本發(fā)明涉及pvc材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：隨著社會發(fā)展的不斷進(jìn)步，人們對安全防護(hù)的要求不斷提高。在電線電纜領(lǐng)域，人們對耐火電力電纜在火災(zāi)中持續(xù)供電能力也有著越來越高的要求，耐火電力電纜的絕緣性能對其火災(zāi)中持續(xù)供電能力有著重要影響?？商沾苫叻肿訌?fù)合材料是一種新型防熱材料，其為通過在聚合物/樹脂中添加可陶瓷化添加劑，經(jīng)熔融共混所制備的復(fù)合材料。可陶瓷化高分子復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐高低溫、電氣絕緣、耐臭氧、耐候、抗電弧性，遇到高溫火焰燒蝕時可以形成一層堅(jiān)硬的陶瓷基保護(hù)層，從而使被保護(hù)的物體不受損壞。具體來講，可陶瓷化高分子復(fù)合材料在常溫下具有普通高分子復(fù)合材料的優(yōu)良特性；在中低溫階段，依靠耐燒蝕高分子材料自身的耐燒蝕性防熱；然而在高溫，環(huán)境溫度超過材料可陶瓷化溫度點(diǎn)后，復(fù)合材料進(jìn)行陶瓷化轉(zhuǎn)變，形成陶瓷保護(hù)層，依靠陶瓷材料自身高耐熱性起到熱防護(hù)作用，而且復(fù)合材料具有一定的強(qiáng)度，能夠承受一定的熱流沖刷，從而可以保護(hù)材料內(nèi)部不受高溫的破壞?？商沾苫叻肿訌?fù)合材料是一種新型防火、阻燃以及熱防護(hù)材料。中國專利cn1973019a公開了一種防火陶瓷化組合物，包含礦物硅酸鹽，在不超過800℃的溫度下形成液相的至少一種無機(jī)磷酸鹽，至少包含50%重量百分比的有機(jī)聚合物的聚合物基組合物。該防火陶瓷化組合物使用于制造耐火電纜、聚氨酯泡沫等。此專利的缺點(diǎn)是形成的陶瓷強(qiáng)度差，成瓷要求的溫度高。中國專利cn1320556c公開了一種耐火電纜，包括至少一根導(dǎo)體和至少一層耐火包裹層的電纜，其中耐火包裹層包含至少一種燃燒溫度范圍在最低溫度t1與最高溫度t2之間的有機(jī)聚合物；（至少一種玻璃料；至少一種惰性化合物；其中所述惰性化合物的軟化點(diǎn)溫度或熔融溫度不低于1000℃；所述溫度范圍的選擇要使玻璃料流到惰性化合物和燃燒過的有機(jī)聚合物上，從而形成固態(tài)炭耐火包裹層。此專利缺點(diǎn)是形成的陶瓷強(qiáng)度差，成瓷要求的溫度高，無阻燃性。中國專利cn101404189b發(fā)明了一種快速陶瓷化耐火電纜料及其制備方法，采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物eva，線性低密度聚乙烯lldpe與成瓷填料，阻燃劑，抗氧劑，潤滑劑，偶聯(lián)劑共混擠出制備耐火電纜料，在750℃及更高的溫度下，該電纜料能夠在10分鐘內(nèi)瓷化，瓷化物可保證線路在750-950℃下正常運(yùn)行超過90分鐘。此專利缺點(diǎn)是形成的陶瓷強(qiáng)度差，成瓷要求的溫度高，電纜料力學(xué)性能差。中國專利cn104513442a公開了一種陶瓷化pvc電工套管的配方及其制備方法，其配方為pvc樹脂配方原料：30-40份；mgo：10-25份；sio2：10-25份；casio3：5-15份；玻璃粉：5-10份；硅酸鋁陶瓷纖維：15-20份，具有良好的力學(xué)性能和耐極限高溫?zé)崂匣阅?，壁厚均勻且可控等?yōu)點(diǎn)。該專利的缺點(diǎn)是不能解決材料燃燒時的生煙問題，且為硬質(zhì)材料不能用作電纜絕緣或護(hù)套材料。中國專利cn105885275a公開了一種可陶瓷化耐火pvc板材的制備方法。該方法是在以聚氯乙烯樹脂為聚合物基體，配合以熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、沖擊改性劑、加工助劑和成瓷填料等，通過擠出成型的方法制備可陶瓷化耐火pvc板材，在常溫使用時保持pvc板材的特性；在高溫下具有快速陶瓷化的特點(diǎn)，能夠保證板材的基本形狀，有利于阻止火災(zāi)的蔓延，可應(yīng)用于建筑防火門。該專利的缺點(diǎn)是不能解決材料燃燒時的生煙問題，且為硬質(zhì)材料不能用作電纜絕緣或護(hù)套材料。現(xiàn)有電纜、光纜通常具有阻燃功能，而這種阻燃性能只能避免因電路短路等原因使電纜本身成為誘發(fā)火災(zāi)的火源。但是當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，高溫火焰的燒蝕下，電纜、光纜的絕緣和護(hù)套材料仍然會發(fā)生燃燒反應(yīng)。pvc作為絕緣或護(hù)套的電纜燃燒時會釋放大量有毒煙霧，阻礙人員逃生或直接導(dǎo)致人員中毒死亡。電纜光纜被火焰燒蝕的另一種危害在于，當(dāng)電纜、光纜的絕緣層和外護(hù)套被大火燒蝕后導(dǎo)線裸露會因?yàn)榛鹧鏌g而斷開，從而導(dǎo)致供電和通訊的中斷，建筑內(nèi)各種報警裝置、救火裝置失效、燈光熄滅，如此極不利于人員逃生和救災(zāi)。目前的電纜光纜用絕緣和護(hù)套材料，通常只具有阻燃功能，少數(shù)材料具有低煙特性。火焰燒蝕導(dǎo)致電纜、光纜外護(hù)套的陶瓷化轉(zhuǎn)變可以防止電力和通訊的中斷，因此可陶瓷化電纜、光纜用絕緣和護(hù)套材料也成為研發(fā)熱點(diǎn)。但是，同時具有阻燃、低煙和陶瓷化功能，從而全面克服電纜、光纜燃燒時對人員逃生造成的負(fù)面影響的材料還沒有，也鮮有報道。