本發(fā)明涉及一種糖漿的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種淀粉糖漿的制備工藝。

背景技術(shù)：

淀粉糖生產(chǎn)技術(shù)路線有酸法、酶法、酸酶法、雙酶法、固相異構(gòu)酶(連續(xù)攪拌法、酶層過(guò)濾法和酶柱法)五種。不同的工藝，其甜度、膠粘性、增稠性、保潮性、吸濕性、滲透壓力、顏色穩(wěn)定性、焦化性、還原性、發(fā)酵性是不同的。不管哪種工藝都是一個(gè)復(fù)雜的水解過(guò)程。淀粉水解過(guò)程存在三種主要反應(yīng)：一是水解為葡萄糖；二是水解成葡萄糖后重新復(fù)合成異麥芽糖等復(fù)合糖；三是葡萄糖分解生成5-烴甲基糖醛及色素物質(zhì)。

①酸法水解。有鹽酸、草酸，其中鹽酸的水解淀粉能力高，但酸法水解缺乏專一性，同時(shí)產(chǎn)生復(fù)合反應(yīng)，溫度愈高，復(fù)合反應(yīng)愈多，生成的有色物質(zhì)多，顏色深，用酸量多，需中和堿量大，因之產(chǎn)生的灰分也多。

②酶法水解。具有高度的專一性，副產(chǎn)物少，純度高，糖色淺，因之減少了凈化工序和凈化劑的用量，與酸法相比，可以轉(zhuǎn)化較高濃度的固形物，提高效率，減少損耗，降低成本，所得母液還可以利用，而且在常溫常壓下進(jìn)行，設(shè)備工藝都比較簡(jiǎn)單。

③酸酶法。投料濃度18～20bx°，為酸法的兩倍，節(jié)省費(fèi)用，縮短時(shí)間，de值（糖化率）可達(dá)96%，純度高，糖液色淺，容易結(jié)晶析出，用酸量少，僅為酸法的20%，產(chǎn)品質(zhì)量高。

淀粉的糖化方法以雙酶法最好，酸酶法次之，酸法最差。因?yàn)樗岱ㄌ腔旱钠咸烟呛康汀⒒曳指?、顏色深、甜味不正、精制也困難，所以酸法糖化液不宜作為原料。

淀粉糖產(chǎn)品由于是淀粉水解而得，因此，淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、凈化、結(jié)晶、淀粉原料、催化效率以及工藝設(shè)備性能等，均能影響淀粉糖液的質(zhì)量。淀粉品種不同，化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，對(duì)液化亦有不同的影響。淀粉中的蛋白質(zhì)、脂肪、灰分等雜質(zhì)均能影響催化效率，降低酸的有效濃度，尤其是淀粉中的含氮物質(zhì)對(duì)熱穩(wěn)定性有明顯的影響。硫酸銨受熱分解產(chǎn)生氮與羧甲基糠醛作用，能產(chǎn)生大量有色物質(zhì)，迅速焦化。玉米中的植酸鹽要消耗部分酸?？傊还苁裁匆夯椒ǎ即嬖诓蝗苄缘矸垲w粒，這種淀粉顆粒能與脂肪形成絡(luò)合物，呈螺旋結(jié)構(gòu)，不容易水解，降低了糖化率。

本發(fā)明提供了一種淀粉糖漿的制備工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供了一種淀粉糖漿的制備工藝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種淀粉糖漿的制備工藝，包括以下步驟：

（1）原料米處理：將500-600kg新米放到浸泡罐中，加入1500-1800kgs水浸泡24-48h，使米粒初步膨脹；大米浸泡后，再經(jīng)除石、除鐵，使用雙螺桿擠壓機(jī)擠壓得碎米擠出物；

（2）粉碎調(diào)漿：擠出物與水質(zhì)量比為1：1在不銹鋼調(diào)漿罐中混合，采用檸檬酸和碳酸鈉混合的漿液ph值調(diào)到5.8-6.2，制成淀粉乳，繼續(xù)加入水使得淀粉乳的濃度為20.5-22.5%；

（3）液化：加入40-45g的α-淀粉酶，采用兩次高壓噴射液化,噴射溫度一次110℃、壓力均為0.45mpa，二次132℃，壓力均為0.38mpa，二次液化后，補(bǔ)加20-22gα-淀粉酶；

（4）層流柱保溫：將液化后的液體閃蒸降溫，然后在105-110℃的高溫下控制層流時(shí)間為100-110min，再進(jìn)入固液分層罐,加入α-淀粉酶起生化作用，切斷淀粉鏈的α-1,4鍵,把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麥芽糖和少量葡萄糖的乳化液，加入稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph值至5.7-6.2，靜置10-15min，將清液從固液分離罐底部放出，糖渣被罐內(nèi)孔板截留；

