本發(fā)明屬于交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜中間接頭領(lǐng)域，具體涉及一種35kv模注式接頭注塑材料及制作工藝。
背景技術(shù)：
交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜憑借其優(yōu)秀的電氣性能、耐熱性能、機(jī)械性能以及制造工藝簡單、重量輕便于鋪設(shè)和維護(hù)的特點(diǎn)，已近被廣泛的應(yīng)用于城市輸電網(wǎng)絡(luò)和海上風(fēng)電等領(lǐng)域，國內(nèi)交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜高壓附件的主要形式有：繞包式、組合預(yù)制式、整體預(yù)制式、包帶模塑式以及模注式接頭，其中，模注式接頭是一種適用于施工現(xiàn)場使用的電纜本體恢復(fù)技術(shù)，交聯(lián)硫化控制技術(shù)消除了絕緣交界面，與原電纜成為連續(xù)等效匹配的電場屏蔽體，杜絕了空間電荷積聚和電場畸變，目前，模注型接頭在城市電網(wǎng)建設(shè)、電纜故障修理、海底電纜軟接頭等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。
然而，傳統(tǒng)的交聯(lián)聚乙烯絕緣材料通過機(jī)頭進(jìn)入注塑模具成型后有少量坑麻點(diǎn)，平整度差，需要后期刮片、粗打磨、精細(xì)打磨等繁瑣的表面處理，耗時(shí)長，影響模注式接頭的制作進(jìn)度，限制了在電纜搶修工程的應(yīng)用。
研究表明，交聯(lián)聚乙烯絕緣層在長期運(yùn)行過程中受水樹作用后其電氣、力學(xué)性能下降明顯，當(dāng)電纜處于不均勻工作電場條件下，水樹的生長速度更快，因此，研發(fā)抗水樹的絕緣材料可以有效改善絕緣性能，提高電纜使用壽命，電網(wǎng)安全狀況得到改善。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種35kv模注式接頭注塑材料及制作工藝，能夠制作成加工性能好、質(zhì)量穩(wěn)定安全可靠的軟接頭注塑材料。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種35kv模注式接頭注塑材料，原料按重量份包括：低密度聚乙烯絕緣基料100~300份、四氟乙烯-全氟（烷基乙烯基）醚共聚物1~3份、乙烯-丙烯酸共聚物0.1~5份、促進(jìn)劑0.1~5份、抗氧劑0.4~0.6份和引發(fā)劑1~3份。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，優(yōu)選的原料按重量份包括：低密度聚乙烯絕緣基料200份、四氟乙烯-全氟（烷基乙烯基）醚共聚物2份、乙烯-丙烯酸共聚物2份、促進(jìn)劑3份、抗氧劑0.5份和引發(fā)劑2份。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述促進(jìn)劑為三聚氰酸三烯丙酯。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述引發(fā)劑為二-(叔丁基過氧化異丙基)苯。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，具體步驟包括：
制作四氟乙烯-全氟（烷基乙烯基）醚共聚物母粒：將2份四氟乙烯-全氟（烷基乙烯基）醚共聚物和100份低密度聚乙烯絕緣基料共混均勻，用雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出四氟乙烯-全氟（烷基乙烯基）醚共聚物母粒；
造粒：將上述步驟中的四氟乙烯-全氟（烷基乙烯基）醚共聚物母粒0.1~5份、乙烯-丙烯酸共聚物0.1~5份、抗氧劑0.5份與低密度聚乙烯絕緣基料100份共混，并用雙階擠出造粒機(jī)造粒；