pvc是目前應(yīng)用最廣泛的電纜絕緣和護(hù)套材料，因此亟待開發(fā)一種集阻燃、低煙、可陶瓷化功能于一體的pvc復(fù)合材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料，該pvc材料阻燃效果優(yōu)良，煙密度低，強(qiáng)度高，柔韌性好，斷裂伸長率高；且可在600-1000℃范圍內(nèi)形成致密的陶瓷化產(chǎn)物，成瓷溫度低，成瓷致密，形成的陶瓷化產(chǎn)物具有良好的高溫強(qiáng)度和抗熱流沖擊能力。本發(fā)明的另一目的在于提供一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料的制備方法，該制備方法工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的還一個目的在于提供一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料在阻燃電線、電纜和光纜的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料，包括如下重量份的原料：pvc樹脂20-80份增塑劑20-60份阻燃劑10-30份抑煙劑1-10份瓷化粉20-80份相容劑0.5-5份抗紫外線劑0.02-0.1份抗氧劑0.02-0.1份。本發(fā)明的pvc材料通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制各原料的重量配比，制得的pvc材料阻燃效果優(yōu)良，煙密度低，強(qiáng)度高，柔韌性好，斷裂伸長率高；且可在600-1000℃范圍內(nèi)形成致密的陶瓷化產(chǎn)物，成瓷溫度低，成瓷致密，形成的陶瓷化產(chǎn)物具有良好的高溫強(qiáng)度和抗熱流沖擊能力。優(yōu)選的，所述pvc樹脂為平均聚合度在1000-2000的pvc樹脂。本發(fā)明通過采用平均聚合度在1000-2000的pvc樹脂，使得材料塑化速度快，容易加工。優(yōu)選的，所述增塑劑為環(huán)氧大豆油、合成植物酯、檸檬酸三丁酯、檸檬酸三辛酯和環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述增塑劑是由合成植物酯、檸檬酸三丁酯和環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯以重量比1-2:1:0.4-0.8組成的混合物。本發(fā)明通過采用上述環(huán)保增塑劑，可以降低pvc分子鏈間的作用力，使pvc塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點(diǎn)均降低，提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。優(yōu)選的，所述阻燃劑為磷酸三苯酯、鄰二苯異辛酯、磷酸二苯異癸酯、氯化石蠟-52、氯化石蠟-70、氯化石蠟-42、雙(六氯環(huán)戊二烯)環(huán)辛烷、三氧化二銻、羥基錫酸鋅、硼酸鋅、氫氧化鎂、氫氧化鋁和聚磷酸銨中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述阻燃劑是由聚磷酸三苯酯、聚磷酸銨、氯化石蠟-52和氫氧化鋁以重量比1-2:0.8-1.2:1:0.4-0.8組成的混合物。本發(fā)明通過采用上述阻燃劑，可以提高材料的阻燃性，從而大大提高其使用安全性。優(yōu)選的，所述抑煙劑為鉬化合物、鐵化合物、金屬氧化物、鎂鋅復(fù)合物和鋅化合物中的至少一種。其中，所述鉬化合物為三氧化鉬和/或八鉬酸銨。所述鐵化合物為二茂鐵。所述金屬氧化物為氧化鎂、氧化鋅、氧化鎳、氧化鋯、三氧化銻和五氧化二銻中的至少一種。所述鎂鋅復(fù)合物為氧化鎂和氧化鋅復(fù)合物。所述鋅化合物為硼酸鋅、鋁酸鋅和錫酸鋅中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.5-1.5:1.5-2.5:1組成的混合物。本發(fā)明通過采用上述抑煙劑，其抑煙效果好，可以降低pvc材料在燃燒時產(chǎn)生的有毒氣體和煙霧。優(yōu)選的，所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維中的至少一種和礦物填料組成；所述礦物填料為凹凸棒土、膨潤土、高嶺土、蒙脫土、陶土、黏土、云母粉、滑石粉、長石粉、水鎂石粉、硼鎂石粉、鎂橄欖石粉、硅鈣硼石粉、綠泥石粉、葉臘石粉、蒙脫石粉、方解石粉、石灰石粉、鉀長石粉、硅灰石粉、鋰輝石粉和透鋰輝石粉中的至少一種；所述硼化合物為硼酐、硼砂、硼酸銨、硼酸鋅和硼熔塊中的至少一種；所述低軟化點(diǎn)玻璃粉為氧化鉛玻璃粉、氧化鈣玻璃粉、氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉中的至少一種；所述玻璃纖維為單絲直徑在0.1-5μm、長度在5-60μm的無堿短切玻璃纖維。其中，所述礦物填料的用量為20%-50%，所述礦物填料的熔點(diǎn)在800-1500℃，所述低軟化點(diǎn)玻璃粉為的軟化點(diǎn)為300-500℃。更為優(yōu)選的，所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比0.8-1.2:1:0.4-0.8:0.5-1.5組成的混合物。