本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品技術領域，具體涉及一種用于電子產(chǎn)品上的散熱材料的制備方法。
背景技術：
在電子產(chǎn)品中，產(chǎn)品的散熱一直是人們迫切關注的。隨著現(xiàn)如今電子產(chǎn)品的小型化集成化的加深，對散熱性的要求也越來越高，散熱問題也已成為制約著電子產(chǎn)品小型化的主要障礙之一。改善電子產(chǎn)品散熱性的方法有多種，其中包括，提高粘結材料的散熱性、增加散熱薄膜材料以及使用高散熱的橡膠材料等等。
在電子產(chǎn)品中，往往會在電子器件上面增加一層散熱材料的薄膜，在業(yè)界可將該薄膜分為幾大類：如天然石墨型、人工石墨型、石墨烯型和納米碳管型。其中石墨烯和納米碳管的散熱效果較好，以石墨烯的散熱效果更佳突出，但是其成本也是最高的。天然石墨雖然價格低廉，但是其散熱效果不佳，限制了其廣泛應用。故而，在市面上，大量使用的是人工石墨，將人工石墨制作為石墨片，可達到電子器件對散熱的普遍要求。然而石墨片在使用過程中，也是容易脫落，若不慎掉入電子產(chǎn)品內(nèi)部，會造成電子產(chǎn)品短路，嚴重時會引發(fā)火災等危險。此外，隨著電子產(chǎn)品的小型化，集成度越來越高，對散熱材料的要求也原來越高。因此，迫切需求一款既具有良好的導熱性，同時使用安全，不易脫落，穩(wěn)定使用的電子產(chǎn)品用散熱材料。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種用于電子產(chǎn)品上的散熱材料的制備方法，本發(fā)明制備的散熱材料附著力強，不易脫落，相比于傳統(tǒng)的散熱材料，其使用過程中更佳穩(wěn)定，抗靜電能力佳，非常適合電子產(chǎn)品使用，此外，本發(fā)明的制備方法工藝簡便，適合大規(guī)模的生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了如下的技術方案：
一種用于電子產(chǎn)品上的散熱材料的制備方法，包括以下制備步驟：
a、將粉煤灰和礦渣混合均勻后經(jīng)過清水洗滌，濾干后置于260-340℃馬弗爐中處理2-3h，冷卻后研磨至200-300目細度，得到粉末；
b、將氧化鎂、導電云母粉、磷酸鐵粉、四針狀氧化鋅晶須和步驟a制得的粉末混合均勻置于混料罐中，向混料罐中加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻，得到混合料；
c、將鋁硅酸鹽水泥、環(huán)氧樹脂和二氨基二苯基甲烷置于攪拌罐中，加熱至80-100℃，攪拌50-70min，向攪拌罐中依次投入磷鐵粉、復合相容劑和步驟b的混合料，在100-150r/min的轉速下攪拌30-50min后，自然冷卻至室溫，得到混合物；
d、將步驟c的混合物與固化劑投入到攪拌罐中，攪拌均勻后真空脫泡，即可得到成品。
優(yōu)選的，所述散熱材料包括以下重量份的原料：粉煤灰20-34份、礦渣23-25份、氧化鎂12-14份、導電云母粉15-17份、磷酸鐵粉8-13份、四針狀氧化鋅晶12-16份、偶聯(lián)劑19-22份、鋁硅酸鹽水泥22-28份、環(huán)氧樹脂32-38份、二氨基二苯基甲烷11-14份、磷鐵粉21-24份、復合相容劑17-20份和固化劑14-18份。
優(yōu)選的，所述步驟b的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh792、硅烷偶聯(lián)劑kh-560和硅烷偶聯(lián)劑kh570中的任一種或多種的混合。
優(yōu)選的，所述步驟c的復合相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯、過氧化甲乙酮、鄰苯二甲酸二辛酯和改性聚丙烯酸酯的混合物。
優(yōu)選的，所述復合相容劑中馬來酸酐接枝聚丙烯、過氧化甲乙酮、鄰苯二甲酸二辛酯和改性聚丙烯酸酯的質量比為2:3:1:5。
優(yōu)選的，所述步驟d的固化劑為多乙烯多胺或二氨基二苯基甲烷。
優(yōu)選的，所述步驟d的真空脫泡過程在60-80℃的加熱下進行。
優(yōu)選的，所述成品需在5-10℃的環(huán)境中靜置3-5天。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備的散熱材料附著力強，不易脫落，相比于傳統(tǒng)的散熱材料，其使用過程中更佳穩(wěn)定，抗靜電能力佳，非常適合電子產(chǎn)品使用，此外，本發(fā)明的制備方法工藝簡便，適合大規(guī)模的生產(chǎn)。
本發(fā)明使用的四針狀氧化鋅晶和復合相容劑的化學穩(wěn)定性好，抗靜電能力佳，非常適合電子產(chǎn)品使用。
本發(fā)明的原材料來源廣泛，成本低廉，且制備過程中不會產(chǎn)生二次污染物，對制備設備沒有特殊的要求，適合推廣生產(chǎn)制造。
具體實施方式
實施例1
一種用于電子產(chǎn)品上的散熱材料的制備方法，包括以下制備步驟：
a、將粉煤灰和礦渣混合均勻后經(jīng)過清水洗滌，濾干后置于340℃馬弗爐中處理2-3h，冷卻后研磨至200目細度，得到粉末；
b、將氧化鎂、導電云母粉、磷酸鐵粉、四針狀氧化鋅晶須和步驟a制得的粉末混合均勻置于混料罐中，向混料罐中加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻，得到混合料；
