本發(fā)明涉及紐扣制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種樹脂紐扣配方及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
紐扣不僅能把衣服連接起來(lái)，使其嚴(yán)密保溫，還可使人儀表整齊。別致的紐扣，還會(huì)對(duì)衣服起點(diǎn)綴作用。因此，它是服裝結(jié)構(gòu)中不可缺少的一部分，隨著時(shí)代的發(fā)展，紐扣從材質(zhì)到形狀以及制作工藝都越來(lái)越豐富多彩、美不勝收，樹脂紐扣是紐扣中的一大分類，它受到了大眾的一致好評(píng)，隨著服裝行業(yè)發(fā)展的日新月異，其要求紐扣表面具有更多的變化。
現(xiàn)有的樹脂紐扣為了滿足行業(yè)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)是采用間苯樹脂進(jìn)行生產(chǎn)，間苯樹脂的造價(jià)較高，因此成本也居高不下，并且間苯樹脂生產(chǎn)的紐扣比較脆，容易碎裂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種樹脂紐扣配方及其生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種樹脂紐扣配方,樹脂紐扣組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯樹脂30-50份、丙酸鈣10-20份、殼聚糖5-10份、玻璃纖維2-8份、微晶蠟2-10份、空心玻璃微珠2-8份、固化劑1-5份、萘酸鈷1-6份、色漿5-10份、珠光粉1-8份以及觸變劑2-10份。
優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：不飽和聚酯樹脂40份、丙酸鈣15份、殼聚糖8份、玻璃纖維5份、微晶蠟6份、空心玻璃微珠5份、固化劑3份、萘酸鈷4份、色漿8份、珠光粉4份以及觸變劑6份。
優(yōu)選的，所述珠光粉采用堿式碳酸鉛六角形薄片狀晶體。
優(yōu)選的，所述觸變劑采用活性二氧化硅。
優(yōu)選的，生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
a、將不飽和聚酯樹脂、丙酸鈣、殼聚糖、玻璃纖維、微晶蠟、空心玻璃微珠、固化劑、萘酸鈷、色漿、珠光粉以及觸變劑混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為1000-3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min-20min，得到混合劑；
b、將步驟a得到的混合劑加入離心桶內(nèi)，采用棒材澆注法制成棒材；
c、之后將步驟b得到的棒材進(jìn)行切板、切棒制成紐扣坯料；
d、之后將步驟c得到的紐扣坯料放入全自動(dòng)激光車鈕機(jī)中進(jìn)行熱處理、刮面、刮底、銑槽、打眼，即得到樹脂紐扣。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制得的樹脂紐扣強(qiáng)度高、韌性好，不易破碎，同時(shí)還具有防腐耐磨功能；其中，本發(fā)明中添加丙酸鈣、殼聚糖、玻璃纖維、微晶蠟、空心玻璃微珠，能夠進(jìn)一步提高紐扣的防腐耐磨效果；本發(fā)明中添加的珠光粉采用堿式碳酸鉛六角形薄片狀晶體，能夠在成型過(guò)程中能平行排列，顯示珍珠光澤；添加的觸變劑采用活性二氧化硅，能夠防止顏色相互滲透。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種樹脂紐扣配方,樹脂紐扣組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯樹脂30-50份、丙酸鈣10-20份、殼聚糖5-10份、玻璃纖維2-8份、微晶蠟2-10份、空心玻璃微珠2-8份、固化劑1-5份、萘酸鈷1-6份、色漿5-10份、珠光粉1-8份以及觸變劑2-10份；其中，珠光粉采用堿式碳酸鉛六角形薄片狀晶體；觸變劑采用活性二氧化硅。
實(shí)施例一：
樹脂紐扣組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯樹脂30份、丙酸鈣10份、殼聚糖5份、玻璃纖維2份、微晶蠟2份、空心玻璃微珠2份、固化劑1份、萘酸鈷1份、色漿5份、珠光粉1份以及觸變劑2份。
本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
a、將不飽和聚酯樹脂、丙酸鈣、殼聚糖、玻璃纖維、微晶蠟、空心玻璃微珠、固化劑、萘酸鈷、色漿、珠光粉以及觸變劑混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min，得到混合劑；
b、將步驟a得到的混合劑加入離心桶內(nèi)，采用棒材澆注法制成棒材；
c、之后將步驟b得到的棒材進(jìn)行切板、切棒制成紐扣坯料；
d、之后將步驟c得到的紐扣坯料放入全自動(dòng)激光車鈕機(jī)中進(jìn)行熱處理、刮面、刮底、銑槽、打眼，即得到樹脂紐扣。
實(shí)施例二：
樹脂紐扣組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯樹脂50份、丙酸鈣20份、殼聚糖10份、玻璃纖維8份、微晶蠟10份、空心玻璃微珠8份、固化劑5份、萘酸鈷6份、色漿10份、珠光粉8份以及觸變劑10份。
本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