（5）糖化：經(jīng)上述從固液分離罐底部放出的清液降溫至55-60℃，加入糖化酶β－淀粉酶32-36g，加入稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph值至5.1-5.5，糖化15-17h，得到含麥芽糖、葡萄糖的糖漿；

（6）脫色過(guò)濾:將上述得到的含麥芽糖、葡萄糖的糖漿加新鮮的活性炭15-25g脫色50-60min；

（7）離子交換：將脫色過(guò)濾的糖漿經(jīng)過(guò)離子交換柱，除去蛋白質(zhì)和其他可溶性含氮物、各種重金屬、弱酸性有機(jī)組成物以及無(wú)機(jī)雜質(zhì)；

（8）ph調(diào)節(jié)：加入碳酸鈉調(diào)節(jié)ph為：7.5-7.7；

（9）脫渣：用脫渣泵泵入，然后經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾，壓力0.25-0.35mpa，濾液進(jìn)入濾液儲(chǔ)罐，再調(diào)節(jié)溫度至60-62℃，再泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾；

（10）濃縮：糖液經(jīng)真空濃縮；

（11）包裝：灌裝，等待質(zhì)檢后出售。

進(jìn)一步地，包括以下步驟：

（1）原料米處理：將550kg新米放到浸泡罐中，加入1650kgs水浸泡36h，使米粒初步膨脹；大米浸泡后，再經(jīng)除石、除鐵，使用雙螺桿擠壓機(jī)擠壓得碎米擠出物；

（2）粉碎調(diào)漿：擠出物與水質(zhì)量比為1：1在不銹鋼調(diào)漿罐中混合，采用檸檬酸和碳酸鈉混合的漿液ph值調(diào)到6，制成淀粉乳，繼續(xù)加入水使得淀粉乳的濃度為21.5%；

（3）液化：加入43g的α-淀粉酶，采用兩次高壓噴射液化,噴射溫度一次110℃、壓力均為0.45mpa，二次132℃，壓力均為0.38mpa，二次液化后，補(bǔ)加21gα-淀粉酶；

（4）層流柱保溫：將液化后的液體閃蒸降溫，然后在105-110℃的高溫下控制層流時(shí)間為105min，再進(jìn)入固液分層罐,加入α-淀粉酶起生化作用，切斷淀粉鏈的α-1,4鍵,把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麥芽糖和少量葡萄糖的乳化液，加入稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph值至6，靜置13min，將清液從固液分離罐底部放出，糖渣被罐內(nèi)孔板截留；

（5）糖化：經(jīng)上述從固液分離罐底部放出的清液降溫至57℃，加入糖化酶β－淀粉酶34g，加入稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph值至5.3，糖化16h，得到含麥芽糖、葡萄糖的糖漿；

（6）脫色過(guò)濾:將上述得到的含麥芽糖、葡萄糖的糖漿加新鮮的活性炭20g脫色55min；

（7）離子交換：將脫色過(guò)濾的糖漿經(jīng)過(guò)離子交換柱，除去蛋白質(zhì)和其他可溶性含氮物、各種重金屬、弱酸性有機(jī)組成物以及無(wú)機(jī)雜質(zhì)；

（8）ph調(diào)節(jié)：加入碳酸鈉調(diào)節(jié)ph為：7.6；

（9）脫渣：用脫渣泵泵入，然后經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾，壓力0.3mpa，濾液進(jìn)入濾液儲(chǔ)罐，再調(diào)節(jié)溫度至61℃，再泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾；

（10）濃縮：糖液經(jīng)真空濃縮；

（11）包裝：灌裝，等待質(zhì)檢后出售。

本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于：本發(fā)明提供一種淀粉糖漿的制備工藝，嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，制備方法科學(xué)簡(jiǎn)單，制備的產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良且穩(wěn)定、成品收率高、使糖化de值達(dá)到99％，糖收率達(dá)99.4％，生產(chǎn)周期大大縮短，原輔材料消耗少。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。

需要說(shuō)明的是，為節(jié)省說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě)篇幅，避免不必要的重復(fù)和浪費(fèi)，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

一種淀粉糖漿的制備工藝，包括以下步驟：

（1）原料米處理：將500-600kg新米放到浸泡罐中，加入1500-1800kgs水浸泡24-48h，使米粒初步膨脹；大米浸泡后，再經(jīng)除石、除鐵，使用雙螺桿擠壓機(jī)擠壓得碎米擠出物；

（2）粉碎調(diào)漿：擠出物與水質(zhì)量比為1：1在不銹鋼調(diào)漿罐中混合，采用檸檬酸和碳酸鈉混合的漿液ph值調(diào)到5.8-6.2，制成淀粉乳，繼續(xù)加入水使得淀粉乳的濃度為20.5-22.5%；

