本發(fā)明涉及橡膠
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種減震防噪、耐腐蝕的耐摩擦橡膠緩沖墊。
背景技術(shù)：
：隨著汽車工業(yè)和高速公路的發(fā)展，汽車的行駛速度大幅提高，因此對與汽車配套的橡膠密封件的質(zhì)量要求也相應(yīng)提高。緩沖墊，多由橡膠制成的，橡膠的種類比較多，天然橡膠的質(zhì)量相對來說會比較好，因?yàn)樗某尚退俣缺容^快，而且它起到的緩沖效果也是非常好的，熱壓機(jī)上的緩沖墊通常也是采用的橡膠的材料來制作的。但是，傳統(tǒng)的天然橡膠緩沖墊在使用的過程中存在著噪音大、易腐蝕等缺點(diǎn)。中國專利文獻(xiàn)上公開了“一種緩沖橡膠墊的生產(chǎn)工藝”，其公告號為cn105622998a，該發(fā)明通過天然橡膠與其他橡膠相結(jié)合共混得到的橡膠具有橡膠的優(yōu)點(diǎn)，相比天然橡膠具有降低了成本，生產(chǎn)的橡膠價(jià)格便宜，彈性高，韌性高，使用壽命長，不容易永久性變形。但是，該發(fā)明的橡膠墊僅僅在橡膠工藝上做了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，并沒有改變配方體系，生產(chǎn)的橡膠墊的耐腐蝕性和減震防噪性得不到保障。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為了克服傳統(tǒng)橡膠緩沖墊減震防噪性差、易腐蝕的問題，提供了一種減震防噪、耐腐蝕的耐摩擦橡膠緩沖墊。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種耐摩擦橡膠緩沖墊，所述耐摩擦橡膠緩沖墊由以下重量份的原料制成：天然橡膠85～105份，硫磺15～20份，促進(jìn)劑1～3份，防老劑2～4份，氧化鋅4～6份，氧化鎂2～5份，硬脂酸1～2份，炭黑50～60份，松香0.5～2份，松焦油50～60份，白蠟0.5～1.5份，氧化鐵18～23份，四氧化三鉛8～12份，消音劑0.69～1.275份和復(fù)合腐蝕抑制劑2～6份。作為優(yōu)選，所述耐摩擦橡膠緩沖墊由以下重量份的原料制成：天然橡膠100份，硫磺18份，促進(jìn)劑2份，防老劑3份，氧化鋅5份，氧化鎂4份，硬脂酸1.5份，炭黑55份，松香1份，松焦油54份，白蠟1份，氧化鐵20份，四氧化三鉛10份，消音劑0.69份和復(fù)合腐蝕抑制劑5份。天然橡膠的彈性大，定伸強(qiáng)度高，抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠，適用于制作橡膠緩沖墊。本發(fā)明采用天然橡膠為主料，硫磺作為硫化劑，炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑和耐磨劑，進(jìn)一步加入適量的消音劑和復(fù)合腐蝕抑制劑，通過各組分間配比的優(yōu)化，互相協(xié)作增效，制備的耐摩擦橡膠緩沖墊在保證彈性高，韌性高的基本性能的基礎(chǔ)上，大大提高其減震防噪性和耐腐蝕性，延長了橡膠緩沖墊的使用壽命，降低更換成本。作為優(yōu)選，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑dm和促進(jìn)劑d中的一種或兩種。作為優(yōu)選，所述防老劑為防老劑a和防老劑d中的一種或兩種。作為優(yōu)選，所述消音劑由以下重量份的原料制成：聚硅氧烷0.1～0.2份，高密度聚乙烯0.3～0.4份，聚氨酯0.1～0.2份，生物質(zhì)活性碳纖維0.03～0.09份，硅微粉0.15～0.35份，石墨烯0.005～0.015份和空心微珠0.005～0.02份。本發(fā)明的耐摩擦橡膠緩沖墊所用消音劑的配方體系中加入石墨烯，石墨烯作為目前發(fā)現(xiàn)的最薄、強(qiáng)度最大、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能最強(qiáng)的一種新型納米材料，具有優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度和大的比表面積，將其加入到體系中，可以作為消音劑的穩(wěn)定劑，其原理為：石墨烯內(nèi)部的碳原子之間的連接很柔韌，當(dāng)施加外力于石墨烯時(shí)，碳原子面會彎曲變形，使得碳原子不必重新排列來適應(yīng)外力，從而保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。這種穩(wěn)定的晶格結(jié)構(gòu)使石墨烯具有優(yōu)秀的導(dǎo)熱性。