所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比0.5-1.5:1:0.4-0.8組成的混合物。所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.4-0.8:0.8-1.2:1:0.5-1.5組成的混合物。所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1:0.3-0.7:0.8-1.2組成的混合物。本發(fā)明的瓷化粉通過采用硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維中的至少一種和礦物填料復(fù)配使用，可陶瓷化阻燃高分子復(fù)合材料可在600-1000℃范圍內(nèi)形成致密的陶瓷化產(chǎn)物，形成的陶瓷化產(chǎn)物具有良好的高溫強(qiáng)度和抗熱流沖擊能力，在常溫下也具有良好的力學(xué)性能。優(yōu)選的，所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物為聚乙烯醇、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、三甲基壬醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯硬化蓖麻油脂肪酸酯和聚氧乙烯改性的有機(jī)聚硅氧烷中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1:0.8-1.2:0.4-0.8組成的混合物。本發(fā)明通過采用高分子聚合物對瓷化粉的表面進(jìn)行處理，可改善陶瓷粉與有機(jī)樹脂的相容性，提高復(fù)合材料的抗張強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度，改善加工流變性，提高表面光潔度。優(yōu)選的，所述相容劑為馬來酸酐接枝聚氯乙烯、氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、聚(苯乙烯-丙烯腈)-聚氯乙烯嵌段共聚物和氯化聚乙烯-聚氨酯丙烯酸酯共聚物中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚氯乙烯、聚(苯乙烯-丙烯腈)-聚氯乙烯嵌段共聚物和氯化聚乙烯-聚氨酯丙烯酸酯共聚物以重量比1-2:0.5-1.5：1組成的混合物。本發(fā)明通過采用上述相容劑，可改善無機(jī)填料與有機(jī)樹脂相容性，提高pvc材料的抗張強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)高填充，減少樹脂用量，改善加工流變性，提高表面光潔度，防刮白。優(yōu)選的，所述抗氧劑為四[亞甲基-3,5-（二叔丁基-4-羥基-苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、n,n’-雙[[3-(3,5)-二叔丁基-4羥基苯基]丙?；鵠己二胺、三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯、二亞磷酸季戊四醇硬脂醇酯和β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述抗氧劑是由四[亞甲基-3,5-（二叔丁基-4-羥基-苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.2-0.6:0.4-0.8組成的混合物。本發(fā)明通過采用上述抗氧劑，可以延緩或抑制材料氧化過程的進(jìn)行，從而阻止材料的老化并延長其使用壽命。所述抗紫外線劑為水楊酸苯酯、紫外線吸收劑uv-p、紫外線吸收劑uv-o、紫外線吸收劑uv-9、紫外線吸收劑uv-531、紫外線吸收劑uvp-327、紫外線吸收劑rmb、光穩(wěn)定劑am-101、光穩(wěn)定劑744、光穩(wěn)定劑hpt和2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑uv-531、紫外線吸收劑rmb和光穩(wěn)定劑744以重量比0.8-1.2:0.5-1.5:1組成的混合物。本發(fā)明通過采用上述抗紫外線劑，能強(qiáng)烈吸收紫外線，且復(fù)配使用時具有優(yōu)良的協(xié)同效應(yīng)。優(yōu)選的，還包括潤滑劑0.5-1.5份。所述潤滑劑為液體石蠟、固體石蠟、天然石蠟、微晶石蠟、氯化石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、脂肪酸、硬脂酸丁酯、單硬脂酸甘油酯、乙撐雙硬脂酰胺、油酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、n,n-亞乙基雙硬脂酸胺和n,n-亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和n,n-亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺以重量比2-4:0.5-1.5:1組成的混合物。