一種環(huán)保型橡膠填充油抗黃變處理工藝，屬于橡膠填充油技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，橡膠油在橡膠油工業(yè)中占有越來越來重要的位置。國產(chǎn)綠色環(huán)保的環(huán)烷基橡膠油投放市場以來，得到國內(nèi)用戶普遍歡迎。但是環(huán)烷基橡膠油在使用過程中，逐漸暴露出國產(chǎn)橡膠填充油所共有的缺點(diǎn)光、熱穩(wěn)定性差。雖然高壓加氫技術(shù)是最近二三十年發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，其優(yōu)越性已經(jīng)得到石油加工行業(yè)的一致認(rèn)可，但是無法從根本上解決油品的光熱穩(wěn)定性差的問題。
光照后產(chǎn)生的沉淀主要是不溶于己烷的瀝青質(zhì)的重芳烴，這是影響光穩(wěn)定性的主要因素。
傳統(tǒng)的改善光安定性的工業(yè)化方法主要有：溶劑抽提或分離法、化學(xué)處理或化學(xué)改制法、調(diào)合增溶法和改進(jìn)加氫工藝法，包括溶劑后處理、吸附后處理及活性白土、活性炭吸附后處理（接觸精制）等方法以脫除，但是采用這種方法，盡管油品光安定性有所提高，但目標(biāo)產(chǎn)品收率低，對(duì)光仍比較敏感，且得到的產(chǎn)品穩(wěn)定性不好，所以逐漸被淘汰。
光屏蔽劑、紫外線吸收劑、能量轉(zhuǎn)移劑、抗氧化劑和自由基捕獲劑等，盡管用“加入光穩(wěn)定劑”法相對(duì)比較經(jīng)濟(jì)，但是必須做大量的篩選工作，同時(shí)要考慮到所選擇的添加劑對(duì)油品的某些性質(zhì)的影響等因素，市場采用率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實(shí)現(xiàn)極性有機(jī)物在低濃區(qū)的完全分離、提高油品安定性能、餾分穩(wěn)定、選擇性好的環(huán)保型橡膠填充油抗黃變處理工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該環(huán)保型橡膠填充油抗黃變處理工藝，其特征在于，工藝步驟為：
1）將待處理的橡膠填充油加入萃取釜內(nèi)，采用氧化液流體和萃取液流體共同對(duì)橡膠填充油進(jìn)行萃取分離，氧化液流體流量1 mL/h ~20mL/h，萃取液流體流量40 mL/h ~100mL/h，萃取溫度175℃~195℃，萃取初始?jí)毫?.5 MPa ~2.0MPa，攪拌速率100~300轉(zhuǎn)/分鐘；
2）步驟1）萃取所得混合流體再進(jìn)入精餾柱進(jìn)行精餾處理，精餾柱底部溫度220℃~300℃，頂溫為180℃~240℃，回收萃取液溶劑；
3）步驟1）萃取所得溶解有橡膠填充油和萃取劑的混合流體進(jìn)入分離器靜置分層，分離器的溫度155℃~175℃，壓力為0.5 MPa ~1.0MPa，分離得到脫色精制的橡膠填充油。
本發(fā)明采用氧化-萃取法選擇性地脫除橡膠填充油中不安定組分，橡膠填充油中不安定組分溶解在萃取液中通過靜置自然分離，萃取液再生后重復(fù)使用。在本發(fā)明絡(luò)合萃取工藝過程中，溶液中待分離溶質(zhì)與含有氧化絡(luò)合劑的萃取劑相接觸，氧化絡(luò)合劑與待分離溶質(zhì)反應(yīng)形成絡(luò)合物，并使其轉(zhuǎn)移至萃取相內(nèi)。進(jìn)行逆向反應(yīng)時(shí)溶質(zhì)得以回收，萃取劑循環(huán)使用。利用通常的萃取平衡分配系數(shù)為參數(shù)進(jìn)行比較，本絡(luò)合萃取法在低溶質(zhì)濃度下可以提供非常高的分配系數(shù)值，而溶質(zhì)濃度越高，絡(luò)合劑就越接近化學(xué)計(jì)量飽和。因此，本發(fā)明的絡(luò)合萃取法可以實(shí)現(xiàn)極性有機(jī)物在低濃區(qū)的完全分離。
優(yōu)選的，所述的氧化液流體為氧化劑的醇類溶液，所述的氧化劑為：高錳酸鉀、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉和過氧化氫中的一種或者兩種以上的任意比例復(fù)配劑。
