專利名稱：保持覆銅板厚度一致的方法
保持覆銅板厚度一致的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用作印刷線路板(PCB)基板的覆銅板，特別是涉及一種可保持覆銅板 厚度一致性，以避免覆銅板在加工完成后因邊緣部位較薄而裁邊的方法。
背景技術(shù)：
覆銅板是線路板廠制作印刷線路板所用的基材，也是線路板廠使用的最主要的原 材料。覆銅板和線路板的發(fā)明帶動了電子工業(yè)快速發(fā)展，幾乎所有的電子產(chǎn)品都離不開線 路板及制作線路板所用的覆銅板。數(shù)十年來，由于電子和計(jì)算機(jī)工業(yè)的高速發(fā)展，推動了覆 銅板的大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)?，F(xiàn)在全球每月產(chǎn)量約為2000萬平方米，產(chǎn)值約為每月20億。
長期以來，印制線路板幾乎都是以表面粘結(jié)有銅箔的覆銅板作為基材，并通過一 系列工藝將導(dǎo)電圖形印制在該基材上而制成。覆銅板的主要材料是銅箔、玻璃纖維布和環(huán) 氧樹脂。傳統(tǒng)的覆銅板生產(chǎn)工藝是將涂覆有環(huán)氧樹脂并煱干的玻璃纖維布形成半固化層， 并切制成一定的尺寸，再根據(jù)不同厚度要求將多張疊起后，在兩面粘接覆蓋銅箔，在銅箔外 側(cè)由高硬度不繡鋼板固定，然后放入壓機(jī)內(nèi)加熱和壓制，最后經(jīng)冷壓形成覆銅板。覆銅板的 一般規(guī)格為l米X1.2米，厚度則根據(jù)電子廠需要和使用不同厚度銅的不同半固化片。
電子產(chǎn)品生產(chǎn)廠和線路板廠對線路板的基本要求為厚度均等，但覆銅板在壓制過 程中由于壓力不均等原因，會產(chǎn)生覆銅板邊緣流膠情況，導(dǎo)致覆銅板的四個(gè)邊緣，特別是四 個(gè)角的厚度比其它部位薄。覆銅板廠為保證板的品質(zhì)，通常是將已壓制成的覆銅板的四條 邊邊緣的較薄部位裁去，這就造成了銅及其它原材料的巨大浪費(fèi)。以規(guī)格為1090的半固化 片為例，制成的覆銅板為1041X1245，其尺寸少了 50毫米。如果能保證質(zhì)量，即邊緣部位 不用裁去，則規(guī)格為1090的覆銅板每邊可節(jié)約30毫米，因此，用同樣的半固化片可生產(chǎn)出 1070 X 1275的覆銅板，每塊覆銅板可節(jié)約材料682cm2。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問題，而提供一種能有效減少覆銅板在壓制過程中產(chǎn)生流膠 和虛邊，以提高產(chǎn)品合格率，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本的保持覆銅板厚度一致的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種保持覆銅板厚度一致的方法，該方法是使壓制 覆銅板所用的不銹鋼固定板的四條邊的邊緣及四個(gè)角處的厚度小于其它部位厚度，使覆銅 板的各個(gè)部位受壓均勻，以補(bǔ)償由于覆銅板邊緣流膠所造成厚度減小。 在壓制覆銅板所用的不銹鋼固定板的四條邊的邊緣及四個(gè)角處形成厚度小于其 它部位的斜面或臺階。 在本發(fā)明的另一方案中，該方法是使靠近壓制覆銅板所用的不銹鋼固定板的四條
邊的邊緣部位的厚度小于其它部位厚度，以避免覆銅板邊緣流膠造成厚度減小。 所述厚度較小的部位是在靠近壓不銹鋼固定板的四條邊的邊緣部位形成一下凹部。 所述下凹部為下凹的斜面或弧面。
