厚實且豐滿，提高了皮板的質(zhì)量。
【專利說明】一種羊剪絨的鞣制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及羊剪絨加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種羊剪絨的鞣制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]羊剪絨加工產(chǎn)業(yè)是我國重要的傳統(tǒng)輕工業(yè)產(chǎn)業(yè)，也是排放污染物較為嚴(yán)重的行業(yè)之一。在羊剪絨加工工業(yè)中，由于鉻鹽鞣制成革的優(yōu)越性，目前，我國現(xiàn)有的羊剪絨加工工藝中，具有100多年歷史的傳統(tǒng)鉻鞣法仍然是羊剪絨加工領(lǐng)域主要的鞣制方法，由于六價鉻的毒性，鉻鹽的使用對生態(tài)環(huán)境、人畜造成極大的危害，對人類自身的生存和發(fā)展構(gòu)成了極大的威脅，隨著人們環(huán)保、健康意識的不斷增強，鞣制工藝產(chǎn)生的有害物質(zhì)對人類的危害，引起社會和公眾越來越多的關(guān)注。
[0003]一方面，傳統(tǒng)的鉻鞣法中鉻鞣廢鉻屑無法得到有效利用，造成了制革工業(yè)中產(chǎn)生的廢膠原的大量損失，而且還帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染，另一方面，我國鉻資源短缺，制革所用的鉻幾乎全靠進(jìn)口，近年來國防及一些高新產(chǎn)業(yè)中鉻的需求也越來越多，導(dǎo)致鉻的價格連年攀高，另外，作為我國對外貿(mào)易主要對象之一的歐盟，近年來已先后制定了針對六價鉻和甲醛及總鉻含量的多項技術(shù)壁壘。
[0004]因此，解決羊剪絨加 工工業(yè)的污染問題已刻不容緩，尤其是鉻污染，然而解決鉻污染的根本辦法只能是徹底摒棄鉻鞣，從而，大力發(fā)展無鉻路、少鉻鞣技術(shù)，不僅是環(huán)境的需要，也是保證羊剪絨加工工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路，經(jīng)過科研人員的多年努力，發(fā)明了許多無鉻鞣制工藝。
[0005]但是，對于那些皮板較厚，油脂相對較大的毛皮來說，在對其進(jìn)行鞣制的過程中，通常采用浸酸工藝，且在傳統(tǒng)的浸酸工藝中，均采用無機酸，即使是無鉻鞣制，制造出的皮革大多皮板質(zhì)量差，毛面手感不好，而且存在甲醛超標(biāo)的問題。
[0006]綜上所述，如何改進(jìn)羊剪絨鞣制方法中的浸酸工藝，改善鞣制后的皮板的質(zhì)量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種羊剪絨的鞣制方法，能夠通過改進(jìn)羊剪絨鞣制方法中的浸酸工藝，改善鞣制后的皮板的質(zhì)量。
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
[0009]一種羊剪絨的鞣制方法，包括以下步驟:
[0010]11)浸酸，在劃槽中加入水，然后加入工業(yè)鹽，向溶液中加入有機酸以得到浸酸溶液，最終將毛皮浸入到浸酸溶液中；
[0011]12)對浸酸后的毛皮，用有機膦鞣劑進(jìn)行鞣制；
[0012]13)氧化除去殘留鞣制劑，然后再對毛皮進(jìn)行還原工藝；
[0013]14)氧化還原后對毛皮進(jìn)行復(fù)鞣；
[0014]15)對毛皮進(jìn)行濕磨、漂白、清洗、干燥及整理工藝。[0015]優(yōu)選的，上述羊剪絨的鞣制方法中，所述鞣制具體實現(xiàn)為:[0016]21)在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第一設(shè)定溫度，并加入除鐵劑，攪動溶液；
[0017]22)向加入除鐵劑的溶液中加入有機膦鞣劑，繼續(xù)攪動并設(shè)定時間，再繼續(xù)升溫至
第二設(shè)定溫度；
[0018]23)向升至第二設(shè)定溫度的溶液中加入純堿。
[0019]優(yōu)選的，上述羊剪絨的鞣制方法中，所述氧化具體實現(xiàn)為:
