本發(fā)明涉及pe管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種pe給水管用耐腐蝕材料的配方及制作方法。

背景技術(shù)：

pe(聚乙烯)材料由于其強(qiáng)度高、耐腐蝕、無毒等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于給水管制造領(lǐng)域。因?yàn)樗粫?huì)生銹，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。聚乙烯管道系統(tǒng)的撓性有著巨大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。聚乙烯的撓性是一個(gè)重要的性質(zhì)，它極大的提高了該材料對(duì)于管線工程的價(jià)值。良好的撓性使聚乙烯管可以盤卷，以較長的長度進(jìn)行供應(yīng)，避免了大量的接頭和管件。例如在全國城市改水示范單位--南通自來水公司在一戶一表改造中選材時(shí)便充分利用了pe小口徑管材可盤卷的特性，從水表至用戶一根管材到底，中間無須管接頭，既節(jié)約了成本，又提高了工效。pe小口徑管的這種特性已得到全國各城市有水表出戶工程的自來水公司的認(rèn)可，成為其改水作業(yè)的首選產(chǎn)品。對(duì)pe管的耐腐蝕性和強(qiáng)度是我們需要面對(duì)的問題，從而可以去提高pe管的使用壽命，從而提高使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種pe給水管用耐腐蝕材料的配方及制作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種pe給水管用耐腐蝕材料的配方，其原料按重量份如下：聚四氟乙烯80-90份，色母2-4份，鄰苯二甲酸酯5-8份，硫丙酸甲酯10-15份,聚烯烴彈性體10-20份，抗靜電劑5-10份，氧化鋁30-50份,防老化劑1-3份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0.5-1份，粘合劑2-3份，玻璃纖維8-10份。

優(yōu)選的，所述粘合劑為硝酸纖維素。

優(yōu)選的，所述色母為鈦白粉。

優(yōu)選的，所述防老化劑為防老劑rd。

優(yōu)選的，所述抗靜電劑為聚環(huán)氧乙烷、聚醚酯酰胺、聚醚酯酰亞胺、聚乙二醇烷基醚、丙三醇單硬脂酸酯、烷基磺酸鈉中的一種。

優(yōu)選的，所述玻璃纖維的長度在2-3毫米，且玻璃纖維的直徑在0.01-0.05毫米。

本發(fā)明還提供了一種pe給水管用耐腐蝕材料的制作方法，包括如下步驟：

s1：備料，按重量配比稱取各組份原材料，嚴(yán)格按照比例進(jìn)行稱重，材料稱重后放置備用；

s2：先將稱好重量的物料加入高速攪拌桶中，然進(jìn)行混合攪拌，攪拌時(shí)間至少為30-45分鐘，混合攪拌后備用；

s3：將混合后的物料加入到混合機(jī)中，進(jìn)行混煉處理，混煉溫度控制控制在130-150℃之間；

s4：將混煉處理的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，通過雙螺桿擠出機(jī)加熱熔融擠出，擠出機(jī)各區(qū)溫度設(shè)定為150-220℃之間；

s5：模具成型，擠出的物料經(jīng)由特制模具進(jìn)行pe管的制作，采用壓出成型的方式進(jìn)行pe管擠出成型，完成pe管的制作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過氧化鋁的加入提高pe管的耐磨性能，同時(shí)具有較高的耐腐蝕性能，玻璃纖維的加入可以提高pe管的柔韌性，從而可以提高管道在實(shí)際使用中的使用壽命，提高使用效果。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種pe給水管用耐腐蝕材料的配方，其原料按重量份如下：聚四氟乙烯80份，色母2份，鄰苯二甲酸酯5份，硫丙酸甲酯10份,聚烯烴彈性體10份，抗靜電劑5份，氧化鋁30份,防老化劑1份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0.5份，粘合劑2份，玻璃纖維8份。

所述粘合劑為硝酸纖維素。所述色母為鈦白粉。所述防老化劑為防老劑rd。所述抗靜電劑為聚環(huán)氧乙烷、聚醚酯酰胺、聚醚酯酰亞胺、聚乙二醇烷基醚、丙三醇單硬脂酸酯、烷基磺酸鈉中的一種。所述玻璃纖維的長度在2毫米，且玻璃纖維的直徑在0.01毫米。