更優(yōu)選的，所述的氧化劑為過氧化氫。
優(yōu)選的，當(dāng)所述的氧化劑為過氧化氫時(shí)，萃取過程中氧化更加穩(wěn)定、高效，此時(shí)，萃取分離過程中氧化液流體流量為1 mL/h ~10mL/h，萃取溫度175℃~185℃，萃取初始?jí)毫?.5 MPa ~1.6MPa。
優(yōu)選的，所述的萃取液流體為萃取劑的醇類溶液，所述的萃取劑為環(huán)丁砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜或N-甲?；鶈徇?/p>
更優(yōu)選的，所述的萃取劑為環(huán)丁砜。
優(yōu)選的，當(dāng)所述的萃取劑為環(huán)丁砜時(shí)，萃取過程中萃取更加高效、徹底，此時(shí)，萃取分離過程中萃取液流體流量為40 mL/h ~55mL/h，萃取溫度175℃~185℃，萃取初始?jí)毫?.5 MPa ~1.6MPa。
優(yōu)選的，步驟2）中所述的精餾處理中精餾柱底部溫度240℃~260℃，頂溫為200℃~210℃。
優(yōu)選的，步驟3）中所述的靜置分層中分離器的溫度158℃~165℃，壓力為0.7MPa ~0.8MPa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種環(huán)保型橡膠填充油抗黃變處理工藝所具有的有益效果：
1、本發(fā)明提供的脫色精制方法較現(xiàn)有常用的溶劑精制或吸附精制方法具有更高的脫色能力，目標(biāo)產(chǎn)品回收率高于98%，得到的脫色精制的橡膠填充油的抗黃變性能更強(qiáng)。
2、本發(fā)明提供的脫色精制方法操作簡單，流程少，生產(chǎn)效率高；可利用目前加工工業(yè)中壓聚合裝置，工藝技術(shù)成熟，生產(chǎn)流程簡單，原料成本低廉。
3、本生產(chǎn)工藝環(huán)保性高，達(dá)到國家法規(guī)要求，原料利用率高，條件易于實(shí)現(xiàn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中實(shí)施例1為最佳實(shí)施例。
實(shí)施例1
（1）、將待處理的橡膠填充油從釜底加入萃取釜內(nèi)，采用氧化–萃取混合流體對(duì)橡膠填充油進(jìn)行萃取分離，過氧化氫氧化液流體流量3mL/h，環(huán)丁砜萃取液流體流量45mL/h，萃取溫度180℃，萃取初始?jí)毫?.6MPa，攪拌速率160轉(zhuǎn)/分鐘；
（2）、溶解有橡膠填充油和萃取劑的混合流體之后進(jìn)入分離器靜置分層，分離器的溫度162℃，壓力為0.8MPa，分離得到脫色精制的橡膠填充油和氧化–萃取混合物；
（3）、溶解有萃取液的混合流體再進(jìn)入精餾柱進(jìn)行精餾處理，精餾柱底部溫度250℃，頂溫為208℃，回收萃取液溶劑；
（4）、分離脫色精制后的橡膠填充油進(jìn)行汽提處理得到目標(biāo)產(chǎn)品。
實(shí)施例2
（1）、將待處理的橡膠填充油從釜底加入萃取釜內(nèi)，采用氧化–萃取混合流體對(duì)橡膠填充油進(jìn)行萃取分離，過氧化氫氧化液流體流量1mL/h，環(huán)丁砜萃取液流體流量55mL/h，萃取溫度182℃，萃取初始?jí)毫?.5MPa，攪拌速率180轉(zhuǎn)/分鐘。精制時(shí)間30min；
（2）、溶解有橡膠填充油和萃取劑的混合流體之后進(jìn)入分離器靜置分層，分離器的溫度158℃，壓力為0.8MPa，分離得到脫色精制的橡膠填充油和氧化–萃取混合物；
（3）、溶解有萃取液的混合流體再進(jìn)入精餾柱進(jìn)行精餾處理，精餾柱底部溫度240℃，頂溫為200℃，回收萃取液溶劑；
（4）、分離脫色精制后的橡膠填充油進(jìn)行汽提處理得到目標(biāo)產(chǎn)品。
實(shí)施例3
（1）、將待處理的橡膠填充油從釜底加入萃取釜內(nèi)，采用氧化–萃取混合流體對(duì)橡膠填充油進(jìn)行萃取分離，過氧化氫氧化液流體流量10mL/h，環(huán)丁砜萃取液流體流量40mL/h，萃取溫度165℃，萃取初始?jí)毫?.5MPa，攪拌速率180轉(zhuǎn)/分鐘；