本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料的制備方法，包括如下步驟：（1）按重量配比稱取上述原料混合，放入高速共混機(jī)中混合均勻，得到混合料；（2）將混合料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得所述低煙阻燃可陶瓷化pvc材料；其中，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為120-160℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200-600r/min。本發(fā)明通過選擇合理的配方和合適的螺桿溫度及轉(zhuǎn)速，并通過混合、擠出和造粒等工序制得具有良好阻燃性能和低煙性能的電線電纜用低煙阻燃可陶瓷化pvc材料，工藝簡單，成本低廉。本發(fā)明的還一個目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料的應(yīng)用在阻燃電線、電纜和光纜的應(yīng)用。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的pvc材料阻燃效果優(yōu)良，煙密度低，強(qiáng)度高，柔韌性好，斷裂伸長率高；且可在600-1000℃范圍內(nèi)形成致密的陶瓷化產(chǎn)物，成瓷溫度低，成瓷致密，形成的陶瓷化產(chǎn)物具有良好的高溫強(qiáng)度和抗熱流沖擊能力。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的低煙阻燃可陶瓷化pvc材料在阻燃電線、電纜和光纜的應(yīng)用，燃燒時低煙且不會釋放有毒氣體，具有很好的阻燃性能和力學(xué)性能；且在燃燒時能形成堅(jiān)硬的保護(hù)殼，保護(hù)殼能夠防止火焰進(jìn)一步向電纜內(nèi)部延伸，起到隔絕外界火焰的作用，從而保護(hù)位于陶瓷化耐火層內(nèi)的絕緣線芯不受損壞，確保電線、電纜和光纜的正常使用功能。具體實(shí)施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。實(shí)施例1一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料，包括如下重量份的原料：pvc樹脂20份增塑劑20份阻燃劑10份抑煙劑1份瓷化粉20份相容劑0.5份抗紫外線劑0.02份抗氧劑0.02份。所述pvc樹脂為平均聚合度在1000的pvc樹脂。所述增塑劑為環(huán)氧大豆油。所述阻燃劑為磷酸三苯酯、鄰二苯異辛酯或磷酸二苯異癸酯。所述抑煙劑為鉬化合物。所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維中的至少一種和礦物填料組成；所述礦物填料為凹凸棒土、膨潤土、高嶺土、蒙脫土、陶土或黏土；所述硼化合物為硼酐；所述低軟化點(diǎn)玻璃粉為氧化鉛玻璃粉；所述玻璃纖維為單絲直徑在0.1μm、長度在5μm的無堿短切玻璃纖維。所述相容劑為馬來酸酐接枝聚氯乙烯。所述抗氧劑為四[亞甲基-3,5-（二叔丁基-4-羥基-苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料的制備方法，包括如下步驟：（1）按重量配比稱取上述原料混合，放入高速共混機(jī)中混合均勻，得到混合料；（2）將混合料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得所述低煙阻燃可陶瓷化pvc材料；其中，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為120℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min。一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料的應(yīng)用在阻燃電線、電纜和光纜的應(yīng)用。實(shí)施例2一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料，包括如下重量份的原料：pvc樹脂35份增塑劑30份阻燃劑15份抑煙劑3份瓷化粉35份相容劑2份抗紫外線劑0.04份抗氧劑0.04份。所述pvc樹脂為平均聚合度在1200的pvc樹脂。所述增塑劑為合成植物酯。所述阻燃劑為氯化石蠟-52、氯化石蠟-70或氯化石蠟-42。所述抑煙劑為鐵化合物。所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維中的至少一種和礦物填料組成；所述礦物填料為云母粉、滑石粉、長石粉或水鎂石粉；所述硼化合物為硼砂；所述低軟化點(diǎn)玻璃粉為氧化鈣玻璃粉或氧化鉍玻璃粉；所述玻璃纖維為單絲直徑在2μm、長度在15μm的無堿短切玻璃纖維。所述相容劑為氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。所述抗氧劑為n,n’-雙[[3-(3,5)-二叔丁基-4羥基苯基]丙?；鵠己二胺。一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料的制備方法，包括如下步驟：（1）按重量配比稱取上述原料混合，放入高速共混機(jī)中混合均勻，得到混合料；（2）將混合料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得所述低煙阻燃可陶瓷化pvc材料；其中，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為130℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min。