本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品附件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
一方面國(guó)內(nèi)線纜護(hù)套低煙無(wú)鹵阻燃體系主要集中在兩個(gè)方向：一是有機(jī)磷氮類；二是無(wú)機(jī)水合物類。有機(jī)磷氮類阻燃劑種類較多，主要阻燃機(jī)理是利用其成炭后的覆蓋作用。其缺點(diǎn)是分子量小，成炭后易滴落。無(wú)機(jī)水合物阻燃主要依靠無(wú)機(jī)水合物在高溫下失水吸熱進(jìn)行阻燃，常用阻燃劑是氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅等。使用該型阻燃劑的低煙無(wú)鹵料，在制成阻燃電線電纜后存在低煙無(wú)鹵的優(yōu)勢(shì)，但是阻燃效果差，主要是兩方面劣勢(shì)：一是無(wú)法持續(xù)保護(hù)電線電纜，當(dāng)其脫水完成后還不能自熄的話，會(huì)導(dǎo)致電線電纜持續(xù)猛烈燃燒，使電線電纜喪失基本功能；二是滴落延燃，該型阻燃劑脫水后形成松散結(jié)構(gòu)，無(wú)法根本避免滴落、延燃導(dǎo)致的火勢(shì)擴(kuò)散。
另一方面科技的發(fā)展帶來(lái)的各類智能化設(shè)備的使用，從而導(dǎo)致線材行業(yè)的迅猛發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)數(shù)據(jù)線的性能及外觀越來(lái)越重視，要求也越來(lái)越高。特別是對(duì)于耳機(jī)線、充電線等信號(hào)傳輸線，要求既要手感爽滑、耐臟、不吸塵，同時(shí)還要耐老化、絕緣性能好、信號(hào)屏蔽性能高，因此，在生產(chǎn)耳機(jī)線、數(shù)據(jù)線時(shí)，對(duì)材料的選用也是越來(lái)越苛刻。
此外目前常用的生產(chǎn)耳機(jī)線、數(shù)據(jù)線的熱塑性彈性體一般含有石蠟油或者環(huán)烷油等礦物油，在產(chǎn)品使用過(guò)程中容易造成線材黃變，且表面發(fā)粘，吸塵，析出，不耐臟，沒(méi)有干爽的手感，達(dá)不到消費(fèi)者越來(lái)越苛刻的要求。對(duì)于信號(hào)傳輸要求較高的信號(hào)傳輸線纜，在傳輸過(guò)程中抗干擾能力較差，信號(hào)失真度高，從而不能滿足人們的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料，該線纜材料具有較好的表面柔韌性，觸感光滑，耐酸堿性、抗老化、信號(hào)屏蔽效果好、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高，此外還具有較好的防水性能；同時(shí)材料成本較低、原料易得且制備方法簡(jiǎn)單，具有較大的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料，包括以下重量份的原料：
低分子量聚偏二氟乙烯60-70份、pvb樹脂40-50份、聚乙烯蠟10-14份、聚乙烯醇6-10份、偶聯(lián)劑4-8份、稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑7-9份、耐水添加劑8-10份、潤(rùn)滑劑3-7份、電磁屏蔽添加物10-20份、加工助劑12-16份、炭黑7-9份。
優(yōu)選地，所述抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料包括以下重量份的原料：
低分子量聚偏二氟乙烯65份、pvb樹脂45份、聚乙烯蠟12份、聚乙烯醇8份、偶聯(lián)劑6份、稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑8份、耐水添加劑9份、潤(rùn)滑劑5份、電磁屏蔽添加物15份、加工助劑14份、炭黑8份。
優(yōu)選地，所述低分子量聚偏二氟乙烯的平均分子量為10-11萬(wàn)，流動(dòng)速率為35-45g/l0min。
優(yōu)選地，所述為偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種。
優(yōu)選地，所述耐水添加劑是納米硫酸鋇；所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硅酮母粒按照重量比2:2:1組成的混合物。
優(yōu)選地，加工助劑為增塑劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑按照重量比2:3:1:1組成的混合物；所述增塑劑為合成植物酯，所述抗氧劑為三(2、4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，所述熱穩(wěn)定劑為含羥基芳基亞磷酸酯。
優(yōu)選地，所述電磁屏蔽添加物為鍍鋁空心玻璃微珠、短切鍍鎳不銹鋼纖維、碳纖維按照重量比3:1:1組成的混合物。
優(yōu)選地，所述鍍鋁空心玻璃微珠的粒度為160-220微米，壁厚1-2微米，所述短切鍍鎳不銹鋼纖維、碳纖維的規(guī)格為長(zhǎng)1-2mm，直徑0.01-0.05mm。