（2）、溶解有橡膠填充油和萃取劑的混合流體之后進(jìn)入分離器靜置分層，分離器的溫度245℃，壓力為0.7MPa，分離得到脫色精制的橡膠填充油和氧化–萃取混合物；
（3）、溶解有萃取液的混合流體再進(jìn)入精餾柱進(jìn)行精餾處理，精餾柱底部溫度260℃，頂溫為210℃，回收萃取液溶劑；
（4）、分離脫色精制后的橡膠填充油進(jìn)行汽提處理得到目標(biāo)產(chǎn)品。
實(shí)施例4
（1）、將待處理的橡膠填充油從釜底加入萃取釜內(nèi)，采用氧化–萃取混合流體對(duì)橡膠填充油進(jìn)行萃取分離，高錳酸鉀和過氧化氫氧化液流體流量15mL/h，二甲基亞砜萃取液流體流量68mL/h，萃取溫度190℃，萃取初始?jí)毫?.8MPa，攪拌速率180轉(zhuǎn)/分鐘；
（2）、溶解有橡膠填充油和萃取劑的混合流體之后進(jìn)入分離器靜置分層，分離器的溫度170℃，壓力為0.6MPa，分離得到脫色精制的橡膠填充油和氧化–萃取混合物；
（3）、溶解有萃取液的混合流體再進(jìn)入精餾柱進(jìn)行精餾處理，精餾柱底部溫度230℃，頂溫為190℃，回收萃取液溶劑；
（4）、分離脫色精制后的橡膠填充油進(jìn)行汽提處理得到目標(biāo)產(chǎn)品。
實(shí)施例5
（1）、將待處理的橡膠填充油從釜底加入萃取釜內(nèi)，采用氧化–萃取混合流體對(duì)橡膠填充油進(jìn)行萃取分離，重鉻酸鈉氧化液流體流量20mL/h，N-甲基吡咯烷酮萃取液流體流量100mL/h，萃取溫度195℃，萃取初始?jí)毫?.0MPa，攪拌速率110轉(zhuǎn)/分鐘；
（2）、溶解有橡膠填充油和萃取劑的混合流體之后進(jìn)入分離器靜置分層，分離器的溫度175℃，壓力為1.0MPa，分離得到脫色精制的橡膠填充油和氧化–萃取混合物；
（3）、溶解有萃取液的混合流體再進(jìn)入精餾柱進(jìn)行精餾處理，精餾柱底部溫度220℃，頂溫為180℃，回收萃取液溶劑；
（4）、分離脫色精制后的橡膠填充油進(jìn)行汽提處理得到目標(biāo)產(chǎn)品。
實(shí)施例6
（1）、將待處理的橡膠填充油從釜底加入萃取釜內(nèi)，采用氧化–萃取混合流體對(duì)橡膠填充油進(jìn)行萃取分離，重鉻酸鉀氧化液流體流量16mL/h，二甲基亞砜萃取液流體流量60mL/h，萃取溫度190℃，萃取初始?jí)毫?.7MPa，攪拌速率300轉(zhuǎn)/分鐘；
（2）、溶解有橡膠填充油和萃取劑的混合流體之后進(jìn)入分離器靜置分層，分離器的溫度155 ℃，壓力為0.5MPa，分離得到脫色精制的橡膠填充油和氧化–萃取混合物；
（3）、溶解有萃取液的混合流體再進(jìn)入精餾柱進(jìn)行精餾處理，精餾柱底部溫度300℃，頂溫為240℃，回收萃取液溶劑；
（4）、分離脫色精制后的橡膠填充油進(jìn)行汽提處理得到目標(biāo)產(chǎn)品。
對(duì)比例1
（1）、將待處理的橡膠填充油從釜底加入萃取釜內(nèi)，對(duì)橡膠填充油進(jìn)行萃取分離，環(huán)丁砜萃取液流體流量45mL/h，萃取溫度180 ℃，萃取初始?jí)毫?.6MPa，攪拌速率160轉(zhuǎn)/分鐘；
（2）、溶解有橡膠填充油和萃取劑的混合流體之后進(jìn)入分離器靜置分層，分離器的溫度162 ℃，壓力為0.8MPa，分離得到脫色精制的橡膠填充油和氧化–萃取混合物；
（3）、溶解有萃取液的混合流體再進(jìn)入精餾柱進(jìn)行精餾處理，精餾柱底部溫度250℃，頂溫為208℃，回收萃取液溶劑；
（4）、分離脫色精制后的橡膠填充油進(jìn)行汽提處理得到目標(biāo)產(chǎn)品。
實(shí)施例和對(duì)比例的抗黃性能見表1.
表1 精制后目標(biāo)產(chǎn)品抗黃變性質(zhì)
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以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。