本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐磨性復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

隨著材料的不斷發(fā)展，材料應(yīng)用在不同的場合。

在一些經(jīng)常相互接觸的零部件，由于有接觸面，非常容易磨損，造成零部件的經(jīng)常更換，不僅費時費力，而且由于中斷，造成極大的損失。

現(xiàn)有的高分子材料中，其中有較好的強度、高剛、防腐等優(yōu)良性能的材料。但是，現(xiàn)有材料中卻沒有一種高耐磨性材料，能夠滿足應(yīng)用，例如：軸套或者車的座椅外套。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種高耐磨性復(fù)合材料，本復(fù)合材料具有較高的耐磨性能，同時還具有較好的其他機械性能，滿足工程材料的要求。

一種高耐磨性復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量組份包括：

優(yōu)選地，所述復(fù)合材料按重量組份包括：

優(yōu)選地，其特征在于：

優(yōu)選地，所述填充劑為云母粉、石英粉、碳纖維以及金剛砂中的一種。

優(yōu)選地，所述填充劑為碳纖維。

優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550以及kh792中的一種。

優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為kh792偶聯(lián)劑。

優(yōu)選地，所述耐磨劑為有機硅或者聚四氟乙烯。

優(yōu)選地，所述抗氧劑為2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚或者四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。

本發(fā)明的有益效果在于：本復(fù)合材料具有較高的耐磨性能，同時還具有較好的其他機械性能，滿足工程材料的要求。

具體實施方式

為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)當理解，當在本說明書和所附權(quán)利要求書中使用時，術(shù)語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。

還應(yīng)當進一步理解，在本發(fā)明說明書和所附權(quán)利要求書中使用的術(shù)語“和/或”是指相關(guān)聯(lián)列出的項中的一個或多個的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。

實施例1

高耐磨性復(fù)合材料，復(fù)合材料按重量組份包括：

高耐磨性復(fù)合材料的制備方法：

按質(zhì)量組分稱取abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺、環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、云母粉、kh550、有機硅以及2,8-二叔丁基-4-甲基苯酚；

將稱取的abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺、環(huán)氧樹脂以及玻璃纖維分別置于烘干機中，溫度為110℃，烘干時間為18min；

將烘干后的abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺以及環(huán)氧樹脂置于混合機中，混合速度為80r/min，混合時間為9min；

將云母粉、kh550、有機硅以及2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚依次加入至有abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺以及環(huán)氧樹脂混合機中，混合速度為340r/min，混合時間為18min，得到混料；

將混料加入至雙螺桿擠出機料斗中，控制螺桿速度為420r/min，玻璃纖維從六區(qū)加入，控制擠出機各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：215℃，二區(qū)：217℃，三區(qū)：225℃，四區(qū)：225℃，五區(qū)：220℃，六區(qū)：228℃，七區(qū)：230℃，八區(qū)：225℃，九區(qū)：235℃，機頭溫度為235℃，熔融共混從機頭擠出，得到復(fù)合材料；

將熔融物經(jīng)過45℃水槽，進行水冷；

將水冷后的復(fù)合材料進行切粒；

將復(fù)合材料顆粒在烘干機中，溫度為50℃溫度下，烘干干24min；

稱重，包裝。

實施例2

高耐磨性復(fù)合材料，復(fù)合材料按重量組份包括：

高耐磨性復(fù)合材料的制備方法：

按質(zhì)量組分稱取abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺、環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、碳纖維、kh792、聚四氟乙烯以及2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚；

將稱取的abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺、環(huán)氧樹脂以及玻璃纖維分別置于烘干機中，溫度為124℃，烘干時間為12min；

將烘干后的abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺以及環(huán)氧樹脂置于混合機中，混合速度為120r/min，混合時間為7min；

將碳纖維、kh792、聚四氟乙烯以及2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚依次加入至有abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺以及環(huán)氧樹脂混合機中，混合速度為430r/min，混合時間為15min，得到混料；

將混料加入至雙螺桿擠出機料斗中，控制螺桿速度為400r/min，控制擠出機各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：216℃，二區(qū)：218℃，三區(qū)：224℃，四區(qū)：220℃，五區(qū)：224℃，六區(qū)：224℃，七區(qū)：226℃，八區(qū)：229℃，九區(qū)：229℃，機頭溫度為233℃，熔融共混從機頭擠出，得到復(fù)合材料；

將熔融物經(jīng)過42℃水槽，進行水冷；

將水冷后的復(fù)合材料進行切粒；

將復(fù)合材料顆粒在烘干機中，溫度為55℃溫度下，烘干干22min；

稱重，包裝。

實施例3

高耐磨性復(fù)合材料，復(fù)合材料按重量組份包括：

四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯2份

高耐磨性復(fù)合材料的制備方法：

按質(zhì)量組分稱取abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺、環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、石英粉、kh792、聚四氟乙烯以及四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯；