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本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于，它有效解決了覆銅板在加工過程中由于產(chǎn)生流膠和虛邊而造 成材料浪費(fèi)及利用率降低等問題。本發(fā)明由于減小了壓制覆銅板所用的不銹鋼固定板邊緣 的厚度，使得覆銅板的邊緣所受到的壓力與其它部位均勻一致，因而有效補(bǔ)償了由于邊緣 流膠造成的覆銅板邊緣厚度的減小，增加了覆銅板的精度，并節(jié)省了因裁剪不合格廢邊而 造成的原材料浪費(fèi)，從而有效提高了覆銅板的利用率。
具體實(shí)施方式
下列實(shí)施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和說明，對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。
實(shí)施例1 本發(fā)明的保持覆銅板厚度一致的方法是使壓制覆銅板所用的不銹鋼固定板的四 條直邊的邊緣及四個(gè)角處的厚度小于其它部位厚度，使覆銅板的各個(gè)部位受壓均勻，以補(bǔ) 償由于覆銅板邊緣流膠所造成厚度減小。具體地說，是在壓制覆銅板所用的不銹鋼固定板 的四條直邊的邊緣及四個(gè)角處形成厚度小于其它部位的斜面或臺階。所述斜面或臺階可通 過公知的模壓、磨削或切削工藝加工而成。 當(dāng)加工覆銅板時(shí)，由于不銹鋼固定板的四條邊的邊緣部位厚度小于其它部位厚 度，使得該部位對覆銅板的壓力減小，并與其它部位對覆銅板的壓力趨于均衡，因而避免了 覆銅板邊緣因流膠而造成厚度減小。
實(shí)施例2 與實(shí)施例1不同的是，所述厚度較小的部位是在靠近壓制不銹鋼固定板的四條邊 的邊緣部位形成一下凹部，具體地說，該下凹部形成于距壓制覆銅板所用的不銹鋼固定板 的四條邊的邊緣約2 4mm處。該下凹部可以是下凹的斜面或弧面，它可對流膠產(chǎn)生阻力， 同樣起到阻止覆銅板在壓制過程中產(chǎn)生流膠和虛邊的效果。
權(quán)利要求
一種保持覆銅板厚度一致的方法，其特征在于，該方法是使壓制覆銅板所用的不銹鋼固定板的四條邊的邊緣及四個(gè)角處的厚度小于其它部位厚度，使覆銅板的各個(gè)部位受壓均勻，以補(bǔ)償由于覆銅板邊緣流膠所造成厚度減小。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在壓制覆銅板所用的不銹鋼固定板的四條 邊的邊緣及四個(gè)角處形成厚度小于其它部位的斜面或臺階。
3. —種保持覆銅板厚度一致的方法，其特征在于，該方法是使靠近壓制覆銅板所用的 不銹鋼固定板的四條邊的邊緣部位的厚度小于其它部位厚度，以避免覆銅板邊緣流膠造成 厚度減小。
4. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述厚度較小的部位是在靠近壓不銹鋼固 定板的四條邊的邊緣部位形成一下凹部。
5. 如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述下凹部為下凹的斜面或弧面。
全文摘要
一種保持覆銅板厚度一致的方法，該方法是使壓制覆銅板所用的不銹鋼固定板的四條邊的邊緣及四個(gè)角處的厚度小于其它部位厚度，使覆銅板的各個(gè)部位受壓均勻，以補(bǔ)償由于覆銅板邊緣流膠所造成厚度減小。該方法也可以是使靠近壓制覆銅板所用的不銹鋼固定板的四條邊的邊緣部位的厚度小于其它部位厚度，以避免覆銅板邊緣流膠造成厚度減小。本發(fā)明能有效減少覆銅板在壓制過程中產(chǎn)生流膠和虛邊，提高產(chǎn)品合格率，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H05K3/00GK101702868SQ200910110410
公開日2010年5月5日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者陳國富 申請人:陳國富