（3）液化：加入40-45g的α-淀粉酶，采用兩次高壓噴射液化,噴射溫度一次110℃、壓力均為0.45mpa，二次132℃，壓力均為0.38mpa，二次液化后，補(bǔ)加20-22gα-淀粉酶；

（4）層流柱保溫：將液化后的液體閃蒸降溫，然后在105-110℃的高溫下控制層流時(shí)間為100-110min，再進(jìn)入固液分層罐,加入α-淀粉酶起生化作用，切斷淀粉鏈的α-1,4鍵,把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麥芽糖和少量葡萄糖的乳化液，加入稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph值至5.7-6.2，靜置10-15min，將清液從固液分離罐底部放出，糖渣被罐內(nèi)孔板截留；

（5）糖化：經(jīng)上述從固液分離罐底部放出的清液降溫至55-60℃，加入糖化酶β－淀粉酶32-36g，加入稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph值至5.1-5.5，糖化15-17h，得到含麥芽糖、葡萄糖的糖漿；

（6）脫色過(guò)濾:將上述得到的含麥芽糖、葡萄糖的糖漿加新鮮的活性炭15-25g脫色50-60min；

（7）離子交換：將脫色過(guò)濾的糖漿經(jīng)過(guò)離子交換柱，除去蛋白質(zhì)和其他可溶性含氮物、各種重金屬、弱酸性有機(jī)組成物以及無(wú)機(jī)雜質(zhì)；

（8）ph調(diào)節(jié)：加入碳酸鈉調(diào)節(jié)ph為：7.5-7.7；

（9）脫渣：用脫渣泵泵入，然后經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾，壓力0.25-0.35mpa，濾液進(jìn)入濾液儲(chǔ)罐，再調(diào)節(jié)溫度至60-62℃，再泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾；

（10）濃縮：糖液經(jīng)真空濃縮；

（11）包裝：灌裝，等待質(zhì)檢后出售。

實(shí)施例1一種淀粉糖漿的制備工藝

一種淀粉糖漿的制備工藝，包括以下步驟：

（1）原料米處理：將500kg新米放到浸泡罐中，加入1500kgs水浸泡24-48h，使米粒初步膨脹；大米浸泡后，再經(jīng)除石、除鐵，使用雙螺桿擠壓機(jī)擠壓得碎米擠出物；

（2）粉碎調(diào)漿：擠出物與水質(zhì)量比為1：1在不銹鋼調(diào)漿罐中混合，采用檸檬酸和碳酸鈉混合的漿液ph值調(diào)到5.8，制成淀粉乳，繼續(xù)加入水使得淀粉乳的濃度為20.5%；

（3）液化：加入40-45g的α-淀粉酶，采用兩次高壓噴射液化,噴射溫度一次110℃、壓力均為0.45mpa，二次132℃，壓力均為0.38mpa，二次液化后，補(bǔ)加20gα-淀粉酶；

（4）層流柱保溫：將液化后的液體閃蒸降溫，然后在105℃的高溫下控制層流時(shí)間為100min，再進(jìn)入固液分層罐,加入α-淀粉酶起生化作用，切斷淀粉鏈的α-1,4鍵,把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麥芽糖和少量葡萄糖的乳化液，加入稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph值至5.7，靜置10min，將清液從固液分離罐底部放出，糖渣被罐內(nèi)孔板截留；

（5）糖化：經(jīng)上述從固液分離罐底部放出的清液降溫至55℃，加入糖化酶β－淀粉酶32g，加入稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph值至5.1，糖化15h，得到含麥芽糖、葡萄糖的糖漿；

（6）脫色過(guò)濾:將上述得到的含麥芽糖、葡萄糖的糖漿加新鮮的活性炭15g脫色50min；

（7）離子交換：將脫色過(guò)濾的糖漿經(jīng)過(guò)離子交換柱，除去蛋白質(zhì)和其他可溶性含氮物、各種重金屬、弱酸性有機(jī)組成物以及無(wú)機(jī)雜質(zhì)；

（8）ph調(diào)節(jié)：加入碳酸鈉調(diào)節(jié)ph為：7.5；

（9）脫渣：用脫渣泵泵入，然后經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾，壓力0.25mpa，濾液進(jìn)入濾液儲(chǔ)罐，再調(diào)節(jié)溫度至60℃，再泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾；

（10）濃縮：糖液經(jīng)真空濃縮；

（11）包裝：灌裝，等待質(zhì)檢后出售。

實(shí)施例2一種淀粉糖漿的制備工藝

一種淀粉糖漿的制備工藝，包括以下步驟：

（1）原料米處理：將550kg新米放到浸泡罐中，加入1650kgs水浸泡36h，使米粒初步膨脹；大米浸泡后，再經(jīng)除石、除鐵，使用雙螺桿擠壓機(jī)擠壓得碎米擠出物；