其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)在收到聲波振動(dòng)時(shí)，可以起到緩沖的作用，能夠增強(qiáng)消音劑的吸音性能。本發(fā)明所用空心微珠外觀為灰白色，是一種松散、流動(dòng)性好的粉體材料，具有隔音性、阻燃性、電絕緣性好，密度小，吸油率低等優(yōu)點(diǎn)，并且強(qiáng)度高。其性能穩(wěn)定，耐候性好，并且價(jià)格低廉，能夠降低耐摩擦橡膠緩沖墊用消音劑的成本，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。在本發(fā)明的耐摩擦橡膠緩沖墊中加入消音劑，能夠有效的提高橡膠墊自身的減震防噪性能。作為優(yōu)選，所述空心微珠內(nèi)填充有環(huán)氧丙烯酸樹脂。環(huán)氧丙烯酸樹脂具有優(yōu)良的耐溶劑性、耐酸堿性以及對金屬等的優(yōu)良的附著力、較好的熱穩(wěn)定性和電絕緣性、保色性等，可以應(yīng)用于高溫工作環(huán)境下的耐摩擦橡膠緩沖墊，解決傳統(tǒng)消音劑不耐高溫的弊端，增強(qiáng)其應(yīng)用范圍，使用該消音劑制得的耐摩擦橡膠緩沖墊具有較高的吸音性能，能夠有效的提高橡膠墊自身的減震防噪性能。作為優(yōu)選，所述復(fù)合腐蝕抑制劑由以下重量份的原料制成：遠(yuǎn)紅外陶瓷粉體1～2份，鎳基合金0.3～1.5份，納米氧化鈰0.05～2份，鈦合金0.2～0.5份和氨基硅烷0.05～1份。本發(fā)明配方體系中的復(fù)合腐蝕抑制劑使用遠(yuǎn)紅外發(fā)射材料結(jié)合合金、稀土和有機(jī)物為原料，可以使該腐蝕抑制劑具有防止化學(xué)侵蝕的效果，其中鈦合金具有強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高等特性，對點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；對堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力，將其應(yīng)用于腐蝕抑制劑一方面可以增強(qiáng)抗腐蝕性，另一方面鈦可以作為催化劑促使侵蝕物分解，形成無害的微晶粒與耐摩擦橡膠緩沖墊結(jié)合，增強(qiáng)耐摩擦橡膠緩沖墊的耐熱穩(wěn)定性。具體協(xié)同緩蝕基本原理如下：物體中的電子震動(dòng)或激發(fā)，就會向外放出輻射能，一切物體只要在開氏零度以上都會有紅外線向外輻射。隨著輻射體材質(zhì)分子結(jié)構(gòu)和溫度等諸多條件的不同，其輻射波長也各不相同。在輻射波段中，當(dāng)分子中的原子或原子團(tuán)從高能量的振動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈湍芰康恼駝?dòng)狀態(tài)時(shí)，會產(chǎn)生2.5～25μm的遠(yuǎn)紅外輻射，當(dāng)酸性的腐蝕液流經(jīng)腐蝕抑制劑后，在其表面自由能的作用下，腐蝕液的表面張力可從72×10-3n·m-1降低到60×10-3n·m-1。同時(shí)經(jīng)過表面自由能的激活震蕩，不但能活化酸性的腐蝕液，使其不容易締合，造成腐蝕，而且還能活化其它具有腐蝕性能的液體。鎳基合金選自鎳鉬合金和鎳銅合金中的一種或幾種，加入適量的鎳基合金，鎳基合金為耐蝕合金，其在高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕，能夠增強(qiáng)復(fù)合腐蝕抑制劑的穩(wěn)定性和抗腐蝕性，從而增強(qiáng)本發(fā)明耐摩擦橡膠緩沖墊的耐腐蝕性。作為優(yōu)選，所述遠(yuǎn)紅外陶瓷粉體由以下重量份的原料組成：白炭黑0.2～0.5份，金屬氧化物0.6～0.7份和氯化銀0.2～0.8份。其中，金屬氧化物選自mno2，al2o3，mgo和zno中的一種或幾種。作為優(yōu)選，所述氨基硅烷選自3-氨丙基三甲氧基硅烷，2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷和三苯基氨基硅烷中的一種或幾種。選用氨基硅烷作為增粘劑，所選氨基硅烷的氨基上帶有兩個(gè)活潑氫可以和各種聚合物發(fā)生反應(yīng)，從而通過化學(xué)鍵將兩種性質(zhì)完全不同的材料緊密的結(jié)合起來，使得本發(fā)明體系中的復(fù)合腐蝕抑制劑粘結(jié)度高，實(shí)用性強(qiáng)，與本發(fā)明的耐摩擦橡膠緩沖墊的相容性增強(qiáng)，能夠與橡膠體系中的各組分協(xié)同增效，增強(qiáng)耐摩擦橡膠緩沖墊的耐腐蝕性，延長使用壽命。