本發(fā)明涉及阻燃劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膨脹型阻燃劑及其制備工藝。
背景技術(shù)：
磷酸酯類液體阻燃劑被廣泛適用于環(huán)氧樹脂中，添加量百分之十七以上時可做到離火自熄。但是阻燃的同時會影響到樹脂體系的固化，使做好的成品柔軟很難批量生產(chǎn)。為此，我們提出了一種膨脹型阻燃劑及其制備工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出了一種膨脹型阻燃劑及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
本發(fā)明提出了一種膨脹型阻燃劑，其原料按重量份包括：磷酸一銨40-60份、氯代棕櫚油甲酯30-50份、三聚氰胺15-20份、氫氧化鋁15-20份。
優(yōu)選的，磷酸一銨、氯代棕櫚油甲酯的重量比為45-55：35-45。
優(yōu)選的，三聚氰胺、氫氧化鋁的重量比為16-18：16-18。
優(yōu)選的，其組分按重量份包括：磷酸一銨45-55份、氯代棕櫚油甲酯35-45份、三聚氰胺16-18份、氫氧化鋁16-18份。
本發(fā)明還提供了一種膨脹型阻燃劑的制備工藝，包括如下步驟：
s1、選取攪拌機為制備工具，并對攪拌機進行消毒殺菌處理，待其晾干后備用；
s2、按比例稱取磷酸一銨、三聚氰胺以及氫氧化鋁至攪拌機內(nèi)，并在50-80攝氏度的條件下進行混合攪拌10-15min，形成混合料，然后將混合料移進烘干設備；
s3、烘干設備加熱至130-170攝氏度運行穩(wěn)定加入進料器，從上料到烘干出料要控制在8-12min，且烘干設備上設有排氣孔供排氣體使用，烘干直接進入料倉供氣流磨使用，把氣流磨調(diào)至磨細6-10微米，正常狀態(tài)即可生產(chǎn)；
s4、完成后，將上述生成的混合物移動至高速混料機，并向其中再次加入氯代棕櫚油甲酯作為吸附劑，通過高速混料機對內(nèi)部的物料進行高速混合均勻，且溫度控制在100-120攝氏度，轉(zhuǎn)速為450-550轉(zhuǎn)/min混合時間為8-12min；
s5、即為所述的膨脹型阻燃劑。
優(yōu)選的，磷酸一銨具體為工業(yè)級磷酸一銨。
優(yōu)選的，在將混合料移除的過程中，不能夠用手直接接觸，以免汗液排出使得磷酸一氨結(jié)晶成塊狀。
本發(fā)明通過氯代棕櫚油甲酯的添加，并通過高速混勻能很好的包覆到材料的表面，大大降低材料的吸潮性，提高材料的存放時間，且該工藝無污染物排放，操作簡單，環(huán)保，節(jié)能，成本低。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1
本發(fā)明提出了一種膨脹型阻燃劑，其原料按重量份包括磷酸一銨40份、氯代棕櫚油甲酯30份、三聚氰胺15份、氫氧化鋁15份。
本發(fā)明還提供了一種膨脹型阻燃劑的制備工藝，包括如下步驟：
s1、選取攪拌機為制備工具，并對攪拌機進行消毒殺菌處理，待其晾干后備用；
s2、按比例稱取磷酸一銨、三聚氰胺以及氫氧化鋁至攪拌機內(nèi)，并在50攝氏度的條件下進行混合攪拌10min，形成混合料，然后將混合料移進烘干設備；
s3、烘干設備加熱至130攝氏度運行穩(wěn)定加入進料器，從上料到烘干出料要控制在8min，且烘干設備上設有排氣孔供排氣體使用，烘干直接進入料倉供氣流磨使用，把氣流磨調(diào)至磨細6微米，正常狀態(tài)即可生產(chǎn)；
s4、完成后，將上述生成的混合物移動至高速混料機，并向其中再次加入氯代棕櫚油甲酯作為吸附劑，通過高速混料機對內(nèi)部的物料進行高速混合均勻，且溫度控制在100攝氏度，轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/min混合時間為8min；
s5、即為所述的膨脹型阻燃劑。
磷酸一銨具體為工業(yè)級磷酸一銨。
在將混合料移除的過程中，不能夠用手直接接觸，以免汗液排出使得磷酸一氨結(jié)晶成塊狀。
實施例2
本發(fā)明提出了一種膨脹型阻燃劑，其原料按重量份包括磷酸一銨45份、氯代棕櫚油甲酯35份、三聚氰胺16份、氫氧化鋁16份。
本發(fā)明還提供了一種膨脹型阻燃劑的制備工藝，包括如下步驟：
s1、選取攪拌機為制備工具，并對攪拌機進行消毒殺菌處理，待其晾干后備用；
s2、按比例稱取磷酸一銨、三聚氰胺以及氫氧化鋁至攪拌機內(nèi)，并在55攝氏度的條件下進行混合攪拌11min，形成混合料，然后將混合料移進烘干設備；