（2）粉碎調(diào)漿：擠出物與水質(zhì)量比為1：1在不銹鋼調(diào)漿罐中混合，采用檸檬酸和碳酸鈉混合的漿液ph值調(diào)到6，制成淀粉乳，繼續(xù)加入水使得淀粉乳的濃度為21.5%；

（3）液化：加入43g的α-淀粉酶，采用兩次高壓噴射液化,噴射溫度一次110℃、壓力均為0.45mpa，二次132℃，壓力均為0.38mpa，二次液化后，補(bǔ)加21gα-淀粉酶；

（4）層流柱保溫：將液化后的液體閃蒸降溫，然后在105-110℃的高溫下控制層流時(shí)間為105min，再進(jìn)入固液分層罐,加入α-淀粉酶起生化作用，切斷淀粉鏈的α-1,4鍵,把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麥芽糖和少量葡萄糖的乳化液，加入稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph值至6，靜置13min，將清液從固液分離罐底部放出，糖渣被罐內(nèi)孔板截留；

（5）糖化：經(jīng)上述從固液分離罐底部放出的清液降溫至57℃，加入糖化酶β－淀粉酶34g，加入稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph值至5.3，糖化16h，得到含麥芽糖、葡萄糖的糖漿；

（6）脫色過(guò)濾:將上述得到的含麥芽糖、葡萄糖的糖漿加新鮮的活性炭20g脫色55min；

（7）離子交換：將脫色過(guò)濾的糖漿經(jīng)過(guò)離子交換柱，除去蛋白質(zhì)和其他可溶性含氮物、各種重金屬、弱酸性有機(jī)組成物以及無(wú)機(jī)雜質(zhì)；

（8）ph調(diào)節(jié)：加入碳酸鈉調(diào)節(jié)ph為：7.6；

（9）脫渣：用脫渣泵泵入，然后經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾，壓力0.3mpa，濾液進(jìn)入濾液儲(chǔ)罐，再調(diào)節(jié)溫度至61℃，再泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾；

（10）濃縮：糖液經(jīng)真空濃縮；

（11）包裝：灌裝，等待質(zhì)檢后出售。

實(shí)施例3一種淀粉糖漿的制備工藝

一種淀粉糖漿的制備工藝，包括以下步驟：

（1）原料米處理：將600kg新米放到浸泡罐中，加入1800kgs水浸泡48h，使米粒初步膨脹；大米浸泡后，再經(jīng)除石、除鐵，使用雙螺桿擠壓機(jī)擠壓得碎米擠出物；

（2）粉碎調(diào)漿：擠出物與水質(zhì)量比為1：1在不銹鋼調(diào)漿罐中混合，采用檸檬酸和碳酸鈉混合的漿液ph值調(diào)到6.2，制成淀粉乳，繼續(xù)加入水使得淀粉乳的濃度為22.5%；

（3）液化：加入45g的α-淀粉酶，采用兩次高壓噴射液化,噴射溫度一次110℃、壓力均為0.45mpa，二次132℃，壓力均為0.38mpa，二次液化后，補(bǔ)加22gα-淀粉酶；

（4）層流柱保溫：將液化后的液體閃蒸降溫，然后在110℃的高溫下控制層流時(shí)間為110min，再進(jìn)入固液分層罐,加入α-淀粉酶起生化作用，切斷淀粉鏈的α-1,4鍵,把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麥芽糖和少量葡萄糖的乳化液，加入稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph值至6.2，靜置15min，將清液從固液分離罐底部放出，糖渣被罐內(nèi)孔板截留；

（5）糖化：經(jīng)上述從固液分離罐底部放出的清液降溫至60℃，加入糖化酶β－淀粉酶36g，加入稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph值至5.5，糖化17h，得到含麥芽糖、葡萄糖的糖漿；

（6）脫色過(guò)濾:將上述得到的含麥芽糖、葡萄糖的糖漿加新鮮的活性炭25g脫色60min；

（7）離子交換：將脫色過(guò)濾的糖漿經(jīng)過(guò)離子交換柱，除去蛋白質(zhì)和其他可溶性含氮物、各種重金屬、弱酸性有機(jī)組成物以及無(wú)機(jī)雜質(zhì)；

（8）ph調(diào)節(jié)：加入碳酸鈉調(diào)節(jié)ph為：7.7；

（9）脫渣：用脫渣泵泵入，然后經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾，壓力0.35mpa，濾液進(jìn)入濾液儲(chǔ)罐，再調(diào)節(jié)溫度至62℃，再泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾；

（10）濃縮：糖液經(jīng)真空濃縮；

（11）包裝：灌裝，等待質(zhì)檢后出售。

所有上述的首要實(shí)施這一知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并沒(méi)有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實(shí)現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。