將稱取的abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺、環(huán)氧樹脂以及玻璃纖維分別置于烘干機中，溫度為130℃，烘干時間為10min；

將烘干后的abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺以及環(huán)氧樹脂置于混合機中，混合速度為140r/min，混合時間為6min；

將石英粉、kh792、聚四氟乙烯以及四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯依次加入至有abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺以及環(huán)氧樹脂混合機中，混合速度為460r/min，混合時間為12min，得到混料；

將混料加入至雙螺桿擠出機料斗中，控制螺桿速度為280r/min，控制擠出機各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：220℃，二區(qū)：220℃，三區(qū)：218℃，四區(qū)：219℃，五區(qū)：225℃，六區(qū)：222℃，七區(qū)：224℃，八區(qū)：230℃，九區(qū)：228℃，機頭溫度為225℃，熔融共混從機頭擠出，得到復(fù)合材料；

將熔融物經(jīng)過25℃水槽，進行水冷；

將水冷后的復(fù)合材料進行切粒；

將復(fù)合材料顆粒在烘干機中，溫度為80℃溫度下，烘干干18min；

稱重，包裝。

實施例4

高耐磨性復(fù)合材料，復(fù)合材料按重量組份包括：

四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯0.8份

高耐磨性復(fù)合材料的制備方法：

按質(zhì)量組分稱取abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺、環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、金剛砂、kh550、有機硅以及四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯；

將稱取的abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺、環(huán)氧樹脂以及玻璃纖維分別置于烘干機中，溫度為115℃，烘干時間為17min；

將烘干后的abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺以及環(huán)氧樹脂置于混合機中，混合速度為90r/min，混合時間為7min；

將金剛砂、kh550、有機硅以及四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯依次加入至有abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺以及環(huán)氧樹脂混合機中，混合速度為380r/min，混合時間為13min，得到混料；

將混料加入至雙螺桿擠出機料斗中，控制螺桿速度為290r/min，控制擠出機各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：219℃，二區(qū)：220℃，三區(qū)：218℃，四區(qū)：223℃，五區(qū)：222℃，六區(qū)：227℃，七區(qū)：229℃，八區(qū)：227℃，九區(qū)：233℃，機頭溫度為227℃，熔融共混從機頭擠出，得到復(fù)合材料；

將熔融物經(jīng)過28℃水槽，進行水冷；

將水冷后的復(fù)合材料進行切粒；

將復(fù)合材料顆粒在烘干機中，溫度為72℃溫度下，烘干干20min；

稱重，包裝。

實施例5

高耐磨性復(fù)合材料，復(fù)合材料按重量組份包括：

高耐磨性復(fù)合材料的制備方法：

按質(zhì)量組分稱取abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺、環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、碳纖維、kh792、聚四氟乙烯以及2,8-二叔丁基-4-甲基苯酚；

將稱取的abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺、環(huán)氧樹脂以及玻璃纖維分別置于烘干機中，溫度為118℃，烘干時間為14min；

將烘干后的abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺以及環(huán)氧樹脂置于混合機中，混合速度為110r/min，混合時間為8min；

將碳纖維、kh792、聚四氟乙烯以及2,8-二叔丁基-4-甲基苯酚依次加入至有abs樹脂、聚對苯二甲酰對苯二胺以及環(huán)氧樹脂混合機中，混合速度為410r/min，混合時間為14min，得到混料；

將混料加入至雙螺桿擠出機料斗中，控制螺桿速度為360r/min，控制擠出機各區(qū)溫度分別為：一區(qū)：217℃，二區(qū)：219℃，三區(qū)：222℃，四區(qū)：221℃，五區(qū)：223℃，六區(qū)：226℃，七區(qū)：227℃，八區(qū)：228℃，九區(qū)：231℃，機頭溫度為232℃，熔融共混從機頭擠出，得到復(fù)合材料；

將熔融物經(jīng)過34℃水槽，進行水冷；

將水冷后的復(fù)合材料進行切粒；

將復(fù)合材料顆粒在烘干機中，溫度為64℃溫度下，烘干干21min；

稱重，包裝。

將復(fù)合材料顆粒置于烘箱中在90-110℃下干燥4-6h，然后加入至注塑機中，注塑溫度為240-250℃，注塑壓力為60-90mpa，進行注塑制樣，制得復(fù)合材料制品，對樣品進行進行測試。

測試標準為；拉伸強度標準為astmd638，條件為50mm/min，摩擦系數(shù)按gb-3960-83測試。磨損量以及磨損寬度直接按重量稱取計算以及刻度尺測量。

測試結(jié)果如下：

從以上實施例1至5中高耐磨性復(fù)合材料測試結(jié)果中可以看出，本復(fù)合材料具有較低的摩擦系數(shù)，說明本材料表面較為光滑，且磨損量較小，磨損寬度窄，具有高耐磨性，且兼具高的拉伸強度，大大提高了本復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

以上是對本發(fā)明所提供的具體實施例。

說明書對本發(fā)明進行了詳細的介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。