一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料的應(yīng)用在阻燃電線、電纜和光纜的應(yīng)用。實(shí)施例3一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料，包括如下重量份的原料：pvc樹脂50份增塑劑40份阻燃劑20份抑煙劑5份瓷化粉50份相容劑3份抗紫外線劑0.06份抗氧劑0.06份。所述pvc樹脂為平均聚合度在1500的pvc樹脂。所述增塑劑為檸檬酸三丁酯。所述阻燃劑為雙(六氯環(huán)戊二烯)環(huán)辛烷或三氧化二銻。所述抑煙劑為金屬氧化物。所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維中的至少一種和礦物填料組成；所述礦物填料為硼鎂石粉、鎂橄欖石粉、硅鈣硼石粉、綠泥石粉或葉臘石粉；所述硼化合物為硼酸銨；所述低軟化點(diǎn)玻璃粉為磷酸鹽玻璃粉；所述玻璃纖維為單絲直徑在3μm、長度在30μm的無堿短切玻璃纖維。所述相容劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物。所述抗氧劑為三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯。一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料的制備方法，包括如下步驟：（1）按重量配比稱取上述原料混合，放入高速共混機(jī)中混合均勻，得到混合料；（2）將混合料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得所述低煙阻燃可陶瓷化pvc材料；其中，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為140℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min。一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料的應(yīng)用在阻燃電線、電纜和光纜的應(yīng)用。實(shí)施例4一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料，包括如下重量份的原料：pvc樹脂65份增塑劑50份阻燃劑25份抑煙劑8份瓷化粉65份相容劑4份抗紫外線劑0.08份抗氧劑0.08份。所述pvc樹脂為平均聚合度在1800的pvc樹脂。所述增塑劑為檸檬酸三辛酯。所述阻燃劑為羥基錫酸鋅或硼酸鋅。所述抑煙劑為鎂鋅復(fù)合物。所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維中的至少一種和礦物填料組成；所述礦物填料為蒙脫石粉、方解石粉、石灰石粉或鉀長石粉；所述硼化合物為硼酸鋅；所述低軟化點(diǎn)玻璃粉為硅酸鹽玻璃粉；所述玻璃纖維為單絲直徑在4μm、長度在45μm的無堿短切玻璃纖維。所述相容劑為聚(苯乙烯-丙烯腈)-聚氯乙烯嵌段共聚物。所述抗氧劑為二亞磷酸季戊四醇硬脂醇酯。一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料的制備方法，包括如下步驟：（1）按重量配比稱取上述原料混合，放入高速共混機(jī)中混合均勻，得到混合料；（2）將混合料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得所述低煙阻燃可陶瓷化pvc材料；其中，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為150℃，螺桿轉(zhuǎn)速為500r/min。一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料的應(yīng)用在阻燃電線、電纜和光纜的應(yīng)用。實(shí)施例5一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料，包括如下重量份的原料：pvc樹脂80份增塑劑60份阻燃劑30份抑煙劑10份瓷化粉80份相容劑5份抗紫外線劑0.1份抗氧劑0.1份。所述pvc樹脂為平均聚合度在2000的pvc樹脂。所述增塑劑為環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯。所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁或聚磷酸銨。所述抑煙劑為鋅化合物。所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維中的至少一種和礦物填料組成；所述礦物填料為硅灰石粉、鋰輝石粉或透鋰輝石粉；所述硼化合物為硼熔塊；所述低軟化點(diǎn)玻璃粉為硼酸鹽玻璃粉；所述玻璃纖維為單絲直徑在5μm、長度在60μm的無堿短切玻璃纖維。所述相容劑為氯化聚乙烯-聚氨酯丙烯酸酯共聚物。所述抗氧劑為β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯。一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料的制備方法，包括如下步驟：（1）按重量配比稱取上述原料混合，放入高速共混機(jī)中混合均勻，得到混合料；（2）將混合料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得所述低煙阻燃可陶瓷化pvc材料；其中，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為160℃，螺桿轉(zhuǎn)速為600r/min。一種低煙阻燃可陶瓷化pvc材料的應(yīng)用在阻燃電線、電纜和光纜的應(yīng)用。實(shí)施例6本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于：所述增塑劑是由合成植物酯、檸檬酸三丁酯和環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯以重量比1:1:0.4組成的混合物。所述阻燃劑是由聚磷酸三苯酯、聚磷酸銨、氯化石蠟-52和氫氧化鋁以重量比1:0.8:1:0.4組成的混合物。所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.5:1.5:1組成的混合物。所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比0.8:1:0.4:0.5組成的混合物。所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比0.5-1.5:1:0.4-0.8組成的混合物。所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.4:0.8:1:0.5組成的混合物。所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1:0.3:0.8組成的混合物。所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚氯乙烯、聚(苯乙烯-丙烯腈)-聚氯乙烯嵌段共聚物和氯化聚乙烯-聚氨酯丙烯酸酯共聚物以重量比1:0.5：1組成的混合物。所述抗氧劑是由四[亞甲基-3,5-（二叔丁基-4-羥基-苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.2:0.4組成的混合物。所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑uv-531、紫外線吸收劑rmb和光穩(wěn)定劑744以重量比0.8:0.5:1組成的混合物。還包括潤滑劑0.5份。所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和n,n-亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺以重量比2:0.5:1組成的混合物。所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1:0.8:0.4組成的混合物。實(shí)施例7本實(shí)施例與上述實(shí)施例2的不同之處在于：所述增塑劑是由合成植物酯、檸檬酸三丁酯和環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯以重量比1.2:1:0.5組成的混合物。所述阻燃劑是由聚磷酸三苯酯、聚磷酸銨、氯化石蠟-52和氫氧化鋁以重量比1.2:0.9:1:0.5組成的混合物。所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.8:1.8:1組成的混合物。所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比0.9:1:0.5:0.8組成的混合物。所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比0.8:1:0.5組成的混合物。所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.5:0.9:1:0.8組成的混合物。所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1:0.4:0.9組成的混合物。所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚氯乙烯、聚(苯乙烯-丙烯腈)-聚氯乙烯嵌段共聚物和氯化聚乙烯-聚氨酯丙烯酸酯共聚物以重量比1.5:0.8：1組成的混合物。所述抗氧劑是由四[亞甲基-3,5-（二叔丁基-4-羥基-苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.3:0.5組成的混合物。所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑uv-531、紫外線吸收劑rmb和光穩(wěn)定劑744以重量比0.9:0.8:1組成的混合物。還包括潤滑劑0.8份。所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和n,n-亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺以重量比2.5:0.8:1組成的混合物。所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1:0.9:0.5組成的混合物。