a、將不飽和聚酯樹脂、丙酸鈣、殼聚糖、玻璃纖維、微晶蠟、空心玻璃微珠、固化劑、萘酸鈷、色漿、珠光粉以及觸變劑混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到混合劑；
b、將步驟a得到的混合劑加入離心桶內(nèi)，采用棒材澆注法制成棒材；
c、之后將步驟b得到的棒材進(jìn)行切板、切棒制成紐扣坯料；
d、之后將步驟c得到的紐扣坯料放入全自動(dòng)激光車鈕機(jī)中進(jìn)行熱處理、刮面、刮底、銑槽、打眼，即得到樹脂紐扣。
實(shí)施例三：
樹脂紐扣組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯樹脂35份、丙酸鈣12份、殼聚糖6份、玻璃纖維3份、微晶蠟3份、空心玻璃微珠3份、固化劑2份、萘酸鈷2份、色漿6份、珠光粉2份以及觸變劑3份。
本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
a、將不飽和聚酯樹脂、丙酸鈣、殼聚糖、玻璃纖維、微晶蠟、空心玻璃微珠、固化劑、萘酸鈷、色漿、珠光粉以及觸變劑混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為1200轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為12min，得到混合劑；
b、將步驟a得到的混合劑加入離心桶內(nèi)，采用棒材澆注法制成棒材；
c、之后將步驟b得到的棒材進(jìn)行切板、切棒制成紐扣坯料；
d、之后將步驟c得到的紐扣坯料放入全自動(dòng)激光車鈕機(jī)中進(jìn)行熱處理、刮面、刮底、銑槽、打眼，即得到樹脂紐扣。
實(shí)施例四：
樹脂紐扣組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯樹脂45份、丙酸鈣18份、殼聚糖9份、玻璃纖維7份、微晶蠟8份、空心玻璃微珠7份、固化劑4份、萘酸鈷5份、色漿9份、珠光粉7份以及觸變劑8份。
本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
a、將不飽和聚酯樹脂、丙酸鈣、殼聚糖、玻璃纖維、微晶蠟、空心玻璃微珠、固化劑、萘酸鈷、色漿、珠光粉以及觸變劑混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為2800轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為18min，得到混合劑；
b、將步驟a得到的混合劑加入離心桶內(nèi)，采用棒材澆注法制成棒材；
c、之后將步驟b得到的棒材進(jìn)行切板、切棒制成紐扣坯料；
d、之后將步驟c得到的紐扣坯料放入全自動(dòng)激光車鈕機(jī)中進(jìn)行熱處理、刮面、刮底、銑槽、打眼，即得到樹脂紐扣。
實(shí)施例五：
樹脂紐扣組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯樹脂36份、丙酸鈣16份、殼聚糖6份、玻璃纖維4份、微晶蠟8份、空心玻璃微珠4份、固化劑2份、萘酸鈷5份、色漿8份、珠光粉3份以及觸變劑6份。
本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
a、將不飽和聚酯樹脂、丙酸鈣、殼聚糖、玻璃纖維、微晶蠟、空心玻璃微珠、固化劑、萘酸鈷、色漿、珠光粉以及觸變劑混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為2400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為16min，得到混合劑；
b、將步驟a得到的混合劑加入離心桶內(nèi)，采用棒材澆注法制成棒材；
c、之后將步驟b得到的棒材進(jìn)行切板、切棒制成紐扣坯料；
d、之后將步驟c得到的紐扣坯料放入全自動(dòng)激光車鈕機(jī)中進(jìn)行熱處理、刮面、刮底、銑槽、打眼，即得到樹脂紐扣。
實(shí)施例六：
樹脂紐扣組份按重量份數(shù)包括不飽和聚酯樹脂40份、丙酸鈣15份、殼聚糖8份、玻璃纖維5份、微晶蠟6份、空心玻璃微珠5份、固化劑3份、萘酸鈷4份、色漿8份、珠光粉4份以及觸變劑6份。
本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
a、將不飽和聚酯樹脂、丙酸鈣、殼聚糖、玻璃纖維、微晶蠟、空心玻璃微珠、固化劑、萘酸鈷、色漿、珠光粉以及觸變劑混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌速率為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合劑；
b、將步驟a得到的混合劑加入離心桶內(nèi)，采用棒材澆注法制成棒材；
c、之后將步驟b得到的棒材進(jìn)行切板、切棒制成紐扣坯料；
d、之后將步驟c得到的紐扣坯料放入全自動(dòng)激光車鈕機(jī)中進(jìn)行熱處理、刮面、刮底、銑槽、打眼，即得到樹脂紐扣。
本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制得的樹脂紐扣強(qiáng)度高、韌性好，不易破碎，同時(shí)還具有防腐耐磨功能；其中，本發(fā)明中添加丙酸鈣、殼聚糖、玻璃纖維、微晶蠟、空心玻璃微珠，能夠進(jìn)一步提高紐扣的防腐耐磨效果；本發(fā)明中添加的珠光粉采用堿式碳酸鉛六角形薄片狀晶體，能夠在成型過(guò)程中能平行排列，顯示珍珠光澤；添加的觸變劑采用活性二氧化硅，能夠防止顏色相互滲透。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。