成品：取將上述步驟中的造粒100份與促進(jìn)劑0.1~5份、引發(fā)劑2份機(jī)械共混，共混后經(jīng)過真空干燥和包裝即制成模注式接頭注塑材料。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種35kv模注式接頭注塑材料及制作工藝，該注塑材料不但提高產(chǎn)品電性能，實(shí)現(xiàn)抗水樹、抗老化功能，而且提升可加工性能，減少后序表面處理時(shí)間，提高了作業(yè)效率。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
一種35kv模注式接頭注塑材料，原料按重量份包括：低密度聚乙烯絕緣基料100~300份、四氟乙烯-全氟（烷基乙烯基）醚共聚物1~3份、乙烯-丙烯酸共聚物0.1~5份、促進(jìn)劑0.1~5份、抗氧劑0.4~0.6份和引發(fā)劑1~3份。
四氟乙烯-全氟（烷基乙烯基）醚共聚物、提高了材料可加工性能和模注型接頭制作效率，擴(kuò)大了模注式接頭的應(yīng)用范圍。
乙烯-丙烯酸共聚物減少了絕緣料中的空間電荷數(shù)量，改善了材料結(jié)構(gòu)中的電場分布，此外，乙烯-丙烯酸共聚物中羰基可吸附xlpe內(nèi)水分子，對絕緣料的水樹起到良好的控制作用。
所述促進(jìn)劑為三聚氰酸三烯丙酯，三聚氰酸三烯丙酯起到加速交聯(lián)的作用，有效縮短絕緣層成型時(shí)間，但是當(dāng)乙烯-丙烯酸共聚物含量超過一定值后，會(huì)引發(fā)預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣層力學(xué)性能下降。
所述引發(fā)劑為二-(叔丁基過氧化異丙基)苯，用于交聯(lián)時(shí)充當(dāng)引發(fā)劑。
實(shí)施例1
原料按重量份包括：低密度聚乙烯絕緣基料200份、四氟乙烯-全氟（烷基乙烯基）醚共聚物2份、乙烯-丙烯酸共聚物2份、促進(jìn)劑3份、抗氧劑0.5份和引發(fā)劑2份。
一種35kv模注式接頭注塑材料的制作工藝，具體步驟包括：
制作四氟乙烯-全氟（烷基乙烯基）醚共聚物母粒：將2份四氟乙烯-全氟（烷基乙烯基）醚共聚物和100份低密度聚乙烯絕緣基料共混均勻，用雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出四氟乙烯-全氟（烷基乙烯基）醚共聚物母粒，擠出過程中四氟乙烯-全氟（烷基乙烯基）醚共聚物首先附著在機(jī)頭的內(nèi)表面，當(dāng)?shù)兔芏染垡蚁┙^緣基料通過時(shí)能夠在其表面包覆一層連續(xù)的薄膜，起到了潤滑的作用，改善了交聯(lián)聚乙烯絕緣料的加工性能，使得擠出成型的模注式接頭絕緣表面光亮平整，后序只需進(jìn)行精細(xì)打磨即可滿足模注式接頭絕緣表面處理要求，簡化了表面處理作業(yè)，提高了模注式接頭制作效率。
造粒：將上述步驟中的四氟乙烯-全氟（烷基乙烯基）醚共聚物母粒4份、乙烯-丙烯酸共聚物2份、抗氧劑0.5份與低密度聚乙烯絕緣基料100份共混，并用雙階擠出造粒機(jī)造粒。
成品：取將上述步驟中的造粒100份與促進(jìn)劑3份、引發(fā)劑2份機(jī)械共混，共混后經(jīng)過真空干燥和包裝即制成模注式接頭注塑材料。
該注塑材料效果良好，表面光滑，電加速老化試驗(yàn)結(jié)果表明壽命不低于40年，常規(guī)設(shè)計(jì)壽命為30年，其主要性能如表1所示：
表1
添加乙烯-丙烯酸共聚物后對交聯(lián)料中水樹長度的影響如表2所示：
表2
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種35kv模注式接頭注塑材料及制作工藝，該注塑材料不但提高產(chǎn)品電性能，實(shí)現(xiàn)抗水樹、抗老化功能，而且提升可加工性能，減少后序表面處理時(shí)間，提高了作業(yè)效率。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。