實(shí)施例8本實(shí)施例與上述實(shí)施例3的不同之處在于：所述增塑劑是由合成植物酯、檸檬酸三丁酯和環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯以重量比1.5:1:0.6組成的混合物。所述阻燃劑是由聚磷酸三苯酯、聚磷酸銨、氯化石蠟-52和氫氧化鋁以重量比1.5:1:1:0.6組成的混合物。所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1:2:1組成的混合物。所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比1:1:0.6:1組成的混合物。所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比1:1:0.6組成的混合物。所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.6:1:1:1組成的混合物。所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1:0.5:1組成的混合物。所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚氯乙烯、聚(苯乙烯-丙烯腈)-聚氯乙烯嵌段共聚物和氯化聚乙烯-聚氨酯丙烯酸酯共聚物以重量比1.5:1：1組成的混合物。所述抗氧劑是由四[亞甲基-3,5-（二叔丁基-4-羥基-苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.4:0.6組成的混合物。所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑uv-531、紫外線吸收劑rmb和光穩(wěn)定劑744以重量比1:1:1組成的混合物。還包括潤滑劑1份。所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和n,n-亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺以重量比3:1:1組成的混合物。所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1:1:0.6組成的混合物。實(shí)施例9本實(shí)施例與上述實(shí)施例4的不同之處在于：所述增塑劑是由合成植物酯、檸檬酸三丁酯和環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯以重量比1.8:1:0.7組成的混合物。所述阻燃劑是由聚磷酸三苯酯、聚磷酸銨、氯化石蠟-52和氫氧化鋁以重量比1.8:1.1:1:0.7組成的混合物。所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.2:2.2:1組成的混合物。所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比1.1:1:0.7:1.2組成的混合物。所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比1.2:1:0.7組成的混合物。所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.7:1.1:1:1.2組成的混合物。所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1:0.6:1.1組成的混合物。所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚氯乙烯、聚(苯乙烯-丙烯腈)-聚氯乙烯嵌段共聚物和氯化聚乙烯-聚氨酯丙烯酸酯共聚物以重量比1.8:1.2：1組成的混合物。所述抗氧劑是由四[亞甲基-3,5-（二叔丁基-4-羥基-苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.5:0.7組成的混合物。所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑uv-531、紫外線吸收劑rmb和光穩(wěn)定劑744以重量比1.1:1.2:1組成的混合物。還包括潤滑劑1.2份。所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和n,n-亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺以重量比3.5:1.2:1組成的混合物。所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1:1.1:0.7組成的混合物。實(shí)施例10本實(shí)施例與上述實(shí)施例5的不同之處在于：所述增塑劑是由合成植物酯、檸檬酸三丁酯和環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異丙酯以重量比2:1:0.8組成的混合物。所述阻燃劑是由聚磷酸三苯酯、聚磷酸銨、氯化石蠟-52和氫氧化鋁以重量比2:1.2:1:0.8組成的混合物。所述抑煙劑是由二茂鐵、三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.5:2.5:1組成的混合物。