[0020]31)在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第三設(shè)定溫度，并加入除鐵劑、脫脂劑后，攪動溶液；
[0021]32)向溶液中加入六偏磷酸鈉，攪動溶液；
[0022]33)向溶液中加入雙氧水，攪動溶液；
[0023]34)向溶液中加入純堿，調(diào)節(jié)溶液的PH值至6.0-6.5 ；
[0024]35)繼續(xù)攪動溶液后，排液。
[0025]優(yōu)選的，上述羊剪絨的鞣制方法中，所述還原具體實現(xiàn)為:
[0026]在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第四設(shè)定溫度，向溶液中加入保險粉和脫脂劑，攪動溶液后排液。
[0027]優(yōu)選的，上述羊剪絨的鞣制方法中，所述復(fù)鞣具體實現(xiàn)為:
[0028]51)在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第五設(shè)定溫度，加入RL后攪動溶液；
[0029]52)向溶液中加入硫酸，攪動溶液；
[0030]53)再次向溶液中加入硫酸，繼續(xù)攪動溶液并設(shè)定時間。
[0031]優(yōu)選的，上述羊剪絨的鞣制方法中，所述漂白具體實現(xiàn)為:
[0032]61)在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第六設(shè)定溫度，加入除鐵劑后攪動溶液；
[0033]62)向溶液中加入脫脂劑和保險粉繼續(xù)攪動溶液；
[0034]63)向溶液中加入甲酸，攪動溶液，再次加入甲酸，并繼續(xù)攪動后排液。
[0035]優(yōu)選的，上述羊剪絨的鞣制方法中，所述清洗具體實現(xiàn)為:
[0036]在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第七設(shè)定溫度，加入除鐵劑、雙氧水和羊毛柔順劑，攪動溶液，之后排液。
[0037]優(yōu)選的，上述羊剪絨的鞣制方法中，所述步驟11)完成后的浸酸溶液，可以根據(jù)檢測結(jié)果，向溶液中補加甲酸及六偏磷酸鈉，并用硫酸調(diào)節(jié)溶液的PH值至2.8-3.0后循環(huán)使用。
[0038]優(yōu)選的，上述羊剪絨的鞣制方法中，步驟22)中所述的有機膦鞣劑包括:四羥基甲基氯化磷和四羥基甲基硫化磷。
[0039]優(yōu)選的，上述羊剪絨的鞣制方法中，所述步驟12)和14)操作后的溶液均可回收再利用。
[0040]相對上述【背景技術(shù)】，本發(fā)明所提供的羊剪絨的鞣制方法，改進(jìn)了羊剪絨鞣制方法中的浸酸工序，將浸酸工序中常規(guī)使用的硫酸替代為甲酸，本發(fā)明中使用的甲酸屬于有機酸，利用有機酸浸酸后的毛皮，相對于應(yīng)用無機酸浸酸后的毛皮，鞣制完成后，毛皮的皮板更加厚實且豐滿，提高了皮板的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0041]圖1為本發(fā)明所提供的羊剪絨的鞣制方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0042]本發(fā)明核心是提供一種羊剪絨的鞣制方法，能夠通過改進(jìn)羊剪絨鞣制方法中的浸酸工藝，改善鞣制后的皮板的質(zhì)量。
[0043]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0044]請結(jié)合圖1，圖1為本發(fā)明所提供的羊剪絨的鞣制方法的流程示意圖。
[0045]本發(fā)明實施例所提供的羊剪絨的鞣制方法，包括以下步驟:
[0046]步驟S11，浸酸，在劃槽中加入水，然后加入工業(yè)鹽，向溶液中加入有機酸以得到浸酸溶液，最終將毛皮浸入到浸酸溶液中；
[0047]步驟S12，對浸酸后的毛皮，用有機膦鞣劑進(jìn)行鞣制；
[0048]步驟S13，氧化除去殘留鞣制劑，然后再對毛皮進(jìn)行還原工藝；