本發(fā)明還提供了一種抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，按要求稱量各組分原料；
步驟二，將電磁屏蔽添加物、偶聯(lián)劑、炭黑加入高速攪拌機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速300-400r/min下，攪拌20-30分鐘，得到混合物a；
步驟三，將低分子量聚偏二氟乙烯、pvb樹脂混合加入帶有攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中加熱至80-90℃，攪拌轉(zhuǎn)速200-300r/min，攪拌時(shí)間10-14分鐘后，加入聚乙烯蠟、聚乙烯醇、稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、耐水添加劑、潤(rùn)滑劑、加工助劑、步驟二制備的混合物a，升溫至105-115℃，繼續(xù)攪拌10-20分鐘，得到混合物b；
步驟四，將混合物b加入送入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行分段式控溫?cái)D出、冷卻、切粒，分段式控溫分6段控溫，溫度分別為：區(qū)段一溫度為160-170℃，區(qū)段二溫度為170-180℃，區(qū)段三溫度為180-190℃，區(qū)段四溫度為190-200℃，區(qū)段五合流區(qū)溫度為200-205℃，區(qū)段六機(jī)頭溫度為210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120-140r/min，機(jī)頭壓力為2-3mpa，擠出型材冷卻定性后得到發(fā)明的抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料。
優(yōu)選地，所述抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料的制備步驟為：
步驟一，按要求稱量各組分原料；
步驟二，將電磁屏蔽添加物、偶聯(lián)劑、炭黑加入高速攪拌機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速300-400r/min下，攪拌20-30分鐘，得到混合物a；
步驟三，將低分子量聚偏二氟乙烯、pvb樹脂混合加入帶有攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中加熱至80-90℃，攪拌轉(zhuǎn)速200-300r/min，攪拌時(shí)間10-14分鐘后，加入聚乙烯蠟、聚乙烯醇、稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、耐水添加劑、潤(rùn)滑劑、加工助劑、步驟二制備的混合物a，升溫至105-115℃，繼續(xù)攪拌10-20分鐘，得到混合物b；
步驟四，將混合物b加入送入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行分段式控溫?cái)D出、冷卻、切粒，分段式控溫分6段控溫，溫度分別為：區(qū)段一溫度為160-170℃，區(qū)段二溫度為170-180℃，區(qū)段三溫度為180-190℃，區(qū)段四溫度為190-200℃，區(qū)段五合流區(qū)溫度為200-205℃，區(qū)段六機(jī)頭溫度為210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120-140r/min，機(jī)頭壓力為2-3mpa，擠出型材冷卻定性后得到發(fā)明的抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明的一種抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料輔助添加了電磁屏蔽添加物、主要為鍍鋁空心玻璃微珠、短切鍍鎳不銹鋼纖維、碳纖維組成的混合物，幾者復(fù)合作用使得材料具有較好的信號(hào)屏蔽效果，能夠有效提高傳輸信息的穩(wěn)定性。
（2）本發(fā)明的一種抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料添加的潤(rùn)滑劑、炭黑使得制備的材料手感細(xì)膩、表面干爽、不粘手、不吸塵。
（3）本發(fā)明的一種抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料添加的耐水添加劑，使得制備的產(chǎn)品有較好的耐水性能；添加的加工助劑主要為增塑劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑，能有效提高材料的力學(xué)性能，以及其耐光照、耐老化性能。
（4）本發(fā)明的一種抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料具有較好的表面柔韌性，觸感光滑，耐酸堿性、抗老化、信號(hào)屏蔽效果好、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高，此外還具有較好的防水性能；同時(shí)材料成本較低、原料易得且制備方法簡(jiǎn)單，具有較大的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1.
