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汽車輪胎用充油橡膠的制作方法

文檔序號(hào):12856823閱讀:769來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及汽車輪胎用橡膠技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種汽車輪胎用充油橡膠。



背景技術(shù):

輪胎是汽車的重要部件之一,它直接與路面接觸,和汽車懸架共同來(lái)緩和汽車行駛時(shí)所受到的沖擊,保證汽車有良好的乘座舒適性和行駛平順性;保證車輪和路面有良好的附著性,提高汽車的牽引性、制動(dòng)性和通過(guò)性;承受著汽車的重量,輪胎在汽車上所起的重要作用越來(lái)越受到人們的重視。

汽車輪胎通常是根據(jù)不同的需求選擇與之相匹配的橡膠作為主要原料制成的,因此,在很大程度上,原料橡膠的性能影響著汽車輪胎的綜合性能。充油橡膠是汽車輪胎制造常用的橡膠之一,該充油橡膠是指在橡膠中填充了一定數(shù)量礦物油的混合物。橡膠在通過(guò)填充礦物油后,不僅可有效的改善生膠的加工性能,降低其粘度,進(jìn)而降低煉膠能耗,還可改善橡膠的某些物理機(jī)械性能。

目前,汽車輪胎用充油橡膠具有如上所述的眾多優(yōu)點(diǎn),但是由于其氣密性不夠優(yōu)異,導(dǎo)致其容易出現(xiàn)漏油、使用壽命較短的問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供一種汽車輪胎用充油橡膠,可以解決現(xiàn)有汽車輪胎用充油橡膠產(chǎn)品存在氣密性不夠優(yōu)異的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:

它由以下重量份的組分制成:

橡膠150份~180份、礦物油15份~20份、紅花油10份~15份、二氧化硅8份~12份、鉀長(zhǎng)石25份~36份、貝殼粉15份~20份、紙皮8份~12份、糯米粉5份~10份、脂肪酸脫水山梨醇酯1份~5份、水楊酸對(duì)辛基苯酯2份~6份、烷基化二苯胺5份~10份、氨基甲酸乙酯8份~12份以及焦亞硫酸鈉5份~10份。

上述技術(shù)方案中,更具體的技術(shù)方案是:橡膠160份、礦物油18份、紅花油14份、二氧化硅10份、鉀長(zhǎng)石33份、貝殼粉16份、紙皮9份、糯米粉9份、脂肪酸脫水山梨醇酯4份、水楊酸對(duì)辛基苯酯5份、烷基化二苯胺8份、氨基甲酸乙酯10份以及焦亞硫酸鈉7份。

進(jìn)一步的,橡膠180份、礦物油20份、紅花油15份、二氧化硅12份、鉀長(zhǎng)石36份、貝殼粉20份、紙皮12份、糯米粉10份、脂肪酸脫水山梨醇酯5份、水楊酸對(duì)辛基苯酯6份、烷基化二苯胺10份、氨基甲酸乙酯12份以及焦亞硫酸鈉10份。

進(jìn)一步的,橡膠150份、礦物油15份、紅花油10份、二氧化硅8份、鉀長(zhǎng)石25份、貝殼粉15份、紙皮8份、糯米粉5份、脂肪酸脫水山梨醇酯1份、水楊酸對(duì)辛基苯酯2份、烷基化二苯胺5份、氨基甲酸乙酯8份以及焦亞硫酸鈉5份。

由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明得到的有益效果是:

本發(fā)明主要通過(guò)加入鉀長(zhǎng)石、貝殼粉、紙皮以及糯米粉,從而有效的提高橡膠的氣密性,進(jìn)而提高汽車輪胎的氣密性,防止出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象,提高其使用壽命;其中,鉀長(zhǎng)石不僅可以有效的使礦物油充分的滲透到橡膠的各個(gè)部位中,還可以有效的促進(jìn)基礎(chǔ)原料與其他原料之間的相互滲透,減少空隙;貝殼粉、紙皮以及糯米粉的組合可以形成強(qiáng)效粘合力,有效的提高橡膠的氣密性。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述,而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1——汽車輪胎用充油橡膠

它由以下組分制成:

橡膠160kg、礦物油18kg、紅花油14kg、二氧化硅10kg、鉀長(zhǎng)石33kg、貝殼粉16kg、紙皮9kg、糯米粉9kg、脂肪酸脫水山梨醇酯4kg、水楊酸對(duì)辛基苯酯5kg、烷基化二苯胺8kg、氨基甲酸乙酯10kg以及焦亞硫酸鈉7kg;

其采用包括有以下步驟的方法制成:

a、將上述原料放入密煉機(jī)內(nèi),通過(guò)密煉機(jī)合成,得到橡膠混煉膠;

b、將a步驟到的橡膠混煉膠放入開煉機(jī)內(nèi),在壓力為0.002mpa,溫度為85℃的條件下,擠壓成型;

c、將b步驟成型的物質(zhì)放入硫化設(shè)備中,在壓力為250kgf/cm2,溫度為100℃的條件下,進(jìn)行硫化處理;

d、將c步驟硫化處理后的物質(zhì)修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。

本實(shí)施例制得的橡膠的透氣系數(shù)為1.122e-13cm3.cm/cm2.s.pa。

實(shí)施例2——汽車輪胎用充油橡膠

它由以下組分制成:

橡膠180kg、礦物油20kg、紅花油15kg、二氧化硅12kg、鉀長(zhǎng)石36kg、貝殼粉20kg、紙皮12kg、糯米粉10kg、脂肪酸脫水山梨醇酯5kg、水楊酸對(duì)辛基苯酯6kg、烷基化二苯胺10kg、氨基甲酸乙酯12kg以及焦亞硫酸鈉10kg;

其采用包括有以下步驟的方法制成:

a、將上述原料放入密煉機(jī)內(nèi),通過(guò)密煉機(jī)合成,得到橡膠混煉膠;

b、將a步驟到的橡膠混煉膠放入開煉機(jī)內(nèi),在壓力為0.001mpa,溫度為80℃的條件下,擠壓成型;

c、將b步驟成型的物質(zhì)放入硫化設(shè)備中,在壓力為260kgf/cm2,溫度為105℃的條件下,進(jìn)行硫化處理;

d、將c步驟硫化處理后的物質(zhì)修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。

本實(shí)施例制得的橡膠的透氣系數(shù)為1.111e-13cm3.cm/cm2.s.pa。

實(shí)施例3——汽車輪胎用充油橡膠

它由以下組分制成:

橡膠150kg、礦物油15kg、紅花油10kg、二氧化硅8kg、鉀長(zhǎng)石25kg、貝殼粉15kg、紙皮8kg、糯米粉5kg、脂肪酸脫水山梨醇酯1kg、水楊酸對(duì)辛基苯酯2kg、烷基化二苯胺5kg、氨基甲酸乙酯8kg以及焦亞硫酸鈉5kg;

其采用包括有以下步驟的方法制成:

a、將上述原料放入密煉機(jī)內(nèi),通過(guò)密煉機(jī)合成,得到橡膠混煉膠;

b、將a步驟到的橡膠混煉膠放入開煉機(jī)內(nèi),在壓力為0.0015mpa,溫度為85℃的條件下,擠壓成型;

c、將b步驟成型的物質(zhì)放入硫化設(shè)備中,在壓力為265kgf/cm2,溫度為110℃的條件下,進(jìn)行硫化處理;

d、將c步驟硫化處理后的物質(zhì)修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。

本實(shí)施例制得的橡膠的透氣系數(shù)為1.101e-13cm3.cm/cm2.s.pa。

比較例1——汽車輪胎用充油橡膠

它由以下組分制成:

橡膠160kg、礦物油18kg、紅花油14kg、二氧化硅10kg、脂肪酸脫水山梨醇酯4kg、水楊酸對(duì)辛基苯酯5kg、烷基化二苯胺8kg、氨基甲酸乙酯10kg以及焦亞硫酸鈉7kg;

其采用包括有以下步驟的方法制成:

a、將上述原料放入密煉機(jī)內(nèi),通過(guò)密煉機(jī)合成,得到橡膠混煉膠;

b、將a步驟到的橡膠混煉膠放入開煉機(jī)內(nèi),在壓力為0.002mpa,溫度為85℃的條件下,擠壓成型;

c、將b步驟成型的物質(zhì)放入硫化設(shè)備中,在壓力為250kgf/cm2,溫度為100℃的條件下,進(jìn)行硫化處理;

d、將c步驟硫化處理后的物質(zhì)修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。

本比較例制得的橡膠的透氣系數(shù)為2..343e-13cm3.cm/cm2.s.pa。

比較例2——汽車輪胎用充油橡膠

它由以下組分制成:

橡膠180kg、礦物油20kg、紅花油15kg、二氧化硅12kg、脂肪酸脫水山梨醇酯5kg、水楊酸對(duì)辛基苯酯6kg、烷基化二苯胺10kg、氨基甲酸乙酯12kg以及焦亞硫酸鈉10kg;

其采用包括有以下步驟的方法制成:

a、將上述原料放入密煉機(jī)內(nèi),通過(guò)密煉機(jī)合成,得到橡膠混煉膠;

b、將a步驟到的橡膠混煉膠放入開煉機(jī)內(nèi),在壓力為0.001mpa,溫度為80℃的條件下,擠壓成型;

c、將b步驟成型的物質(zhì)放入硫化設(shè)備中,在壓力為260kgf/cm2,溫度為105℃的條件下,進(jìn)行硫化處理;

d、將c步驟硫化處理后的物質(zhì)修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。

本比較例制得的橡膠的透氣系數(shù)為2.342e-13cm3.cm/cm2.s.pa。

比較例3——汽車輪胎用充油橡膠

它由以下組分制成:

橡膠150kg、礦物油15kg、紅花油10kg、二氧化硅8kg、脂肪酸脫水山梨醇酯1kg、水楊酸對(duì)辛基苯酯2kg、烷基化二苯胺5kg、氨基甲酸乙酯8kg以及焦亞硫酸鈉5kg;

其采用包括有以下步驟的方法制成:

a、將上述原料放入密煉機(jī)內(nèi),通過(guò)密煉機(jī)合成,得到橡膠混煉膠;

b、將a步驟到的橡膠混煉膠放入開煉機(jī)內(nèi),在壓力為0.0015mpa,溫度為85℃的條件下,擠壓成型;

c、將b步驟成型的物質(zhì)放入硫化設(shè)備中,在壓力為265kgf/cm2,溫度為110℃的條件下,進(jìn)行硫化處理;

d、將c步驟硫化處理后的物質(zhì)修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。

本比較例制得的橡膠的透氣系數(shù)為2.341e-13cm3.cm/cm2.s.pa。

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