本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種生態(tài)木的制備方法，尤其是涉及一種再生橡膠生態(tài)木及其制備方法。

背景技術(shù)：

生態(tài)木是木塑材料的一種，廣泛應(yīng)用于家裝，工裝等各個(gè)場合，涉及：室內(nèi)外墻板，室內(nèi)天花吊頂，戶外地板，室內(nèi)吸音板，隔斷，廣告牌等各個(gè)場所。生態(tài)木具有綠色環(huán)保、防水阻燃、安裝快捷、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、木質(zhì)紋理美觀等特點(diǎn)，生態(tài)木通常是由木質(zhì)纖維和樹脂以及少量高分子材料擠壓而成，其物理表觀性能具有實(shí)木的特性，同時(shí)生態(tài)木還具有防水、防蛀、防腐、保溫隔熱等特點(diǎn)，可長期使用在室內(nèi)、室外、干燥、潮濕等惡劣環(huán)境中，且不會產(chǎn)生變質(zhì)、發(fā)霉、開裂、脆化，可以應(yīng)對一些復(fù)雜環(huán)境的應(yīng)用，如廚房衛(wèi)生間等。由于此產(chǎn)品采用擠壓工藝制造而成，可以根據(jù)需要對產(chǎn)品的色彩、尺寸、形狀進(jìn)行控制，真正實(shí)現(xiàn)按需定制，最大程度降低使用成本，節(jié)約森林資源。而且由于木質(zhì)纖維和樹脂都可回收重復(fù)利用，是真正可持續(xù)發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)。

再生橡膠是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工而成，有一定的可塑性，可重新投入使用。再生橡膠作為一類特殊的材料，具有塑性好，易于和配合劑混合，節(jié)省工時(shí)，降低能耗；收縮性好，能使制品有平滑的表面和準(zhǔn)確的尺寸；流動性好，易于制作模壓制品；耐老化性好；具有良好的耐熱、耐油、耐酸堿性；能夠促進(jìn)硫化，加快硫化速度。丁腈再生橡膠是丁腈橡膠含量高的丁腈橡膠非制品經(jīng)過粉碎脫硫及改性而制成的再生橡膠，用途廣泛、是常見的一種再生橡膠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及一種再生橡膠生態(tài)木及其制備方法，通過在聚氯乙烯樹脂與木粉等原料中添加再生橡膠粉，提高了生態(tài)木的加工性能，降低成本，同時(shí)還可以增加廢舊橡膠回收利用，具有環(huán)境保護(hù)的意義。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種再生橡膠生態(tài)木，其特征在于：所述再生橡膠生態(tài)木包括以下組分：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)的木粉55～70份、聚氯乙烯樹脂15～20份、碳酸鈣5～10份、潤滑劑5～8份、再生橡膠粉3～10份、穩(wěn)定劑2～4份、補(bǔ)強(qiáng)劑1～2份。

進(jìn)一步的，所述再生橡膠粉為再生丁腈橡膠粉。

進(jìn)一步的，所述木粉為100～300目的楊木粉。

進(jìn)一步的，所述潤滑劑為硬脂酸、石蠟、pe蠟中的一種。

進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑、或者鈣鋅系穩(wěn)定劑。

進(jìn)一步的，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為秸稈短纖維、陶土、炭黑、硅烷類偶聯(lián)劑中的一種或多種.

進(jìn)一步的，所述再生橡膠生態(tài)木還包括發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、色粉、增塑劑、增韌劑。

本發(fā)明還提供了一種再生橡膠生態(tài)木的制備方法，其特征在于：具體步驟為：

步驟一、原料預(yù)處理：木粉、聚氯乙烯樹脂、再生橡膠等原料放入烘干機(jī)中烘干備用；

步驟二、制膠：調(diào)整開煉機(jī)輥距，在80～90℃加入混合過后的再生橡膠粉和聚氯乙烯樹脂；將輥輪溫度降低至60℃時(shí)，再生橡膠粉與聚氯乙烯樹脂轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)，薄通3～5次，依次加入穩(wěn)定劑、補(bǔ)強(qiáng)劑，繼續(xù)開煉得脂膠混合料，保持溫度為90~115℃；

步驟三、造粒：將步驟二得到的脂膠混合料在造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒所得顆粒粒徑為5～25mm；

步驟四、混料：在加熱條件下，將造粒所得脂膠混合顆粒、潤滑劑加入混料機(jī)中，再分批加入烘干后的木粉、碳酸鈣，保持混料機(jī)溫度在100～115℃，混料30～90min；