s3、烘干設備加熱至135攝氏度運行穩(wěn)定加入進料器，從上料到烘干出料要控制在9min，且烘干設備上設有排氣孔供排氣體使用，烘干直接進入料倉供氣流磨使用，把氣流磨調(diào)至磨細7微米，正常狀態(tài)即可生產(chǎn)；
s4、完成后，將上述生成的混合物移動至高速混料機，并向其中再次加入氯代棕櫚油甲酯作為吸附劑，通過高速混料機對內(nèi)部的物料進行高速混合均勻，且溫度控制在105攝氏度，轉(zhuǎn)速為475轉(zhuǎn)/min混合時間為9min；
s5、即為所述的膨脹型阻燃劑。
磷酸一銨具體為工業(yè)級磷酸一銨。
在將混合料移除的過程中，不能夠用手直接接觸，以免汗液排出使得磷酸一氨結(jié)晶成塊狀。
實施例3
本發(fā)明提出了一種膨脹型阻燃劑，其原料按重量份包括磷酸一銨50份、氯代棕櫚油甲酯40份、三聚氰胺17份、氫氧化鋁17份。
本發(fā)明還提供了一種膨脹型阻燃劑的制備工藝，包括如下步驟：
s1、選取攪拌機為制備工具，并對攪拌機進行消毒殺菌處理，待其晾干后備用；
s2、按比例稱取磷酸一銨、三聚氰胺以及氫氧化鋁至攪拌機內(nèi)，并在60攝氏度的條件下進行混合攪拌13min，形成混合料，然后將混合料移進烘干設備；
s3、烘干設備加熱至150攝氏度運行穩(wěn)定加入進料器，從上料到烘干出料要控制在10min，且烘干設備上設有排氣孔供排氣體使用，烘干直接進入料倉供氣流磨使用，把氣流磨調(diào)至磨細8微米，正常狀態(tài)即可生產(chǎn)；
s4、完成后，將上述生成的混合物移動至高速混料機，并向其中再次加入氯代棕櫚油甲酯作為吸附劑，通過高速混料機對內(nèi)部的物料進行高速混合均勻，且溫度控制在110攝氏度，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/min混合時間為10min；
s5、即為所述的膨脹型阻燃劑。
磷酸一銨具體為工業(yè)級磷酸一銨。
在將混合料移除的過程中，不能夠用手直接接觸，以免汗液排出使得磷酸一氨結(jié)晶成塊狀。
實施例4
本發(fā)明提出了一種膨脹型阻燃劑，其原料按重量份包括磷酸一銨55份、氯代棕櫚油甲酯45份、三聚氰胺19份、氫氧化鋁19份。
本發(fā)明還提供了一種膨脹型阻燃劑的制備工藝，包括如下步驟：
s1、選取攪拌機為制備工具，并對攪拌機進行消毒殺菌處理，待其晾干后備用；
s2、按比例稱取磷酸一銨、三聚氰胺以及氫氧化鋁至攪拌機內(nèi)，并在70攝氏度的條件下進行混合攪拌14min，形成混合料，然后將混合料移進烘干設備；
s3、烘干設備加熱至160攝氏度運行穩(wěn)定加入進料器，從上料到烘干出料要控制在11min，且烘干設備上設有排氣孔供排氣體使用，烘干直接進入料倉供氣流磨使用，把氣流磨調(diào)至磨細9微米，正常狀態(tài)即可生產(chǎn)；
s4、完成后，將上述生成的混合物移動至高速混料機，并向其中再次加入氯代棕櫚油甲酯作為吸附劑，通過高速混料機對內(nèi)部的物料進行高速混合均勻，且溫度控制在115攝氏度，轉(zhuǎn)速為520轉(zhuǎn)/min混合時間為11min；
s5、即為所述的膨脹型阻燃劑。
磷酸一銨具體為工業(yè)級磷酸一銨。
在將混合料移除的過程中，不能夠用手直接接觸，以免汗液排出使得磷酸一氨結(jié)晶成塊狀。
實施例5
本發(fā)明提出了一種膨脹型阻燃劑，其原料按重量份包括磷酸一銨60份、氯代棕櫚油甲酯50份、三聚氰胺20份、氫氧化鋁20份。
本發(fā)明還提供了一種膨脹型阻燃劑的制備工藝，包括如下步驟：
s1、選取攪拌機為制備工具，并對攪拌機進行消毒殺菌處理，待其晾干后備用；
s2、按比例稱取磷酸一銨、三聚氰胺以及氫氧化鋁至攪拌機內(nèi)，并在80攝氏度的條件下進行混合攪拌15min，形成混合料，然后將混合料移進烘干設備；
s3、烘干設備加熱至170攝氏度運行穩(wěn)定加入進料器，從上料到烘干出料要控制在12min，且烘干設備上設有排氣孔供排氣體使用，烘干直接進入料倉供氣流磨使用，把氣流磨調(diào)至磨細10微米，正常狀態(tài)即可生產(chǎn)；
s4、完成后，將上述生成的混合物移動至高速混料機，并向其中再次加入氯代棕櫚油甲酯作為吸附劑，通過高速混料機對內(nèi)部的物料進行高速混合均勻，且溫度控制在120攝氏度，轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/min混合時間為12min；
s5、即為所述的膨脹型阻燃劑。
磷酸一銨具體為工業(yè)級磷酸一銨。
在將混合料移除的過程中，不能夠用手直接接觸，以免汗液排出使得磷酸一氨結(jié)晶成塊狀。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。