本實(shí)施例的一種抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料，包括以下重量份的原料：
低分子量聚偏二氟乙烯60份、pvb樹脂40份、聚乙烯蠟10份、聚乙烯醇6份、偶聯(lián)劑4份、稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑7份、耐水添加劑8份、潤(rùn)滑劑3份、電磁屏蔽添加物10份、加工助劑12份、炭黑7份。
本實(shí)施例中的低分子量聚偏二氟乙烯的平均分子量為10-11萬(wàn)，流動(dòng)速率為35-45g/l0min。
本實(shí)施例中的為偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
本實(shí)施例中的耐水添加劑是納米硫酸鋇；所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硅酮母粒按照重量比2:2:1組成的混合物。
本實(shí)施例中的加工助劑為增塑劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑按照重量比2:3:1:1組成的混合物；所述增塑劑為合成植物酯，所述抗氧劑為三(2、4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，所述熱穩(wěn)定劑為含羥基芳基亞磷酸酯。
本實(shí)施例中的，所述電磁屏蔽添加物為鍍鋁空心玻璃微珠、短切鍍鎳不銹鋼纖維、碳纖維按照重量比3:1:1組成的混合物。
本實(shí)施例中的鍍鋁空心玻璃微珠的粒度為160-220微米，壁厚1-2微米，所述短切鍍鎳不銹鋼纖維、碳纖維的規(guī)格為長(zhǎng)1-2mm，直徑0.01-0.05mm。
本實(shí)施例的一種抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，按要求稱量各組分原料；
步驟二，將電磁屏蔽添加物、偶聯(lián)劑、炭黑加入高速攪拌機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速300r/min下，攪拌20分鐘，得到混合物a；
步驟三，將低分子量聚偏二氟乙烯、pvb樹脂混合加入帶有攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中加熱至80℃，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，攪拌時(shí)間10分鐘后，加入聚乙烯蠟、聚乙烯醇、稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、耐水添加劑、潤(rùn)滑劑、加工助劑、步驟二制備的混合物a，升溫至105℃，繼續(xù)攪拌10分鐘，得到混合物b；
步驟四，將混合物b加入送入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行分段式控溫?cái)D出、冷卻、切粒，分段式控溫分6段控溫，溫度分別為：區(qū)段一溫度為160-170℃，區(qū)段二溫度為170-180℃，區(qū)段三溫度為180-190℃，區(qū)段四溫度為190-200℃，區(qū)段五合流區(qū)溫度為200-205℃，區(qū)段六機(jī)頭溫度為210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120r/min，機(jī)頭壓力為2mpa，擠出型材冷卻定性后得到發(fā)明的抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料。
實(shí)施例2.
本實(shí)施例的一種抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料，包括以下重量份的原料：
低分子量聚偏二氟乙烯70份、pvb樹脂50份、聚乙烯蠟14份、聚乙烯醇10份、偶聯(lián)劑8份、稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑9份、耐水添加劑10份、潤(rùn)滑劑7份、電磁屏蔽添加物20份、加工助劑16份、炭黑9份。
本實(shí)施例中的低分子量聚偏二氟乙烯的平均分子量為10-11萬(wàn)，流動(dòng)速率為35-45g/l0min。
本實(shí)施例中的為偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。
本實(shí)施例中的耐水添加劑是納米硫酸鋇；所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硅酮母粒按照重量比2:2:1組成的混合物。
本實(shí)施例中的加工助劑為增塑劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑按照重量比2:3:1:1組成的混合物；所述增塑劑為合成植物酯，所述抗氧劑為三(2、4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，所述熱穩(wěn)定劑為含羥基芳基亞磷酸酯。
本實(shí)施例中的，所述電磁屏蔽添加物為鍍鋁空心玻璃微珠、短切鍍鎳不銹鋼纖維、碳纖維按照重量比3:1:1組成的混合物。
本實(shí)施例中的鍍鋁空心玻璃微珠的粒度為160-220微米，壁厚1-2微米，所述短切鍍鎳不銹鋼纖維、碳纖維的規(guī)格為長(zhǎng)1-2mm，直徑0.01-0.05mm。
本實(shí)施例的一種抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，按要求稱量各組分原料；
步驟二，將電磁屏蔽添加物、偶聯(lián)劑、炭黑加入高速攪拌機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速400r/min下，攪拌30分鐘，得到混合物a；
步驟三，將低分子量聚偏二氟乙烯、pvb樹脂混合加入帶有攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中加熱至90℃，攪拌轉(zhuǎn)速300r/min，攪拌時(shí)間14分鐘后，加入聚乙烯蠟、聚乙烯醇、稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、耐水添加劑、潤(rùn)滑劑、加工助劑、步驟二制備的混合物a，升溫至115℃，繼續(xù)攪拌20分鐘，得到混合物b；
步驟四，將混合物b加入送入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行分段式控溫?cái)D出、冷卻、切粒，分段式控溫分6段控溫，溫度分別為：區(qū)段一溫度為160-170℃，區(qū)段二溫度為170-180℃，區(qū)段三溫度為180-190℃，區(qū)段四溫度為190-200℃，區(qū)段五合流區(qū)溫度為200-205℃，區(qū)段六機(jī)頭溫度為210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為140r/min，機(jī)頭壓力為3mpa，擠出型材冷卻定性后得到發(fā)明的抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料。
實(shí)施例3.