[0049]步驟S14，氧化還原后對毛皮進(jìn)行復(fù)鞣；
[0050]步驟S15，對毛皮進(jìn)行濕磨、漂白、清洗、干燥及整理工藝。
[0051]具體的優(yōu)選方案為，在進(jìn)行浸酸操作時，在劃槽中以每張羊皮20_40kg水的比例加入適量的水，在本實施例中優(yōu)選為30kg，然后加入工業(yè)鹽，使加入后工業(yè)鹽的濃度為70g/L調(diào)整溶液至8個波美度,然后，向溶液中加入甲酸、甲酸鈉、硝和六偏磷酸鈉，使加入后甲酸的濃度為20g/L，甲酸鈉的濃度為15g/L，硝的濃度為10g/L，六偏磷酸鈉的濃度為25g/L，溶液的PH值在2.8-3.0之間。將混合溶液轉(zhuǎn)動120分鐘后，每小時轉(zhuǎn)動20分鐘，共轉(zhuǎn)動6小時后，出皮。
[0052]毛皮浸酸完成后，利用鞣劑對毛皮用有機膦鞣劑進(jìn)行鞣制，然后，進(jìn)行氧化及還原處理，再對毛皮進(jìn)行復(fù)鞣工序，復(fù)鞣完成后對毛皮進(jìn)行濕磨，在濕磨機上對皮板上的肉渣進(jìn)行處理，經(jīng)過濕磨后，將皮板上的肉渣清理干凈。濕磨完成后，將毛皮進(jìn)行漂白、清洗、干燥及整理的工藝。
[0053]本發(fā)明實施例所提供的羊剪絨的鞣制方法，改進(jìn)了羊剪絨鞣制方法中的浸酸工序，將浸酸工序中常規(guī)使用的硫酸替代為甲酸，本發(fā)明中使用的甲酸屬于有機酸，利用有機酸浸酸后的毛皮，相對于應(yīng)用無機酸浸酸后的毛皮，鞣制完成后，毛皮的皮板更加厚實且豐滿，手感好，提高了皮板的質(zhì)量。
[0054]為了達(dá)到節(jié)約成本的目的，同時可以減少浸酸廢液對環(huán)境的污染，本發(fā)明實施例中的浸酸廢液能夠回收再利用，具體方式為根據(jù)檢測結(jié)果，向溶液中補加甲酸及六偏磷酸鈉，并用硫酸調(diào)節(jié)溶液的PH值至2.8-3.0后循環(huán)使用。
[0055]其中，此方式中的一個具體優(yōu)選方案為，可根據(jù)浸酸出皮以后廢液的檢測結(jié)果，按照20個滴定值來補加甲酸，同時補加六偏磷酸鈉，且要使補加的六偏磷酸鈉的濃度為3g/L,并用硫酸調(diào)整溶液的PH值至2.8-3.0，轉(zhuǎn)動時間仍然是，在將混合溶液120分鐘后，每小時轉(zhuǎn)動20分鐘，6小時后出皮。
[0056]本發(fā)明的一具體實施例中，羊剪絨的鞣制方法中的鞣制工藝過程具體實現(xiàn)為:[0057]步驟S21，在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第一設(shè)定溫度，并加入除鐵劑，攪動溶液；
[0058]步驟S22，向加入除鐵劑的溶液中加入有機膦鞣劑，繼續(xù)攪動并設(shè)定時間，再繼續(xù)
升溫至第二設(shè)定溫度；
[0059]步驟S23，向升至第二設(shè)定溫度的溶液中加入純堿。
[0060]具體的優(yōu)選方案為，羊剪絨的鞣制工藝的過程為:在劃槽中以每張羊皮20_40kg水的比例加入適量的水，在本實施例中優(yōu)選為30kg，將水溫調(diào)至30°C，向水中加入除鐵劑，使除鐵劑的濃度為0.3g/L，將溶液轉(zhuǎn)動5分鐘，以每張羊皮80g的比例向溶液中加入有機膦鞣劑，將混合溶液轉(zhuǎn)動180分鐘。
[0061]在本發(fā)明的實施例中，鞣制工藝中的鞣劑采用的是有機膦鞣劑，實現(xiàn)了無金屬鞣制，避免了在傳統(tǒng)的羊剪絨的鞣制工藝中，使用含金屬鞣劑對羊剪絨進(jìn)行鞣制所造成的環(huán)境污染。
[0062]同時，有機膦鞣劑 自身無色，且其鞣性好，利用有機膦鞣劑鞣制的羊剪絨產(chǎn)品，板面為純白色，且羊剪絨產(chǎn)品的收縮溫度在85°C以上，板面油脂的含量低，不需進(jìn)行干洗處理，成革具有良好的阻燃性、防腐性以及良好的自然降解性，成革及廢料不會產(chǎn)生有害金屬和甲醛污染的問題。