步驟五、熔融擠出：將混料所得物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠出，螺桿擠出機(jī)外加熱區(qū)為分段加熱，設(shè)置4個(gè)獨(dú)立的加熱模塊，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度控制在160～180℃，混料經(jīng)螺桿擠壓機(jī)熔融擠出時(shí)，熔體溫度控制在150～170℃；

步驟六、成型：混料經(jīng)熔融擠出后到達(dá)熔噴模頭，并經(jīng)由成型冷卻、牽引切割，即得再生橡膠生態(tài)木。

進(jìn)一步的，所述螺桿擠壓機(jī)的四個(gè)加熱區(qū)，第一區(qū)溫度為165～170℃，第二區(qū)溫度為170～180℃，第三區(qū)溫度為170～180℃，第四區(qū)溫度為160～170℃。

進(jìn)一步的，所述螺桿擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。

本發(fā)明在聚氯乙烯樹脂與木粉等原料中添加再生橡膠粉，聚氯乙烯樹脂與所用再生丁腈橡膠極性相似，兩者共混均有一定的相容性；再生橡膠生態(tài)木原料經(jīng)由制膠、造粒、混料、熔融擠出等步驟得以共混均勻，在混料過程中木粉和碳酸鈣分階段加入，混料更為均勻；再生橡膠粉具有塑性好、抗老化性、高收縮性、流動性好等優(yōu)點(diǎn)，提高了再生橡膠生態(tài)木的韌性、減少制品中增塑劑的遷移和揮發(fā)，延長制品的使用壽命；在與聚氯乙烯樹脂與木粉等原料的制膠、混煉、造粒以及擠出等過程中，提高了生態(tài)木原料的加工性能，縮短混料時(shí)間，降低加工強(qiáng)度，提高加工效率與節(jié)省加工能源；生態(tài)木作為一種性能優(yōu)良、需求廣泛的建材，日常需求量較大，該發(fā)明提供的方法拓寬了再生橡膠的應(yīng)用，增加廢舊橡膠回收利用的產(chǎn)品，具有環(huán)境保護(hù)意義。

本發(fā)明的有益效果如下所示：

1.本發(fā)明在聚氯乙烯樹脂與木粉等原料中添加再生橡膠粉，氯化聚乙烯與所用再生丁腈橡膠極性相似，都屬于極性橡膠，兩者共混均有一定的相容性；

2.再生橡膠粉先經(jīng)由制膠與氯化聚乙烯樹脂混煉制備脂膠混合料，再經(jīng)由造粒、混料、熔融擠出等步驟逐步與生態(tài)木原料的其他原料共混，多次混料，物料混合均勻；

3.在混料過程中，木粉和碳酸鈣分階段加入潤滑劑濕潤的脂膠混合顆粒，脂膠混合顆粒在木粉中的分散更為均勻；

4.再生橡膠粉的加入提高了再生橡膠生態(tài)木的韌性、減少制品中增塑劑的遷移和會發(fā)，延長制品的實(shí)用壽命；

5.在制膠過程中首先加入了再生橡膠粉，提高了后續(xù)工藝中生態(tài)木原料的加工性能，縮短混料時(shí)間，降低加工強(qiáng)度，進(jìn)一步提高加工效率與降低能耗；

6.該發(fā)明提供的方法拓寬了再生橡膠的應(yīng)用，增加廢舊橡膠回收利用的產(chǎn)品，具有環(huán)境保護(hù)意義。

具體實(shí)施方式

一種再生橡膠生態(tài)木，其特征在于：所述再生橡膠生態(tài)木包括以下組分：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)的木粉55～70份、聚氯乙烯樹脂15～20份、碳酸鈣5～10份、潤滑劑5～8份、再生橡膠粉3～10份、穩(wěn)定劑2～4份、補(bǔ)強(qiáng)劑1～2份。

進(jìn)一步的，所述再生橡膠粉為再生丁腈橡膠粉。

進(jìn)一步的，所述木粉為100～300目的楊木粉。

進(jìn)一步的，所述潤滑劑為硬脂酸、石蠟、pe蠟中的一種。

進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑、或者鈣鋅系穩(wěn)定劑。

進(jìn)一步的，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為秸稈短纖維、陶土、炭黑、硅烷類偶聯(lián)劑中的一種或多種.

