專利名稱：用于電子產品金屬件模具的仿型導料結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于電子產品金屬件的模具，特別是涉及用于電子產品金屬件模具 的仿型導料結構。
背景技術：
目前，電子產品金屬件的模具都是釆取單一的金屬材料在模具里從左到右或 者從右到左單純的一條料條在模具里加工成電子金屬件，一般在模具設計時是采取 單一的，即標準導料或導料銷的方式去設計加工模具，這樣相對加工的材料的利用 率不高，加工的零件成本就會偏高。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一 種用于電子產品金屬件模具的仿型導料結構。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現:用于電子產品金屬件模具的仿型 導料結構，其特征在于，包括至少兩塊仿型板，所述的至少兩塊仿型板相互拼合， 構成用于在不同高度固定至少兩件金屬件毛坯的空間。
所述的空間包括仿型板間的縫隙以及仿型板拼合成的凹槽，該隙縫與電子產品 金屬件毛坯的部分形狀相仿。
所述的仿型板為四塊第一仿型板、第二仿型板、第三仿型板以及第四仿型板。
所述的第一仿型板與第二仿型板之間構成概呈"」"形的縫隙，所述的第二仿 型板與第三仿型板拼合成一個凹槽，所述的第三仿型板與第四仿型板之間構成概呈 "一"形的縫隙，該"一"形的縫隙與凹槽相連通。
所述的第一仿型板與第二仿型板之間構成概呈"一"形的縫隙，所述的第二仿 型板與第三仿型板拼合成一個凹槽，所述的第三仿型板與第四仿型板之間構成概呈 "一"形的縫隙。
3所述的第一仿型板與第二仿型板之間構成概呈"」"形的縫隙，所述的第三仿 型板與第四仿型板之間構成概呈"L"形的縫隙。
與現有技術相比，原始的工作方式材料利用率為37.1%，而采用本發(fā)明以后， 材料利用率為61.0%，降低了成本，同時在相同的條件和工作環(huán)境下，改進后的生 產力提高了4倍。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖2為本發(fā)明的實施例1的結構示意圖;
圖3為本發(fā)明的實施例2的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
如圖所示，用于電子產品金屬件模具的仿型導料結構，包括至少兩塊仿型板， 所述的至少兩塊仿型板相互拼合，構成用于在不同高度固定至少兩件金屬件毛坯的 空間。
第一仿型板與第二仿型板之間是導正料厚，控制兩條交叉端子排料中的一條料 帶呈"端子成型工業(yè)工站的仿型"，所述的第二仿型板與第三仿型板拼合成一個整 體，況且起到擋其中另外一條料帶和浮升的相互作用的目的,所述的第三仿型板與 第四仿型板之間構成一個導正料厚的縫隙，導正另外一條料帶的另一方向和起到浮 升作用。所有仿型板構成一個整體，同時分別導正交叉的兩個料條，能獨立的向前 和向上工作的一種仿型工站。所有仿型板采取拼塊，是為了便于折裝，便于加工。 空間包括仿型板間的縫隙以及仿型板拼合成的仿型，或者加以修改以保證料帶在模 具工作時能夠順利互不影響的前進達到下一個工序的作用。仿型板有多塊有兩塊 或者兩塊以上，都是起到浮升或者分別導正的作用。
所述的空間包括仿型板間的縫隙以及仿型板拼合成的凹槽，該隙縫與電子產品 金屬件毛坯的部分形狀相仿；所述的仿型板為四塊第一仿型板l、第二仿型板2、 第三仿型板3以及第四仿型板4;所述的第一仿型板1與第二仿型板2之間構成概 呈"」"形的縫隙5，所述的第二仿型板2與第三仿型板3拼合成一個凹槽6，所 述的第三仿型板3與第四仿型板4之間構成概呈"一"形的縫隙7，該"一"形縫隙7與凹槽6相連通。
當產品一半成品或成品8在模具內加工時，由兩邊的壓板9壓緊第一仿型板1 ， 靠第一仿型板l、第四仿型板4根據產品的形狀導正通行，而產品二半成品或成品 10在模具內加工時靠第二仿型板2，第三仿型板3和第四仿型板4共同完成。通過 壓板以及各仿型板把產品一半成品或成品8和產品二半成品或成品10統(tǒng)一在模具 中，在同一工程、同一時間及條件下加工完成。
實施例1
本實施例的第一仿型板1與第二仿型板2之間構成概呈"一"形的縫隙7，第 二仿型板2與第三仿型板3拼合成一個凹槽6，第三仿型板3與第四仿型板4之間 構成概呈"一"形的縫隙7。
實施例2
所述的第一仿型板1與第二仿型板2之間構成概呈"」"形的縫隙5，所述的 第三仿型板3與第四仿型板4之間構成概呈"L"形的縫隙ll。 本發(fā)明的仿型板可以根據金屬件的形狀制作成各種形狀。
權利要求
1. 用于電子產品金屬件模具的仿型導料結構，其特征在于，包括至少兩塊仿型板，所述的至少兩塊仿型板相互拼合，構成用于在不同高度固定至少兩件金屬件毛坯的空間。
2. 根據權利要求1所述的用于電子產品金屬件模具的仿型導料結構，其特征 在于，所述的空間包括仿型板間的縫隙以及仿型板拼合成的凹槽，該隙縫與電子產 品金屬件毛坯的部分形狀相仿。
3. 根據權利要求2所述的用于電子產品金屬件模具的仿型導料結構，其特征在于，所述的仿型板為四塊第一仿型板、第二仿型板、第三仿型板以及第四仿型板。
4. 根據權利要求3所述的用于電子產品金屬件模具的仿型導料結構，其特征 在于，所述的第一仿型板與第二仿型板之間構成概呈"」"形的縫隙，所述的第二 仿型板與第三仿型板拼合成一個凹槽，所述的第三仿型板與第四仿型板之間構成概 呈"一"形的縫隙，該"一"形的縫隙與凹槽相連通。
5. 根據權利要求3所述的用于電子產品金屬件模具的仿型導料結構，其特征 在于，所述的第一仿型板與第二仿型板之間構成概呈"一"形的縫隙，所述的第二 仿型板與第三仿型板拼合成一個凹槽，所述的第三仿型板與第四仿型板之間構成概 呈"一"形的縫隙。
6. 根據權利要求3所述的用于電子產品金屬件模具的仿型導料結構，其特征 在于，所述的第一仿型板與第二仿型板之間構成概呈"」"形的縫隙，所述的第三 仿型板與第四仿型板之間構成概呈"L"形的縫隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于電子產品金屬件模具的仿型導料結構，包括至少兩塊仿型板，所述的至少兩塊仿型板相互拼合，構成用于在不同高度固定至少兩件金屬件毛坯的空間。本發(fā)明在不提高沖壓機臺速度的情況下，就達到了降低成本的結果，并且提高了生產力，也適用于規(guī)模化生產。
文檔編號B21D37/10GK101507999SQ20081020798
公開日2009年8月19日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權日2008年12月26日
發(fā)明者朱新愛, 李仁貴 申請人:上海徠木電子股份有限公司