本發(fā)明屬于橡膠的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種再生橡膠材料。
背景技術(shù)：
我國是個(gè)鞋業(yè)制造大國，每年的膠鞋生產(chǎn)量在13萬億雙以上。需要再生膠，肚粉8萬噸左右。但是廢股粉在回收過程中需要經(jīng)過脫硫處理然后再與新膠混合使用，對于鞋業(yè)這樣的微利行業(yè)米說，工序的增加意味著成本的增加。如何更加簡單更加有效的提高度膠粉的利用，是制鞋人面對的新的挑戰(zhàn)。目前鞋底分為兩種一種是熱塑型的以苯乙烯-丁二烯為主材的tpr鞋底，一種是以sbr，天然橡膠和nr共混生產(chǎn)的橡膠鞋底。tpr鞋底質(zhì)量輕，成型快生產(chǎn)工藝簡單，可以完全回收利用，綜合成本低。但是trr鞋底不耐折，易老化，耐磨性能不高，橡膠鞋底成型慢，材利利用宰低，能耗高。但是橡膠鞋底更耐磨耐老化，表面的質(zhì)感優(yōu)于tpr鞋底。如何制造一種既具有橡膠鞋底性能又能運(yùn)用熱塑性的材料及其制造工藝方法就是制鞋人一直研究的新的方向。
將廢膠摻雜于現(xiàn)有的橡膠生產(chǎn)中，不改變質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種再生橡膠材料，降低生產(chǎn)成本。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種再生橡膠材料，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成:20-30份苯乙烯、15-20份環(huán)氧樹脂、15-25份氯醋樹脂、10-15份石油樹脂、15-20份聚苯乙烯、12-15份聚丁二烯、10-15份松焦油、10-15份石蠟、20-30份丁基橡膠、10-15份聚氯乙烯、6-8份聚丙烯、6-10份玻璃纖維、10-15份橡膠粉、5-6份聚苯顆粒、廢膠50-70份、廢膠1.5-3份、增塑劑和活化劑0-1.5份。
進(jìn)一步的，所述的廢橡膠新生劑由下述組分組成，按重量份數(shù)配比為：
以上常用范圍合計(jì)為300～400其中塑解劑、再生活化劑和增塑用促進(jìn)劑總和為15～65。
進(jìn)一步的，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成:20份苯乙烯、18份環(huán)氧樹脂、15份氯醋樹脂、10份石油樹脂、15份聚苯乙烯、12份聚丁二烯、10份松焦油、10份石蠟、20份丁基橡膠、10份聚氯乙烯、6份聚丙烯、6份玻璃纖維、10份橡膠粉、5份聚苯顆粒、廢膠50份、廢膠1.5份、增塑劑和活化劑1份。
本發(fā)明的有益效果是：
將廢膠摻雜于現(xiàn)有的生產(chǎn)材料中，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
以下對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
一種再生橡膠材料，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成:20-30份苯乙烯、15-20份環(huán)氧樹脂、15-25份氯醋樹脂、10-15份石油樹脂、15-20份聚苯乙烯、12-15份聚丁二烯、10-15份松焦油、10-15份石蠟、20-30份丁基橡膠、10-15份聚氯乙烯、6-8份聚丙烯、6-10份玻璃纖維、10-15份橡膠粉、5-6份聚苯顆粒、廢膠50-70份、廢膠1.5-3份、增塑劑和活化劑0-1.5份。
所述的廢橡膠新生劑由下述組分組成，按重量份數(shù)配比為：
以上常用范圍合計(jì)為300～400其中塑解劑、再生活化劑和增塑用促進(jìn)劑總和為15～65。
由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成:20份苯乙烯、18份環(huán)氧樹脂、15份氯醋樹脂、10份石油樹脂、15份聚苯乙烯、12份聚丁二烯、10份松焦油、10份石蠟、20份丁基橡膠、10份聚氯乙烯、6份聚丙烯、6份玻璃纖維、10份橡膠粉、5份聚苯顆粒、廢膠50份、廢膠1.5份、增塑劑和活化劑1份。
以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。