進(jìn)一步的，所述再生橡膠生態(tài)木還包括發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、色粉、增塑劑、增韌劑。

本發(fā)明還提供了一種再生橡膠生態(tài)木的制備方法，其特征在于：具體步驟為：

步驟一、原料預(yù)處理：木粉、聚氯乙烯樹脂、再生橡膠等原料放入烘干機(jī)中烘干備用；

步驟二、制膠：調(diào)整開煉機(jī)輥距，在80～90℃加入混合過后的再生橡膠粉和聚氯乙烯樹脂；將輥輪溫度降低至60℃時(shí)，再生橡膠粉與聚氯乙烯樹脂轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)，薄通3～5次，依次加入穩(wěn)定劑、補(bǔ)強(qiáng)劑，繼續(xù)開煉得脂膠混合料，保持溫度為90~115℃；

步驟三、造粒：將步驟二得到的脂膠混合料在造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒所得顆粒粒徑為5～25mm；

步驟四、混料：在加熱條件下，將造粒所得脂膠混合顆粒、潤滑劑加入混料機(jī)中，再分批加入烘干后的木粉、碳酸鈣，保持混料機(jī)溫度在100～115℃，混料30～90min；

步驟五、熔融擠出：將混料所得物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠出，螺桿擠出機(jī)外加熱區(qū)為分段加熱，設(shè)置4個(gè)獨(dú)立的加熱模塊，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度控制在160～180℃，混料經(jīng)螺桿擠壓機(jī)熔融擠出時(shí)，熔體溫度控制在150～170℃；

步驟六、成型：混料經(jīng)熔融擠出后到達(dá)熔噴模頭，并經(jīng)由成型冷卻、牽引切割，即得再生橡膠生態(tài)木。

進(jìn)一步的，所述螺桿擠壓機(jī)的四個(gè)加熱區(qū)，第一區(qū)溫度為165～170℃，第二區(qū)溫度為170～180℃，第三區(qū)溫度為170～180℃，第四區(qū)溫度為160～170℃。

進(jìn)一步的，所述螺桿擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。

為了更好的說明本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例對其進(jìn)行解釋：

實(shí)施例1

一種再生橡膠生態(tài)木，其特征在于：所述再生橡膠生態(tài)木包括以下組分：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)的100～300目的楊木粉64份、聚氯乙烯樹脂15份、碳酸鈣5份、潤滑劑pe蠟5份、再生丁腈橡膠粉3份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑2份、補(bǔ)強(qiáng)劑秸稈短纖維1份、ac發(fā)泡劑與小蘇打2份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑甲酸甲酯0.5份、鈦白粉1份、鄰苯二甲酸二辛酯0.5份、氯化聚乙烯1份。

按照上述再生橡膠生態(tài)木原料的份數(shù)，進(jìn)一步制備再生橡膠生態(tài)木，具體步驟為：

步驟一、原料預(yù)處理：木粉、聚氯乙烯樹脂、再生橡膠原料放入烘干機(jī)中烘干備用；

步驟二、制膠：調(diào)整開煉機(jī)輥距為1mm，在80℃加入混合過后的再生橡膠粉和聚氯乙烯樹脂粉料；將輥輪溫度降低至60℃時(shí)，再生橡膠粉與聚氯乙烯樹脂轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)，薄通3次，依次加入穩(wěn)定劑、補(bǔ)強(qiáng)劑，繼續(xù)開煉得脂膠混合料，保持溫度為90℃；

步驟三、造粒：將步驟二得到的脂膠混合料在造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒所得顆粒粒徑為5mm；

步驟四、混料：在加熱條件下，將造粒所得脂膠混合顆粒、潤滑劑加入混料機(jī)中，再分批加入烘干后的木粉、碳酸鈣，保持混料機(jī)溫度在100℃，每隔10分鐘加入一次木粉與碳酸鈣，混料30min；

步驟五、熔融擠出：將混料所得物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，螺桿擠出機(jī)外加熱區(qū)為分段加熱，設(shè)置4個(gè)獨(dú)立的加熱模塊，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度控制在160～180℃，第一區(qū)溫度為165℃，第二區(qū)溫度為170℃，第三區(qū)溫度為170℃，第四區(qū)溫度為160℃；混料經(jīng)螺桿擠壓機(jī)熔融擠出時(shí)，熔體溫度控制在150℃；

步驟六、成型：混料經(jīng)熔融擠出后到達(dá)熔噴模頭，并經(jīng)由成型冷卻、牽引切割，即得再生橡膠生態(tài)木。

實(shí)施例2

一種再生橡膠生態(tài)木，其特征在于：所述再生橡膠生態(tài)木包括以下組分：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)的100～300目的楊木粉55份、聚氯乙烯樹脂15份、碳酸鈣5份、潤滑劑石蠟5份、再生丁腈橡膠粉10份、鈣鋅穩(wěn)定劑4份、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑2份、ac發(fā)泡劑與碳酸氫鈉鹽1份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑甲基丙烯酸1份、有機(jī)黃粉1份、環(huán)氧大豆油0.5份、氯化聚乙烯0.5份。

