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一種FRPVC共擠電力護(hù)套管的制作方法

文檔序號:12029396閱讀:571來源:國知局

本發(fā)明涉及電力護(hù)套管領(lǐng)域,具體是一種frpvc共擠電力護(hù)套管。



背景技術(shù):

傳統(tǒng)電力護(hù)套管多為玻璃鋼、cpvc、mpp材料電力護(hù)套管,雖然這種玻璃鋼、cpvc的電力護(hù)套管具有較好的阻燃性能,玻璃鋼電力護(hù)套管具有很好的環(huán)剛度,但是,其一,玻璃鋼電力護(hù)套管上的玻璃鋼不利于回收,污染環(huán)境,cpvc、mpp電力護(hù)套管的生產(chǎn)成本高;其二,傳統(tǒng)的玻璃鋼電力護(hù)套管的玻璃鋼裸露地布置在整個護(hù)套管的外周上,影響玻璃鋼電力護(hù)套管的粘接。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種通過共擠成型的方式將第二混合造粒的夾層夾在第一混合原料的內(nèi)、外兩層間,避免了第二混合造粒及其玻璃纖維裸露在外面,從而提高了管道粘接能力的frpvc共擠電力護(hù)套管。它不僅提高了護(hù)套管的環(huán)剛度高、具有阻燃性能、產(chǎn)品成本低,而且還能夠回收利用,保護(hù)環(huán)境。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是,一種frpvc共擠電力護(hù)套管,所述電力護(hù)套管以第一混合原料作為內(nèi)、外兩層,采用造粒工藝制成的、含有玻璃纖維的第二混合造粒作為內(nèi)、外兩層之間的夾層,經(jīng)共擠成型制得。

所述內(nèi)、外兩層和內(nèi)、外兩層之間的夾層通過擠出機(jī)共同擠出成型,其中,一臺擠出機(jī)利用第一混合原料擠出內(nèi)、外兩層,另一臺擠出機(jī)利用第二混合造粒擠出夾層。

優(yōu)選的,所述擠出機(jī)為錐雙螺桿擠出機(jī)。

所述第一混合原料由雙螺桿造粒機(jī)制成。

所述造粒工藝制造的第二混合造粒由雙螺桿造粒機(jī)制成。

所述第一混合原料由如下質(zhì)量百分比原料組成:

優(yōu)選的,所述第一混合原料的穩(wěn)定劑選用鉛鹽穩(wěn)定劑、金屬皂類穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑、有機(jī)銻穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑、亞磷酸鹽、環(huán)氧類穩(wěn)定劑中的至少一種。

所述第二混合造粒由如下質(zhì)量百分比原料組成:

優(yōu)選的,所述第二混合造粒的穩(wěn)定劑選用鉛鹽穩(wěn)定劑、金屬皂類穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑、有機(jī)銻穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑、亞磷酸鹽、環(huán)氧類穩(wěn)定劑中的至少一種。

本發(fā)明的有益效果是:

1.本發(fā)明通過共擠成型的方式將第二混合造粒的夾層夾在第一混合原料的內(nèi)、外兩層間,避免了第二混合造粒及其玻璃纖維裸露在外面,從而提高了管道粘接能力。

2.本發(fā)明中,通過添加第二混合造粒的夾層,不僅提高了護(hù)套管的環(huán)剛度、具有阻燃性能、產(chǎn)品成本低,而且還能夠回收利用,保護(hù)環(huán)境。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明的剖視圖。

圖中代號含義:1—內(nèi)層;2—外層;3—夾層。

具體實(shí)施方式

參見圖1所示:本發(fā)明是一種frpvc共擠電力護(hù)套管,所述電力護(hù)套管以第一混合原料作為內(nèi)、外兩層(指內(nèi)層1和外層2,下同),采用造粒工藝制成的、含有玻璃纖維的第二混合造粒作為內(nèi)、外兩層之間的夾層3,經(jīng)共擠成型制得。

現(xiàn)以列表的形式結(jié)合多個實(shí)施例對本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的第一混合原料配方見表1所示。

表1本發(fā)明八個優(yōu)選實(shí)施例的配比結(jié)果(單位:質(zhì)量百分比)

本發(fā)明的第二混合造粒配方見表2所示。

表2本發(fā)明八個優(yōu)選實(shí)施例的配比結(jié)果(單位:質(zhì)量百分比)

上述內(nèi)、外兩層和內(nèi)、外兩層之間的夾層3通過擠出機(jī)共同擠出成型,其中,一臺擠出機(jī)利用第一混合原料擠出內(nèi)、外兩層,另一臺擠出機(jī)利用第二混合造粒擠出夾層3。其中,優(yōu)選的,擠出機(jī)為錐雙螺桿擠出機(jī)。

另外,所述第一混合原料由雙螺桿造粒機(jī)制成;所述造粒工藝制造的第二混合造粒由雙螺桿造粒機(jī)制成。

在上述表1中,所述第一混合原料的穩(wěn)定劑選用鉛鹽穩(wěn)定劑、金屬皂類穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑、有機(jī)銻穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑、亞磷酸鹽、環(huán)氧類穩(wěn)定劑中的至少一種。

在上述表2中,所述第二混合造粒的穩(wěn)定劑選用鉛鹽穩(wěn)定劑、金屬皂類穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑、有機(jī)銻穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑、亞磷酸鹽、環(huán)氧類穩(wěn)定劑中的至少一種。

上述顏料為有機(jī)和/或無機(jī)顏料,根據(jù)實(shí)際電力護(hù)套管的顏色要求調(diào)整。

上述各實(shí)施例的frpvc共擠電力護(hù)套管的制備方法,由以下步驟:

步驟1).根據(jù)表1和表2中的配方量通過雙螺桿造粒機(jī)分別配置、擠出第一混合原料和第二混合造粒,且該第二混合造粒滿足造粒工藝;

步驟2).根據(jù)施工要求,將步驟1)所配置的第一混合原料作為內(nèi)、外兩層,第二混合造粒作為內(nèi)、外兩層之間的夾層3,這個內(nèi)、外兩層和這內(nèi)、外兩層之間的夾層3通過兩臺錐雙螺桿擠出機(jī)共同擠出成型,得電力護(hù)套管。

以此得到的電力護(hù)套管的環(huán)剛度約一般pvc管的環(huán)剛度的2倍。

本發(fā)明通過frpvc共擠電力護(hù)套管代替玻璃鋼、cpvc、mpp電力護(hù)套管,不僅具有玻璃鋼和cpvc電力護(hù)套管的阻燃性,具有較高的玻璃鋼電力護(hù)套管的環(huán)剛度,而且解決了玻璃鋼電力護(hù)套管對環(huán)境的污染問題,使本發(fā)明不僅具有很高的環(huán)剛度、具有阻燃性能、產(chǎn)品成本低,而且還能夠回收利用,保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明通過雙螺桿造粒機(jī)擠出第一混合原料和第二混合造粒,避免了傳統(tǒng)玻璃鋼電力護(hù)套管通過玻璃纖維織布剩下的廢絲處理問題。這種護(hù)套管內(nèi)添加了玻璃纖維,增加了管體內(nèi)承受壓力的能力,也可以作為排給水管用。

以上各實(shí)施例的技術(shù)方案僅用以說明本發(fā)明,而非對其限制。盡管參照前述各實(shí)施例的技術(shù)方案對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。

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