本發(fā)明還提供了一種pe給水管用耐腐蝕材料的制作方法，包括如下步驟：

s1：備料，按重量配比稱取各組份原材料，嚴(yán)格按照比例進(jìn)行稱重，材料稱重后放置備用；

s2：先將稱好重量的物料加入高速攪拌桶中，然進(jìn)行混合攪拌，攪拌時(shí)間至少為30分鐘，混合攪拌后備用；

s3：將混合后的物料加入到混合機(jī)中，進(jìn)行混煉處理，混煉溫度控制控制在130℃；

s4：將混煉處理的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，通過雙螺桿擠出機(jī)加熱熔融擠出，擠出機(jī)各區(qū)溫度設(shè)定為150℃；

s5：模具成型，擠出的物料經(jīng)由特制模具進(jìn)行pe管的制作，采用壓出成型的方式進(jìn)行pe管擠出成型，完成pe管的制作。

實(shí)施例2

一種pe給水管用耐腐蝕材料的配方，其原料按重量份如下：聚四氟乙烯85份，色母3份，鄰苯二甲酸酯7份，硫丙酸甲酯13份,聚烯烴彈性體15份，抗靜電劑8份，氧化鋁40份,防老化劑2份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0.8份，粘合劑2.5份，玻璃纖維9份。

所述粘合劑為硝酸纖維素。所述色母為鈦白粉。所述防老化劑為防老劑rd。所述抗靜電劑為聚環(huán)氧乙烷、聚醚酯酰胺、聚醚酯酰亞胺、聚乙二醇烷基醚、丙三醇單硬脂酸酯、烷基磺酸鈉中的一種。所述玻璃纖維的長度在2.5毫米，且玻璃纖維的直徑在0.04毫米。

本發(fā)明還提供了一種pe給水管用耐腐蝕材料的制作方法，包括如下步驟：

s1：備料，按重量配比稱取各組份原材料，嚴(yán)格按照比例進(jìn)行稱重，材料稱重后放置備用；

s2：先將稱好重量的物料加入高速攪拌桶中，然進(jìn)行混合攪拌，攪拌時(shí)間至少為40分鐘，混合攪拌后備用；

s3：將混合后的物料加入到混合機(jī)中，進(jìn)行混煉處理，混煉溫度控制控制在140℃；

s4：將混煉處理的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，通過雙螺桿擠出機(jī)加熱熔融擠出，擠出機(jī)各區(qū)溫度設(shè)定為200℃；

s5：模具成型，擠出的物料經(jīng)由特制模具進(jìn)行pe管的制作，采用壓出成型的方式進(jìn)行pe管擠出成型，完成pe管的制作。

實(shí)施例3

一種pe給水管用耐腐蝕材料的配方，其原料按重量份如下：聚四氟乙烯90份，色母4份，鄰苯二甲酸酯8份，硫丙酸甲酯15份,聚烯烴彈性體20份，抗靜電劑10份，氧化鋁50份,防老化劑3份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1份，粘合劑3份，玻璃纖維10份。

所述粘合劑為硝酸纖維素。所述色母為鈦白粉。所述防老化劑為防老劑rd。所述抗靜電劑為聚環(huán)氧乙烷、聚醚酯酰胺、聚醚酯酰亞胺、聚乙二醇烷基醚、丙三醇單硬脂酸酯、烷基磺酸鈉中的一種。所述玻璃纖維的長度在2-3毫米，且玻璃纖維的直徑在0.05毫米。

本發(fā)明還提供了一種pe給水管用耐腐蝕材料的制作方法，包括如下步驟：

s1：備料，按重量配比稱取各組份原材料，嚴(yán)格按照比例進(jìn)行稱重，材料稱重后放置備用；

s2：先將稱好重量的物料加入高速攪拌桶中，然進(jìn)行混合攪拌，攪拌時(shí)間至少為45分鐘，混合攪拌后備用；

s3：將混合后的物料加入到混合機(jī)中，進(jìn)行混煉處理，混煉溫度控制控制在150℃；

s4：將混煉處理的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，通過雙螺桿擠出機(jī)加熱熔融擠出，擠出機(jī)各區(qū)溫度設(shè)定為220℃；

s5：模具成型，擠出的物料經(jīng)由特制模具進(jìn)行pe管的制作，采用壓出成型的方式進(jìn)行pe管擠出成型，完成pe管的制作。

本發(fā)明通過氧化鋁的加入提高pe管的耐磨性能，同時(shí)具有較高的耐腐蝕性能，玻璃纖維的加入可以提高pe管的柔韌性，從而可以提高管道在實(shí)際使用中的使用壽命，提高使用效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。