本發(fā)明涉及一種不同厚度銅板與變壓器油箱箱壁鋼板焊接在一起的方法，屬于變壓器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在變壓器行業(yè)，隨著電壓等級和容量的不斷增加，越來越多的產(chǎn)品在變壓器油箱箱壁上焊接有銅板，利用銅板的渦流反磁場抵消大電流引線漏磁。但在實(shí)際的制作過程中，充當(dāng)電屏蔽的銅板尺寸較大，往往需要拼接，一般采用效率較高的熔化極氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，常規(guī)焊接方法見圖1和圖2，由于常規(guī)銅板間拼接時(shí)采用無間隙對接，銅板導(dǎo)熱速度快，焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量很快被導(dǎo)走，當(dāng)銅板厚度大于4mm時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量一般需要焊前預(yù)熱，當(dāng)銅板焊接量大時(shí)焊接過程相當(dāng)繁瑣，且銅板、銅板間連接的牢固性存在隱患，經(jīng)常出現(xiàn)焊縫成型不良，甚至無法焊接到一起的情況，給銅板電屏蔽的焊接造成一定隱患，隨著銅板厚度的增加上述情況變得更加明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種不同厚度銅板與變壓器油箱箱壁鋼板焊接在一起的方法，銅板與銅板間焊接留出合適的對接間隙；銅板與箱壁鋼板間選取沉孔形狀的塞焊孔進(jìn)行焊接，有效保證銅板與銅板之間、銅板與箱壁鋼板之間的可靠連接，提高產(chǎn)品質(zhì)量，解決背景技術(shù)存在的上述問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種不同厚度銅板與變壓器油箱箱壁鋼板焊接在一起的方法，操作方法如下：

不同厚度銅板之間焊接時(shí)，相互留出一定焊接間隙，焊接時(shí)從箱壁鋼板起弧焊接；銅板與箱壁鋼板之間焊接時(shí)，采用塞焊孔的焊接形式，保證銅板和箱壁鋼板連接可靠；

不同厚度銅板之間焊接，根據(jù)銅板的最小厚度不同，確定銅板之間對接間隙：銅板的最小厚度2-4mm，對接間隙為4-6mm；銅板的最小厚度大于4mm小于等于8mm，對接間隙為8-10mm；銅板的最小厚度大于8mm小于等于10mm，對接間隙為12mm；銅板與箱壁鋼板之間焊接時(shí)，在銅板的中間增加與箱壁鋼板連接的塞焊孔，在塞焊孔中填充金屬，將銅板與箱壁鋼板之間焊接在一起。

為了防止銅板和填充金屬間焊接不牢固導(dǎo)致銅板松脫，塞焊孔在銅板外側(cè)增加劃窩結(jié)構(gòu)，也就是在銅板表面劃出與塞焊孔同心的圓形凹槽，保證填充金屬和鋼板焊接后能夠拉緊銅板；圓形凹槽直徑d1大于塞焊孔直徑d2。

銅板厚度2-4mm，圓形凹槽直徑d1為13mm，塞焊孔直徑d2為12mm；銅板厚度大于4mm小于6mm，圓形凹槽直徑d1為18mm，塞焊孔直徑d2為14mm；銅板厚度大于等于6mm小于等于8mm，圓形凹槽直徑d1為22mm，塞焊孔直徑d2為18mm；銅板厚度大于8mm小于等于10mm，圓形凹槽直徑d1為24mm，塞焊孔直徑d2為20mm。

變壓器油箱箱壁上焊接銅板，銅板的厚度一般在2-10mm之間。

本發(fā)明的積極效果：銅板與銅板間焊接留出合適的對接間隙；銅板與箱壁鋼板間選取沉孔形狀的塞焊孔進(jìn)行焊接，有效保證銅板與銅板之間、銅板與箱壁鋼板之間的可靠連接，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為已有技術(shù)無縫對接焊剖視示意圖；

圖2 為已有技術(shù)開V型坡口對接焊剖視示意圖；

圖3 為本發(fā)明實(shí)施例銅板之間留有對接間隙示意圖；

圖4 為本發(fā)明實(shí)施例銅板與箱壁鋼板焊接示意圖；

圖中：銅板一1、銅板二2、箱壁鋼板3、對接間隙4、塞焊孔5、圓形凹槽6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

一種不同厚度銅板與變壓器油箱箱壁鋼板焊接在一起的方法，操作方法如下：

不同厚度銅板之間焊接時(shí)，相互留出一定焊接間隙，見圖3，焊接時(shí)從箱壁鋼板起弧焊接；銅板與箱壁鋼板之間焊接時(shí)，采用塞焊孔的焊接形式，見圖4，保證銅板和箱壁鋼板連接可靠；

不同厚度銅板之間焊接，根據(jù)銅板的最小厚度不同，確定銅板之間對接間隙：銅板的最小厚度2-4mm，對接間隙為4-6mm；銅板的最小厚度大于4mm小于等于8mm，對接間隙為8-10mm；銅板的最小厚度大于8mm小于等于10mm，對接間隙為12mm；銅板與箱壁鋼板之間焊接時(shí)，在銅板的中間增加與箱壁鋼板連接的塞焊孔，在塞焊孔中填充金屬，將銅板與箱壁鋼板之間焊接在一起。

塞焊孔形狀見圖4。

為了防止銅板和填充金屬間焊接不牢固導(dǎo)致銅板松脫，塞焊孔在銅板外側(cè)增加劃窩結(jié)構(gòu)，也就是在銅板表面劃出與塞焊孔同心的圓形凹槽，保證填充金屬和鋼板焊接后能夠拉緊銅板；圓形凹槽直徑d1大于塞焊孔直徑d2。

銅板厚度2-4mm，圓形凹槽直徑d1為13mm，塞焊孔直徑d2為12mm；銅板厚度大于4mm小于6mm，圓形凹槽直徑d1為18mm，塞焊孔直徑d2為14mm；銅板厚度大于等于6mm小于等于8mm，圓形凹槽直徑d1為22mm，塞焊孔直徑d2為18mm；銅板厚度大于8mm小于等于10mm，圓形凹槽直徑d1為24mm，塞焊孔直徑d2為20mm。

變壓器油箱箱壁上焊接銅板，銅板的厚度一般在2-10mm之間。

經(jīng)過綜合多次焊接實(shí)驗(yàn)及實(shí)際生產(chǎn)中的操作經(jīng)驗(yàn)，確定上述對接間隙在2-10mm銅板和變壓器油箱箱壁焊接時(shí)能夠起到很好的焊接效果。當(dāng)d1、d2直徑選取小時(shí)，銅板導(dǎo)熱快無法保證焊接質(zhì)量，選取過大時(shí)焊接量大，導(dǎo)致銅板和箱壁鋼板出現(xiàn)焊接變形，增加后續(xù)整形工作量，綜合多次焊接實(shí)驗(yàn)及實(shí)際生產(chǎn)中的操作經(jīng)驗(yàn)。