[0063]為了保證對羊剪絨進(jìn)行鞣制的效果，在向溶液中加入有機膦鞣劑，并且轉(zhuǎn)動完成后，再將溶液溫度調(diào)至35°C后開始調(diào)堿。調(diào)堿的方式為，每30分鐘向溶液中加一次純堿，且每次以每升溶液需加Ig純堿的比例加入，共加入四次，即若以劃槽中所加入的水量為30kg計算時，向溶液中每次加入純堿的量為30g，根據(jù)劃槽中的實際水量，按照上述比例向溶液中加入純堿，進(jìn)行調(diào)堿，將溶液的PH值調(diào)至6.0-6.5，在這個PH值的范圍內(nèi)，有機膦鞣劑得到了最充分的利用，羊剪絨的鞣制效果是最好的，其中鞣制步驟中所加入的有機膦鞣劑可以為四羥基甲基氯化磷和四羥基甲基硫化磷。。
[0064]由于本發(fā)明中，羊剪絨的鞣制方法所使用的鞣劑為有機膦鞣劑，因此，在本發(fā)明的一具體實施例中，在對羊剪絨的鞣制工藝這一步驟完成后，還需對羊剪絨進(jìn)行氧化處理，需向?qū)ρ蚣艚q進(jìn)行氧化的溶液中加入雙氧水和純堿。
[0065]在本發(fā)明的實施例中羊剪絨的鞣制方法中的氧化步驟具體實現(xiàn)為:
[0066]步驟S31，在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第三設(shè)定溫度，并加入除鐵劑、脫脂劑后，攪動溶液；
[0067]步驟S32，向溶液中加入六偏磷酸鈉，攪動溶液；
[0068]步驟S33，向溶液中加入雙氧水，攪動溶液；
[0069]步驟S34，向溶液中加入純堿，調(diào)節(jié)溶液的PH值；
[0070]步驟S35，繼續(xù)攪動溶液后，排液。
[0071]具體的優(yōu)選方案為，在劃槽中以每張羊皮20_40kg水的比例加入適量的水，在本實施例中優(yōu)選為30kg，將水溫調(diào)至45°C，加入除鐵劑和脫脂劑，使加入后除鐵劑的濃度為
0.2g/L,脫脂劑的濃度為2g/L，轉(zhuǎn)動5分鐘,加入六偏磷酸鈉,使六偏磷酸鈉的濃度為1.5g/L，轉(zhuǎn)動10分鐘，加入雙氧水，使雙氧水的濃度為8-14g/L，轉(zhuǎn)動10分鐘，開始調(diào)堿，每10分鐘向溶液中加一次純堿，且每次以每升溶液需加0.6g純堿的比例加入，共加入四次，即若以劃槽中所加入的水量為30kg計算時，向溶液中每次加入純堿的量為18g，根據(jù)劃槽中的實際水量，按照上述比例向溶液中加入純堿，進(jìn)行調(diào)堿，將溶液的PH值調(diào)至8.5-9.0，調(diào)堿結(jié)束后，每半小時轉(zhuǎn)10分鐘，共轉(zhuǎn)動兩個小時，之后排放劃槽中的液體。
[0072]在本發(fā)明的實施例中，由于使用了有機膦鞣劑，而有機膦鞣劑會帶來甲醛，因此，需要對加工過程中的羊剪絨進(jìn)行氧化，氧化的目的在于去除之前鞣制過程中殘留的有機膦鞣劑，減少皮革中甲醛的含量。
[0073]其中，氧化過程中的主要物質(zhì)是雙氧水和純堿，其他加入溶液中的物質(zhì)只是為了使羊剪絨的鞣制效果更好，優(yōu)選的氧化溶液的PH值范圍為8.5-9.0。
[0074]在本發(fā)明的實施例中，對羊剪絨進(jìn)行氧化處理后還需進(jìn)行還原，其中還原的具體實現(xiàn)方式為:
[0075]在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第四設(shè)定溫度，向溶液中加入保險粉和脫脂劑，攪動溶液后排液。
[0076]此過程具體的優(yōu)選方案為，在劃槽中以每張羊皮20_40kg水的比例加入適量的水，在本實施例中優(yōu)選為30kg，將水溫調(diào)至50°C，向水中加入保險粉和脫脂劑，使保險粉的濃度為2g/L，脫脂劑的濃度為lg/L，轉(zhuǎn)動30分鐘后，排放劃槽中的液體。
[0077]為了使羊剪絨在加工后，其毛皮更加厚實，手感更好，在本發(fā)明的一具體實施例中，羊剪絨的鞣制方法包括復(fù)鞣，其中，復(fù)鞣的具體實現(xiàn)步驟為:
[0078]步驟S51，在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第五設(shè)定溫度，加入RL后攪動溶液；
[0079]步驟S52，向溶液中加入硫酸，攪動溶液；
[0080]步驟S53，再次向溶液中加入硫酸，繼續(xù)攪動溶液并設(shè)定時間。
[0081 ] 此步驟中具體的優(yōu)選方案為，在劃槽中以每張羊皮20_40kg水的比例加入適量