c、將鋁硅酸鹽水泥、環(huán)氧樹脂和二氨基二苯基甲烷置于攪拌罐中，加熱至100℃，攪拌70min，向攪拌罐中依次投入磷鐵粉、復合相容劑和步驟b的混合料，在100r/min的轉速下攪拌50min后，自然冷卻至室溫，得到混合物；
d、將步驟c的混合物與固化劑投入到攪拌罐中，攪拌均勻后真空脫泡，即可得到成品。
散熱材料包括以下重量份的原料：粉煤灰20份、礦渣25份、氧化鎂12份、導電云母粉17份、磷酸鐵粉8份、四針狀氧化鋅晶16份、偶聯(lián)劑19份、鋁硅酸鹽水泥28份、環(huán)氧樹脂32份、二氨基二苯基甲烷14份、磷鐵粉21份、復合相容劑20份和固化劑14份。
步驟b的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh792、硅烷偶聯(lián)劑kh-560和硅烷偶聯(lián)劑kh570的混合。
步驟c的復合相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯、過氧化甲乙酮、鄰苯二甲酸二辛酯和改性聚丙烯酸酯的混合物。
復合相容劑中馬來酸酐接枝聚丙烯、過氧化甲乙酮、鄰苯二甲酸二辛酯和改性聚丙烯酸酯的質量比為2:3:1:5。
步驟d的固化劑為多乙烯多胺。
步驟d的真空脫泡過程在60℃的加熱下進行。
成品需在5-10℃的環(huán)境中靜置5天。
實施例2
一種用于電子產(chǎn)品上的散熱材料的制備方法，包括以下制備步驟：
a、將粉煤灰和礦渣混合均勻后經(jīng)過清水洗滌，濾干后置于260℃馬弗爐中處理2h，冷卻后研磨至200目細度，得到粉末；
b、將氧化鎂、導電云母粉、磷酸鐵粉、四針狀氧化鋅晶須和步驟a制得的粉末混合均勻置于混料罐中，向混料罐中加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻，得到混合料；
c、將鋁硅酸鹽水泥、環(huán)氧樹脂和二氨基二苯基甲烷置于攪拌罐中，加熱至80℃，攪拌50min，向攪拌罐中依次投入磷鐵粉、復合相容劑和步驟b的混合料，在100r/min的轉速下攪拌50min后，自然冷卻至室溫，得到混合物；
d、將步驟c的混合物與固化劑投入到攪拌罐中，攪拌均勻后真空脫泡，即可得到成品。
散熱材料包括以下重量份的原料：粉煤灰20份、礦渣25份、氧化鎂14份、導電云母粉15份、磷酸鐵粉8份、四針狀氧化鋅晶16份、偶聯(lián)劑22份、鋁硅酸鹽水泥22份、環(huán)氧樹脂32份、二氨基二苯基甲烷14份、磷鐵粉24份、復合相容劑20份和固化劑14份。
步驟b的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh792、硅烷偶聯(lián)劑kh-560和硅烷偶聯(lián)劑kh570的混合。
步驟c的復合相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯、過氧化甲乙酮、鄰苯二甲酸二辛酯和改性聚丙烯酸酯的混合物。
復合相容劑中馬來酸酐接枝聚丙烯、過氧化甲乙酮、鄰苯二甲酸二辛酯和改性聚丙烯酸酯的質量比為2:3:1:5。
步驟d的固化劑為二氨基二苯基甲烷。
步驟d的真空脫泡過程在80℃的加熱下進行。
成品需在5-10℃的環(huán)境中靜置5天。
實施例3
一種用于電子產(chǎn)品上的散熱材料的制備方法，包括以下制備步驟：
a、將粉煤灰和礦渣混合均勻后經(jīng)過清水洗滌，濾干后置于260℃馬弗爐中處理3h，冷卻后研磨至200目細度，得到粉末；
b、將氧化鎂、導電云母粉、磷酸鐵粉、四針狀氧化鋅晶須和步驟a制得的粉末混合均勻置于混料罐中，向混料罐中加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻，得到混合料；
c、將鋁硅酸鹽水泥、環(huán)氧樹脂和二氨基二苯基甲烷置于攪拌罐中，加熱至100℃，攪拌70min，向攪拌罐中依次投入磷鐵粉、復合相容劑和步驟b的混合料，在150r/min的轉速下攪拌30min后，自然冷卻至室溫，得到混合物；
d、將步驟c的混合物與固化劑投入到攪拌罐中，攪拌均勻后真空脫泡，即可得到成品。
散熱材料包括以下重量份的原料：粉煤灰34份、礦渣23份、氧化鎂14份、導電云母粉17份、磷酸鐵粉8份、四針狀氧化鋅晶12份、偶聯(lián)劑22份、鋁硅酸鹽水泥28份、環(huán)氧樹脂38份、二氨基二苯基甲烷11份、磷鐵粉24份、復合相容劑20份和固化劑18份。
步驟b的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh792、硅烷偶聯(lián)劑kh-560和硅烷偶聯(lián)劑kh570的混合。
步驟c的復合相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯、過氧化甲乙酮、鄰苯二甲酸二辛酯和改性聚丙烯酸酯的混合物。
復合相容劑中馬來酸酐接枝聚丙烯、過氧化甲乙酮、鄰苯二甲酸二辛酯和改性聚丙烯酸酯的質量比為2:3:1:5。
步驟d的固化劑為多乙烯多胺。
步驟d的真空脫泡過程在80℃的加熱下進行。
成品需在5℃的環(huán)境中靜置5天。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。