本實(shí)施例的一種抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料，包括以下重量份的原料：
低分子量聚偏二氟乙烯65份、pvb樹脂45份、聚乙烯蠟12份、聚乙烯醇8份、偶聯(lián)劑6份、稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑8份、耐水添加劑9份、潤(rùn)滑劑5份、電磁屏蔽添加物15份、加工助劑14份、炭黑8份。
本實(shí)施例中的低分子量聚偏二氟乙烯的平均分子量為10-11萬(wàn)，流動(dòng)速率為35-45g/l0min。
本實(shí)施例中的為偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑。
本實(shí)施例中的耐水添加劑是納米硫酸鋇；所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硅酮母粒按照重量比2:2:1組成的混合物。
本實(shí)施例中的加工助劑為增塑劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑按照重量比2:3:1:1組成的混合物；所述增塑劑為合成植物酯，所述抗氧劑為三(2、4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，所述熱穩(wěn)定劑為含羥基芳基亞磷酸酯。
本實(shí)施例中的，所述電磁屏蔽添加物為鍍鋁空心玻璃微珠、短切鍍鎳不銹鋼纖維、碳纖維按照重量比3:1:1組成的混合物。
本實(shí)施例中的鍍鋁空心玻璃微珠的粒度為160-220微米，壁厚1-2微米，所述短切鍍鎳不銹鋼纖維、碳纖維的規(guī)格為長(zhǎng)1-2mm，直徑0.01-0.05mm。
本實(shí)施例的一種抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，按要求稱量各組分原料；
步驟二，將電磁屏蔽添加物、偶聯(lián)劑、炭黑加入高速攪拌機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速300-400r/min下，攪拌20-30分鐘，得到混合物a；
步驟三，將低分子量聚偏二氟乙烯、pvb樹脂混合加入帶有攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中加熱至80-90℃，攪拌轉(zhuǎn)速200-300r/min，攪拌時(shí)間10-14分鐘后，加入聚乙烯蠟、聚乙烯醇、稀土鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、耐水添加劑、潤(rùn)滑劑、加工助劑、步驟二制備的混合物a，升溫至105-115℃，繼續(xù)攪拌10-20分鐘，得到混合物b；
步驟四，將混合物b加入送入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行分段式控溫?cái)D出、冷卻、切粒，分段式控溫分6段控溫，溫度分別為：區(qū)段一溫度為160-170℃，區(qū)段二溫度為170-180℃，區(qū)段三溫度為180-190℃，區(qū)段四溫度為190-200℃，區(qū)段五合流區(qū)溫度為200-205℃，區(qū)段六機(jī)頭溫度為210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120-140r/min，機(jī)頭壓力為2-3mpa，擠出型材冷卻定性后得到發(fā)明的抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料。
本發(fā)明的一種抗干擾防水耐候數(shù)據(jù)線纜材料具有較好的表面柔韌性，觸感光滑，耐酸堿性、抗老化、信號(hào)屏蔽效果好、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高，此外還具有較好的防水性能；同時(shí)材料成本較低、原料易得且制備方法簡(jiǎn)單，具有較大的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。