本發(fā)明屬于橡膠密封件制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不易變形橡膠密封件的制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠密封制品是各種機(jī)械的精密基礎(chǔ)元件,其品種繁多、形態(tài)各異、使用條件非常復(fù)雜。密封件性能的好壞對(duì)機(jī)械的精度，使用的安全性、使用性能、使用壽命及其經(jīng)濟(jì)效益關(guān)系極大。眾所周知,橡膠密封制品的密封性能受很多因素的制約和影響,不但與其在機(jī)械中的裝配狀態(tài)和使用條件有關(guān)，而且與密封件本身的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)有關(guān)。目前市售普通的橡膠密封件在使用的過(guò)程中，普遍存在著易變形的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了橡膠密封件的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種不易變形的橡膠密封件的制備方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種不易變形橡膠密封件的制備方法，包括以下操作步驟：
（1）將聚氰胺甲醛樹(shù)脂、順丁橡膠母料按照質(zhì)量比為1:4-6的比例放入捏合機(jī)中，150-160℃捏合處理50-70min；
（2）將碳化硅加入至改性液中，浸泡處理30-40min，制得改性碳化硅，其中改性液由以下重量份的組分制成：六甲基二硅氮烷14-18份、甲基三氯硅烷10-15份、乙二胺基丙磺酸鈉7-10份、乙醇42-50份；
（3）將步驟（2）制得的改性碳化硅與促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、納米氧化鋅混合均勻后，加入至步驟（1）所得的混合物中，混合均勻后，采用開(kāi)煉機(jī)，混合煉膠，然后采用平板硫化機(jī)硫化成型后，制得成品。
具體地，上述步驟（2）中乙醇的體積分?jǐn)?shù)為85%。
具體地，上述步驟（3）中促進(jìn)劑為二硫化二苯并噻唑或二硫化四甲基秋蘭姆中的任意一種。
具體地，上述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-巰丙基三甲基硅烷中的任意一種。
具體地，上述納米氧化鋅的平均粒徑大小為60nm。
由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明提供的不易變形橡膠密封件的制備方法，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，制得的橡膠密封件耐腐蝕性能、耐高溫性能、耐氧化性能優(yōu)異，尤其是其在高強(qiáng)度的工作環(huán)境中，不易發(fā)生變形的現(xiàn)象?，F(xiàn)有技術(shù)中，碳化硅可有效的增強(qiáng)橡膠的各項(xiàng)力學(xué)性能，但是碳化硅的添加，由于其與橡膠中其余組分的結(jié)合不緊密，導(dǎo)致橡膠密封件耐變形性能下降，本發(fā)明中，通過(guò)將碳化硅進(jìn)行改性處理，有效的增加了碳化硅與橡膠其余組分結(jié)合的緊密性，進(jìn)而有效的提升了橡膠密封件的耐變形性能。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)結(jié)合具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述。需要說(shuō)明的是所述實(shí)施例是敘述性的，而非限定性的，本發(fā)明所涵蓋的內(nèi)容并不限于下述實(shí)施例。
實(shí)施例1
一種不易變形橡膠密封件的制備方法，包括以下操作步驟：
（1）將聚氰胺甲醛樹(shù)脂、順丁橡膠母料按照質(zhì)量比為1:4的比例放入捏合機(jī)中，150℃捏合處理50min；
（2）將碳化硅加入至改性液中，浸泡處理30min，制得改性碳化硅，其中改性液由以下重量份的組分制成：六甲基二硅氮烷14份、甲基三氯硅烷10份、乙二胺基丙磺酸鈉7份、乙醇42份；
（3）將步驟（2）制得的改性碳化硅與促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、納米氧化鋅混合均勻后，加入至步驟（1）所得的混合物中，混合均勻后，采用開(kāi)煉機(jī)，混合煉膠，然后采用平板硫化機(jī)硫化成型后，制得成品。
具體地，上述步驟（2）中乙醇的體積分?jǐn)?shù)為85%。
具體地，上述步驟（3）中促進(jìn)劑為二硫化二苯并噻唑。
具體地，上述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
具體地，上述納米氧化鋅的平均粒徑大小為60nm。
本實(shí)施例制得的不易變形密封件，可連續(xù)使用5個(gè)月不發(fā)生變形的現(xiàn)象。
實(shí)施例2
一種不易變形橡膠密封件的制備方法，包括以下操作步驟：
（1）將聚氰胺甲醛樹(shù)脂、順丁橡膠母料按照質(zhì)量比為1:5的比例放入捏合機(jī)中，155℃捏合處理60min；
（2）將碳化硅加入至改性液中，浸泡處理35min，制得改性碳化硅，其中改性液由以下重量份的組分制成：六甲基二硅氮烷16份、甲基三氯硅烷13份、乙二胺基丙磺酸鈉8份、乙醇48份；
（3）將步驟（2）制得的改性碳化硅與促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、納米氧化鋅混合均勻后，加入至步驟（1）所得的混合物中，混合均勻后，采用開(kāi)煉機(jī)，混合煉膠，然后采用平板硫化機(jī)硫化成型后，制得成品。
具體地，上述步驟（2）中乙醇的體積分?jǐn)?shù)為85%。
具體地，上述步驟（3）中促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆。
具體地，上述硅烷偶聯(lián)劑為γ-巰丙基三甲基硅烷。
具體地，上述納米氧化鋅的平均粒徑大小為60nm。
本實(shí)施例制得的不易變形密封件，可連續(xù)使用5個(gè)月不發(fā)生變形的現(xiàn)象。
實(shí)施例3
一種不易變形橡膠密封件的制備方法，包括以下操作步驟：
（1）將聚氰胺甲醛樹(shù)脂、順丁橡膠母料按照質(zhì)量比為1:6的比例放入捏合機(jī)中，160℃捏合處理70min；
（2）將碳化硅加入至改性液中，浸泡處理40min，制得改性碳化硅，其中改性液由以下重量份的組分制成：六甲基二硅氮烷18份、甲基三氯硅烷15份、乙二胺基丙磺酸鈉10份、乙醇50份；
（3）將步驟（2）制得的改性碳化硅與促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、納米氧化鋅混合均勻后，加入至步驟（1）所得的混合物中，混合均勻后，采用開(kāi)煉機(jī)，混合煉膠，然后采用平板硫化機(jī)硫化成型后，制得成品。
具體地，上述步驟（2）中乙醇的體積分?jǐn)?shù)為85%。
具體地，上述步驟（3）中促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆。
具體地，上述硅烷偶聯(lián)劑為γ-巰丙基三甲基硅烷。
具體地，上述納米氧化鋅的平均粒徑大小為60nm。
本實(shí)施例制得的不易變形密封件，可連續(xù)使用6個(gè)月不發(fā)生變形的現(xiàn)象。