按照上述再生橡膠生態(tài)木原料的份數(shù)，進(jìn)一步制備再生橡膠生態(tài)木，具體步驟為：

步驟一、原料預(yù)處理：木粉、聚氯乙烯樹脂、再生橡膠原料放入烘干機(jī)中烘干備用；

步驟二、制膠：調(diào)整開煉機(jī)輥距為6mm，在90℃加入混合過后的再生橡膠粉和聚氯乙烯樹脂粉料；將輥輪溫度降低至70℃時(shí)，再生橡膠粉與聚氯乙烯樹脂轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)，薄通5次，依次加入穩(wěn)定劑、補(bǔ)強(qiáng)劑，繼續(xù)開煉得脂膠混合料，保持溫度為115℃；

步驟三、造粒：將步驟二得到的脂膠混合料在造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒所得顆粒粒徑為25mm；

步驟四、混料：在加熱條件下，將造粒所得脂膠混合顆粒、潤滑劑加入混料機(jī)中，再分批加入烘干后的木粉、碳酸鈣，保持混料機(jī)溫度在115℃，每隔20分鐘加入一次木粉與碳酸鈣，混料90min；

步驟五、熔融擠出：將混料所得物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，螺桿擠出機(jī)外加熱區(qū)為分段加熱，設(shè)置4個(gè)獨(dú)立的加熱模塊，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度控制在160～180℃，第一區(qū)溫度為170℃，第二區(qū)溫度為180℃，第三區(qū)溫度為180℃，第四區(qū)溫度為170℃；混料經(jīng)螺桿擠壓機(jī)熔融擠出時(shí)，熔體溫度控制在170℃；

步驟六、成型：混料經(jīng)熔融擠出后到達(dá)熔噴模頭，并經(jīng)由成型冷卻、牽引切割，即得淺黃色再生橡膠生態(tài)木。

實(shí)施例3

一種再生橡膠生態(tài)木，其特征在于：所述再生橡膠生態(tài)木包括以下組分：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)的100～300目的楊木粉56份、聚氯乙烯樹脂20份、碳酸鈣5份、潤滑劑硬脂酸5份、再生丁腈橡膠粉6份、鈣鋅穩(wěn)定劑3份、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑與硅烷類偶聯(lián)劑1份、ac發(fā)泡劑與碳酸氫鈉鹽1.5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑甲基丙烯酸0.5份、紅粉0.2份、環(huán)氧大豆油0.8份、氯化聚乙烯1份。

按照上述再生橡膠生態(tài)木原料的份數(shù)，進(jìn)一步制備再生橡膠生態(tài)木，具體步驟為：

步驟一、原料預(yù)處理：木粉、聚氯乙烯樹脂、再生橡膠原料放入烘干機(jī)中烘干備用；

步驟二、制膠：調(diào)整開煉機(jī)輥距，在85℃加入混合過后的再生橡膠粉和聚氯乙烯樹脂粉料；將輥輪溫度降低至65℃時(shí)，再生橡膠粉與聚氯乙烯樹脂轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)，薄通4次，依次加入穩(wěn)定劑、補(bǔ)強(qiáng)劑，繼續(xù)開煉得脂膠混合料，保持溫度為100℃；

步驟三、造粒：將步驟二得到的脂膠混合料在造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒所得顆粒粒徑為10mm；

步驟四、混料：在加熱條件下，將造粒所得脂膠混合顆粒、潤滑劑加入混料機(jī)中，再分批加入烘干后的木粉、碳酸鈣，保持混料機(jī)溫度在110℃，每隔20分鐘加入一次木粉與碳酸鈣，混料60min；

步驟五、熔融擠出：將混料所得物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，螺桿擠出機(jī)外加熱區(qū)為分段加熱，設(shè)置4個(gè)獨(dú)立的加熱模塊，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度控制在160～180℃，第一區(qū)溫度為168℃，第二區(qū)溫度為175℃，第三區(qū)溫度為175℃，第四區(qū)溫度為165℃；混料經(jīng)螺桿擠壓機(jī)熔融擠出時(shí)，熔體溫度控制在165℃；

步驟六、成型：混料經(jīng)熔融擠出后到達(dá)熔噴模頭，并經(jīng)由成型冷卻、牽引切割，即得再生橡膠生態(tài)木。