本發(fā)明涉及pvc建筑膜材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磺化再生膠粉改性pvc共混建筑膜材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是輪胎生產(chǎn)和汽車大國(guó)，隨著家庭汽車擁有量的快速上漲，每年產(chǎn)生了大量的廢舊輪胎，如何有效的回收利用這些廢舊輪胎，防止環(huán)境污染，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。目前較為常見的廢舊輪胎回收方法主要有原型直接利用、焚燒生熱、舊輪胎翻新、生產(chǎn)再生橡膠、生產(chǎn)硫化橡膠粉等幾種。其中生產(chǎn)橡膠粉是最為常見的處理方法，生產(chǎn)的橡膠粉主要用于瀝青改性、道路鋪設(shè)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)所鋪設(shè)橡膠制品等領(lǐng)域，有待于進(jìn)一步擴(kuò)大使用范圍。
pvc建筑膜價(jià)格低廉，色彩多樣，易于加工運(yùn)輸，在膜結(jié)構(gòu)建筑中被廣泛應(yīng)用，但是pvc膜耐光性、耐污性較差，極大的影響其使用性和美觀性?！墩憬砉ご髮W(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版）》2017年第31卷第4期上刊出的“pvc建筑膜材的表面處理及其親水性能研究”一文將pvc薄膜表面經(jīng)低溫等離子改性處理后再涂覆sio2、tio2，制成pvc/sio2/tio2復(fù)合膜，提高其親水性以及抗紫外和抗污能力，但是這種方法生產(chǎn)成本較高，不適合大規(guī)模的生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種磺化再生膠粉改性pvc共混建筑膜材料及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種磺化再生膠粉改性pvc共混建筑膜材料，包括磺化再生膠粉改性pvc共混膜和涂覆于膜兩面的涂層材料。
所述的磺化再生膠粉改性pvc共混膜是由100份pvc、30-50份增塑劑、10-20份磺化再生膠粉、1-5份馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠、1-2份鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、10-20份dop經(jīng)攪拌、熔煉、壓延制成。
所述的磺化再生膠粉是由以下方法制備得到的：
（1）將50-100目廢橡膠粉與脫硫再生劑按照10:1-2的重量比混合后投入脫硫罐中，通入高溫蒸汽，使罐內(nèi)壓力保持為0.5-1mpa，加熱至120-130℃，以500-800轉(zhuǎn)/min的速度預(yù)混5-10min后升溫至180-200℃，升壓至3-3.5mpa，以100-200轉(zhuǎn)/min的速度攪拌反應(yīng)30-50min后卸壓出料，得脫硫再生膠粉；
（2）將脫硫再生膠粉、磺化劑、石油醚按照1:0.1:10的重量比混合均勻，在室溫下反應(yīng)50-60min后加入5%乙醇溶液終止反應(yīng)，過濾，所得物料投入乙酸鋅/乙醇/水混合溶液中和反應(yīng)1-2h，然后經(jīng)干燥處理后即得所述的磺化再生膠粉，其中磺化劑為等摩爾的硫酸和乙酸酐組成。
所述的脫硫再生劑是由12-15份糠醛抽出油、1-2份苯甲醛、0.05-0.1份活化劑480、氯化鐵1-2份、0.1-0.5份超細(xì)稀土尾礦渣粉、3-5份亞油酸復(fù)配混合而成。
所述的涂層材料是由50-60份水性苯丙乳液、5-10份固含量為30%的硅溶膠、0.1-0.5份納米二氧化鈦、10-15份細(xì)菌纖維素乳液、0.1-0.5份丁烷四羧酸經(jīng)高速攪拌混合均勻后脫泡，即得。
所述的細(xì)菌纖維素乳液的制備方法為：將細(xì)菌纖維素膜置于濃度為15-30%的氫氧化鈉水溶液中，加熱煮沸30-50min，用去離子水洗滌至中性后真空干燥，所得物料研磨成粉狀，置于乳化機(jī)內(nèi)乳化，即得。
所述的一種磺化再生膠粉改性pvc共混建筑膜材料的制備方法，具體步驟如下：先將磺化再生膠粉改性pvc共混膜浸入等體積的乙醇和水復(fù)配的溶液中超聲清洗5-10min后將涂層材料涂布于膜兩面，室溫固化12-24h，即得所述的建筑膜材料。
本發(fā)明制備的建筑膜材料是以磺化再生膠粉/pvc共混膜作為基體，這種共混膜中加入經(jīng)磺化處理后的再生膠粉可提升pvc膜的親水性，共混膜層表面活性更高，與涂層材料的結(jié)合性更高，還可以提高pvc膜的穩(wěn)定性和力學(xué)性能，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)有效的改善了pvc基膜的性能，表面涂覆的含硅溶膠、納米二氧化鈦、細(xì)菌纖維素等原料的苯丙乳液有優(yōu)異的耐光、耐污以及一定的親水、透濕性，從而使得制備的pvc建筑膜材料具有優(yōu)異的耐光、耐污、耐老化以及高強(qiáng)柔韌性，使用壽命更長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
一種磺化再生膠粉改性pvc共混建筑膜材料，包括磺化再生膠粉改性pvc共混膜和涂覆于膜兩面的涂層材料。
其中磺化再生膠粉改性pvc共混膜是由100份pvc、30份增塑劑、10份磺化再生膠粉、1份馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠、1份鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、10份dop經(jīng)攪拌、熔煉、壓延制成。
所述的磺化再生膠粉是由以下方法制備得到的：
（1）將50目廢橡膠粉與脫硫再生劑按照10:1的重量比混合后投入脫硫罐中，通入高溫蒸汽，使罐內(nèi)壓力保持為0.5mpa，加熱至120℃，以500轉(zhuǎn)/min的速度預(yù)混5min后升溫至180℃，升壓至3mpa，以100轉(zhuǎn)/min的速度攪拌反應(yīng)30min后卸壓出料，得脫硫再生膠粉；
（2）將脫硫再生膠粉、磺化劑、石油醚按照1:0.1:10的重量比混合均勻，在室溫下反應(yīng)50min后加入5%乙醇溶液終止反應(yīng)，過濾，所得物料投入乙酸鋅/乙醇/水混合溶液中和反應(yīng)1h，然后經(jīng)干燥處理后即得所述的磺化再生膠粉，其中磺化劑為等摩爾的硫酸和乙酸酐組成。
所述的脫硫再生劑是由12份糠醛抽出油、1份苯甲醛、0.05份活化劑480、氯化鐵1份、0.1份超細(xì)稀土尾礦渣粉、3份亞油酸復(fù)配混合而成。
所述的涂層材料是由50份水性苯丙乳液、5份固含量為30%的硅溶膠、0.1份納米二氧化鈦、10份細(xì)菌纖維素乳液、0.1份丁烷四羧酸經(jīng)高速攪拌混合均勻后脫泡，即得。
所述的細(xì)菌纖維素乳液的制備方法為：將細(xì)菌纖維素膜置于濃度為15%的氫氧化鈉水溶液中，加熱煮沸30min，用去離子水洗滌至中性后真空干燥，所得物料研磨成粉狀，置于乳化機(jī)內(nèi)乳化，即得。
所述的一種磺化再生膠粉改性pvc共混建筑膜材料的制備方法，具體步驟如下：先將磺化再生膠粉改性pvc共混膜浸入等體積的乙醇和水復(fù)配的溶液中超聲清洗5min后將涂層材料涂布于膜兩面，室溫固化12h，即得所述的建筑膜材料。