所述瓷化粉是由硼化合物、低軟化點(diǎn)玻璃粉、玻璃纖維和礦物填料以重量比1.2:1:0.8:1.5組成的混合物。所述硼化合物是由硼砂、硼酸銨和硼酸鋅以重量比1.5:1:0.8組成的混合物。所述軟化點(diǎn)玻璃粉是由氧化鉍玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉、硅酸鹽玻璃粉和硼酸鹽玻璃粉以重量比0.8:1.2:1:1.5組成的混合物。所述礦物填料是由滑石粉、高嶺土和硅灰石粉以重量比1:0.7:1.2組成的混合物。所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚氯乙烯、聚(苯乙烯-丙烯腈)-聚氯乙烯嵌段共聚物和氯化聚乙烯-聚氨酯丙烯酸酯共聚物以重量比2:1.5：1組成的混合物。所述抗氧劑是由四[亞甲基-3,5-（二叔丁基-4-羥基-苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯以重量比1:0.6:0.8組成的混合物。所述紫外線吸收劑是由紫外線吸收劑uv-531、紫外線吸收劑rmb和光穩(wěn)定劑744以重量比1.2:1.5:1組成的混合物。還包括潤滑劑1.5份。所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和n,n-亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺以重量比4:1.5:1組成的混合物。所述瓷化粉經(jīng)高分子聚合物進(jìn)行表面處理，所述高分子聚合物是由聚乙烯醇、三甲基壬醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯以重量比1:1.2:0.8組成的混合物。對比例1采用申請?zhí)枮?01410789640.5的中國發(fā)明專利實(shí)施例1作為對比例1，其制備方法如下：（1）按照目前生產(chǎn)電工套管的配方混合pvc配方料約50kg備用。（2）將pvc配方料50kg、mgo25kg、sio220kg、casio315kg、玻璃粉15kg、硅酸鋁陶瓷纖維20kg加入攪拌機(jī)中混合均勻。（3）將上述混合物料加入到錐形雙螺桿四線電工套管擠出機(jī)組中進(jìn)行加工，雙螺桿擠出機(jī)四個區(qū)的溫度分別為：一區(qū)185℃，二區(qū)193℃，三區(qū)162℃，四區(qū)170℃。模具溫度：170℃，170℃，165℃，190℃，固定雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速為15rpm，牽引速度1.76m/min。對比例2采用申請?zhí)枮?01510029202.3的中國發(fā)明專利實(shí)施例1作為對比例1，其制備方法如下：將玻璃粉a60份、玻璃粉b40份和3-甲基丙烯基酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.5份加入高速混合機(jī)中，60℃，混合10min后出料備用。依次將聚氯乙烯sg-5100份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑3份、表面改性的成瓷填料、硬脂酸1.5份、acr2份加入高速混合機(jī)中，混合10min，然后用雙螺桿擠出板材，雙螺桿擠出機(jī)各段溫度依次為：一區(qū)190℃，二區(qū)180℃，三區(qū)165℃，四區(qū)165℃；機(jī)頭模具溫度為175℃。將實(shí)施例1-10制得的低煙阻燃可陶瓷化pvc材料和對比例1-2制得的pvc材料分別進(jìn)行測試，阻燃性按照iec60332.1.2標(biāo)準(zhǔn)測試，防火性按照en50575標(biāo)準(zhǔn)測試（分為aca、b1ca、b2ca、cca、dca、eca、fca7個等級，aca防火性最佳），煙密度按照iec61034標(biāo)準(zhǔn)測試（要求透光率不小于60%），測試結(jié)果如下表所示：測試項(xiàng)目拉伸強(qiáng)度（mpa）斷裂伸長率（%）阻燃測試防火測試煙密度測試實(shí)施例122.7180通過cca透光率61%實(shí)施例224.8200通過cca透光率62%實(shí)施例326.5220通過cca透光率63%實(shí)施例426.1210通過cca透光率62%實(shí)施例523.6190通過cca透光率61%實(shí)施例626.2200通過cca透光率62%實(shí)施例727.3220通過cca透光率63%實(shí)施例828.6240通過cca透光率65%實(shí)施例927.7230通過cca透光率64%實(shí)施例1026.5210通過cca透光率62%對比例115.2120不通過eca透光率35%對比例212.39.4不通過eca透光率42%從上表可以看出，本發(fā)明制得的低煙阻燃可陶瓷化pvc材料的阻燃性能滿足ul1581的vw-1國際線纜燃燒標(biāo)準(zhǔn)和iec60332.1.2歐盟電纜單根燃燒測試標(biāo)準(zhǔn)，燃燒后透光率可以達(dá)到60%以上，煙密度滿足國際iec61034電纜燃燒煙密度測試標(biāo)準(zhǔn)，且跟現(xiàn)有的低煙阻燃材料相比，具有更好的機(jī)械性能。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12