因此，本發(fā)明具有如下有益效果，以天然橡膠為主料，加入消音劑和復(fù)合腐蝕抑制劑，通過各組分配比的優(yōu)化協(xié)同增效，生產(chǎn)的耐摩擦橡膠緩沖墊在保證自身彈性高，韌性高的基本性能的基礎(chǔ)上，大大提高其減震防噪性和耐腐蝕性，延長了橡膠緩沖墊的使用壽命，降低更換成本。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在本發(fā)明中，若非特指，所有設(shè)備和原料均可從市場購得或是本行業(yè)常用的，下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域常規(guī)方法。本發(fā)明實(shí)施例中，制造耐摩擦橡膠緩沖墊的工藝為傳統(tǒng)的橡膠緩沖墊制備工藝，其中，橡膠硫化過程分為兩段，第一段的硫化溫度為50℃，硫化時(shí)間為3min；第二段的硫化溫度為80℃，硫化時(shí)間為4min。實(shí)施例1一種耐摩擦橡膠緩沖墊，由以下配比的原料制成：天然橡膠85g，硫磺15g，促進(jìn)劑dm1g，防老劑a2g，氧化鋅4g，氧化鎂2g，硬脂酸1g，炭黑50g，松香0.5g，松焦油50g，白蠟0.5g，氧化鐵18g，四氧化三鉛8g，消音劑0.69g和復(fù)合腐蝕抑制劑2g；上述消音劑的組分為：聚硅氧烷0.1g，高密度聚乙烯0.3g，聚氨酯0.1g，生物質(zhì)活性碳纖維0.03g，硅微粉0.15g，石墨烯0.005g和空心微珠(內(nèi)填充有環(huán)氧丙烯酸樹脂)0.005g；上述復(fù)合腐蝕抑制劑的組分為：遠(yuǎn)紅外陶瓷粉體1g(白炭黑0.2g，mno20.3g，al2o30.3g，氯化銀0.2g)，鎳銅合金0.7g，納米氧化鈰(平均粒徑20nm)0.05g，鈦合金0.2g和2-氨乙基-3氨丙基三甲氧基硅烷0.05g。實(shí)施例2一種耐摩擦橡膠緩沖墊，由以下配比的原料制成：天然橡膠100g，硫磺18g，促進(jìn)劑dm1g，促進(jìn)劑d2g，防老劑a2g，防老劑d1g，氧化鋅5g，氧化鎂4g，硬脂酸1.5g，炭黑55g，松香1g，松焦油54g，白蠟1g，氧化鐵20g，四氧化三鉛10g，消音劑0.98g和復(fù)合腐蝕抑制劑5g；上述消音劑的組分為：聚硅氧烷0.15g，高密度聚乙烯0.35g，聚氨酯0.15g，生物質(zhì)活性碳纖維0.06g，硅微粉0.25g，石墨烯0.01g和空心微珠(內(nèi)填充有環(huán)氧丙烯酸樹脂)0.01g；上述復(fù)合腐蝕抑制劑的組分為：遠(yuǎn)紅外陶瓷粉體1.5g(白炭黑0.35g，mgo0.65g，氯化銀0.5g)，鎳鉬合金0.3g，納米氧化鈰(平均粒徑30nm)2g，鈦合金0.4g，3-氨丙基三甲氧基硅烷0.3g和三苯基氨基硅烷0.5g。實(shí)施例3一種耐摩擦橡膠緩沖墊，由以下配比的原料制成：天然橡膠105g，硫磺20g，促進(jìn)劑d3g，防老劑d4g，氧化鋅6g，氧化鎂5g，硬脂酸2g，炭黑60g，松香2g，松焦油60g，白蠟1.5g，氧化鐵23g，四氧化三鉛12g，消音劑1.275g和復(fù)合腐蝕抑制劑6g；上述消音劑的組分為：聚硅氧烷0.2g，高密度聚乙烯0.4g，聚氨酯0.2g，生物質(zhì)活性碳纖維0.09g，硅微粉0.35g，石墨烯0.015g和空心微珠(內(nèi)填充有環(huán)氧丙烯酸樹脂)0.02g。上述復(fù)合腐蝕抑制劑的組分為：遠(yuǎn)紅外陶瓷粉體2g(白炭黑0.5g，mgo0.3g，zno0.4g，氯化銀0.8g)，鎳鉬合金0.8g，鎳銅合金0.7g，納米氧化鈰(平均粒徑40nm)1g，鈦合金0.5g，2-氨乙基-3氨丙基三甲氧基硅烷0.3g和三苯基氨基硅烷0.7g。對比例對比例采用市售橡膠緩沖墊。對實(shí)施例1-3制備的耐摩擦橡膠緩沖墊和對比例的市售橡膠緩沖墊的性能指標(biāo)做檢測，結(jié)果如表1所示：表1.檢測結(jié)果性能指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對比例邵爾硬度a/度33353620扯斷強(qiáng)度/mpa85.687.588.464.7扯斷伸長率/％464444487400緩蝕率/％93.595.695.770吸聲系數(shù)0.950.980.940.6由表1可以看出，本發(fā)明的耐摩擦橡膠緩沖墊相對應(yīng)市售橡膠緩沖墊具有較高的硬度、扯斷強(qiáng)度、彈性、緩蝕率和吸聲系數(shù)，具有較高的耐腐蝕性和減震防噪性。本發(fā)明以天然橡膠為主料，加入消音劑和復(fù)合腐蝕抑制劑，通過各組分配比的優(yōu)化協(xié)同增效，生產(chǎn)的耐摩擦橡膠緩沖墊在保證自身彈性高，韌性高的基本性能的基礎(chǔ)上，大大提高其減震防噪性和耐腐蝕性，延長了橡膠緩沖墊的使用壽命，降低更換成本。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。當(dāng)前第1頁12