的水，在本實施例中優(yōu)選為30kg，將水溫調(diào)至40°C，加入RL,其中RL (SELLATAN? RLliq.)為復(fù)鞣劑，是一種酚磺酸和芳族羥基砜的共聚物，實施例中使用的RL為TFL公司所生產(chǎn)，使RL的濃度為12g/L，轉(zhuǎn)動5分鐘后加入硫酸，使硫酸的濃度為0.3g/L，轉(zhuǎn)動10分鐘，再次加入硫酸，即不考慮之前所加入的硫酸量，且要使再次加入的硫酸的濃度0.3g/L，轉(zhuǎn)動120分鐘。
[0082]在本發(fā)明的一具體實施例中，羊剪絨的鞣制方法中的漂白步驟具體實現(xiàn)為:
[0083]步驟S61，在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第六設(shè)定溫度，加入除鐵劑后攪動溶液；
[0084]步驟S62，向溶液中加入脫脂劑和保險粉繼續(xù)攪動溶液；
[0085]步驟S63，向溶液中加入甲酸，攪動溶液，再次加入甲酸，并繼續(xù)攪動后排液。
[0086]此步驟中具體的優(yōu)選方案為，在劃槽中以每張羊皮20_40kg水的比例加入適量的水，在本實施例中優(yōu)選為30kg，將水溫調(diào)至55°C，加入除鐵劑，使除鐵劑的濃度為0.4g/L，轉(zhuǎn)動5分鐘，加入脫脂劑和保險粉，使脫脂劑的濃度為2g/L，保險粉的濃度為3g/L，轉(zhuǎn)動60分鐘，加入甲酸，使甲酸的濃度為0.5g/L，轉(zhuǎn)動20分鐘，再次加入甲酸，即不考慮之前所加入的甲酸量，且要使再次加入的甲酸的濃度為0.5g/L，轉(zhuǎn)動20分鐘后，將廢液排出。
[0087]本發(fā)明實施例中加入保險粉的目的在于去除氧化過程中殘留的雙氧水并對毛皮進(jìn)行漂白，其中這里的保險粉優(yōu)選為連二亞硫酸鈉。
[0088]為了除去漂白過程中多余的保險粉，需對羊剪絨進(jìn)行清洗，在清洗溶液中酌情加入雙氧水，在本發(fā)明的一具體實施例中，羊剪絨的鞣制方法中的清洗步驟具體實現(xiàn)為:
[0089]在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第七設(shè)定溫度，加入除鐵劑、雙氧水和羊毛柔順劑，攪動溶液，之后排液。[0090]此步驟中具體的優(yōu)選方案為，在劃槽中以每張羊皮20_40kg水的比例加入適量的水，在本實施例中優(yōu)選為30kg，將水溫調(diào)至30°C，加入除鐵劑、雙氧水和羊毛柔順劑，使除鐵劑的濃度為0.3g/L，雙氧水的濃度為2g/L，羊毛柔順劑的濃度為0.3g/L，混合溶液轉(zhuǎn)動30分鐘后，將廢液排出。
[0091 ] 從節(jié)約成本和減少加工廢液對環(huán)境造成的污染的角度考慮，本發(fā)明的具體實施例中，羊剪絨的鞣制方法中鞣制和復(fù)鞣步驟產(chǎn)生的廢液均進(jìn)行了回收再利用。
[0092]需要說明的是，在上述實施例中所敘述到的水的溫度、溶液的濃度及相關(guān)溶液的轉(zhuǎn)動時間的具體數(shù)值均為實施例中的優(yōu)選方案，相關(guān)技術(shù)人員可根據(jù)操作中的實際情況作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，上述調(diào)整仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0093]以上對本發(fā)明所提供的羊剪絨的鞣制方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā) 明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種羊剪絨的鞣制方法，其特征在于，包括以下步驟: 11)浸酸，在劃槽中加入水，然后加入工業(yè)鹽，向溶液中加入有機酸以得到浸酸溶液，最終將毛皮浸入到浸酸溶液中； 12)對浸酸后的毛皮，用有機膦鞣劑進(jìn)行鞣制； 13)氧化除去殘留鞣制劑，然后再對毛皮進(jìn)行還原工藝； 14)氧化還原后對毛皮進(jìn)行復(fù)鞣； 15 )對毛皮進(jìn)行濕磨、漂白、清洗、干燥及整理工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的羊剪絨的鞣制方法，其特征在于，所述鞣制具體實現(xiàn)為: 21)在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第一設(shè)定溫度，并加入除鐵劑，攪動溶液； 22)向加入除鐵劑的溶液中加入有機膦鞣劑，繼續(xù)攪動并設(shè)定時間，再繼續(xù)升溫至第二設(shè)定溫度； 23)向升至第二設(shè)定溫度的溶液中加入純堿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊剪絨的鞣制方法，其特征在于，所述氧化具體實現(xiàn)為: 31)在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第三設(shè)定溫度，并加入除鐵劑、脫脂劑后，攪動溶液； 32)向溶液中加入六偏磷酸鈉，攪動溶液； 33)向溶液中加入雙氧水，攪動溶液； 34)向溶液中加入純堿，調(diào)節(jié)溶液的PH值至6.0-6.5 ； 35)繼續(xù)攪動溶液后，排液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊剪絨的鞣制方法，其特征在于，所述還原具體實現(xiàn)為: 在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第四設(shè)定溫度，向溶液中加入保險粉和脫脂劑，攪動溶液后排液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊剪絨的鞣制方法，其特征在于，所述復(fù)鞣具體實現(xiàn)為: 51)在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第五設(shè)定溫度，加入RL后攪動溶液； 52)向溶液中加入硫酸，攪動溶液； 53)再次向溶液中加入硫酸，繼續(xù)攪動溶液并設(shè)定時間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊剪絨的鞣制方法，其特征在于，所述漂白具體實現(xiàn)為: 61)在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第六設(shè)定溫度，加入除鐵劑后攪動溶液； 62)向溶液中加入脫脂劑和保險粉繼續(xù)攪動溶液； 63)向溶液中加入甲酸，攪動溶液，再次加入甲酸，并繼續(xù)攪動后排液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊剪絨的鞣制方法，其特征在于，所述清洗具體實現(xiàn)為: 在劃槽中加入水，調(diào)節(jié)水溫至第七設(shè)定溫度，加入除鐵劑、雙氧水和羊毛柔順劑，攪動溶液，之后排液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊剪絨的鞣制方法，其特征在于，所述步驟11)完成后的浸酸溶液，可以根據(jù)檢測結(jié)果，向溶液中補加甲酸及六偏磷酸鈉，并用硫酸調(diào)節(jié)溶液的PH值至2.8-3.0后循環(huán)使用。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的羊剪絨的鞣制方法，其特征在于，步驟22)中所述的有機膦鞣劑包括:四羥基甲基氯化磷和四羥基甲基硫化磷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊剪絨的鞣制方法，其特征在于，所述步驟12)還包括對鞣制廢液的回收再利用；所述步驟14)還包括對復(fù)鞣廢液的回收再利用。
【文檔編號】C14C3/08GK103710474SQ201210379367
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月29日
【發(fā)明者】仲濟(jì)德 申請人:焦作隆豐皮草企業(yè)有限公司