專利名稱：電子產(chǎn)品元件及材料的批次追蹤系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種計(jì)算機(jī)信息追蹤系統(tǒng)，特別涉及一種電子產(chǎn)品元件及材料的批次追蹤系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中，對(duì)于制造電子產(chǎn)品的元件、材料，以往的技術(shù)通過條形碼讀取裝置讀取在元件、材料入貨時(shí)貼在元件、材料上的條形碼中的元件、材料產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、數(shù)量，記錄到管理這些信息的數(shù)據(jù)庫；以及通過安裝裝置使用該條形碼，元件設(shè)定時(shí)與元件補(bǔ)充時(shí)讀取元件產(chǎn)品批號(hào)，記錄到數(shù)據(jù)庫中，以此來管理、查詢這些元件、材料的情況。
上述以往的技術(shù)中存在下列問題1.由于沒有記錄電路板及其安裝的元件、材料的批號(hào)，在生產(chǎn)過程中一旦元件、材料發(fā)生不良問題時(shí)，需要大量時(shí)間來查明原因然后查找該不良元件、材料在生產(chǎn)中的影響范圍，有時(shí)無法查明，損耗大量成本。
2.由于沒有記錄電路板系列號(hào)與制造號(hào)碼，市場(chǎng)上的產(chǎn)品發(fā)生不良問題時(shí)，需要大量的時(shí)間查明原因然后查找該不良元件、材料在生產(chǎn)中的影響范圍，有時(shí)無法查明，損耗大量成本。
3.由于生產(chǎn)工序的分開，各個(gè)元件、材料在生產(chǎn)中要被移動(dòng)到不同的位置，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)想要查找特定批號(hào)的元件、材料時(shí)，由于沒有這些移動(dòng)目標(biāo)的數(shù)據(jù)記錄，要花費(fèi)大量的時(shí)間，有時(shí)無法找到，損耗大量成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述的以往技術(shù)中的問題，提供了一種電子產(chǎn)品元件及材料的批次追蹤系統(tǒng)，它能夠在電子產(chǎn)品的制造過程中或者在市場(chǎng)上發(fā)生不良問題時(shí)，及時(shí)查明有問題的元件及材料的批量、影響范圍等情況，迅速處理、解決質(zhì)量問題，減少質(zhì)量損耗成本；另外在生產(chǎn)過程中急需找到特定批號(hào)的元件、材料時(shí)，可以立即明確位置，提高效率。
本發(fā)明的電子產(chǎn)品元件及材料的批次追蹤系統(tǒng)為了達(dá)到上述的目的，所采取的具體技術(shù)方案是電子產(chǎn)品元件及材料的批次追蹤系統(tǒng)使用條形碼或IC讀取、記錄系統(tǒng)來記錄、讀取各項(xiàng)信息。
電子產(chǎn)品元件及材料的批次追蹤系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫分為四個(gè)模塊元件及材料的批量信息模塊、貨架位置及移動(dòng)目標(biāo)信息模塊、電路板信息模塊、產(chǎn)品出貨信息模塊。
元件、材料入貨時(shí)，讀取所有元件、材料的產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、數(shù)量的信息，將元件、材料產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、數(shù)量記錄入元件及材料的批量信息模塊；讀取元件·材料的貨架位置的信息，讀取從貨架到安裝、組裝的移動(dòng)目標(biāo)的工序，元件、材料貨架退回時(shí)，讀取產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)，輸入數(shù)量的信息，將元件、材料的產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、數(shù)量、貨架位置、移動(dòng)目標(biāo)記錄入貨架位置及移動(dòng)目標(biāo)信息模塊；在生產(chǎn)過程中讀取電路板系列號(hào)、機(jī)種名、機(jī)器名的信息，將電路板系列號(hào)、機(jī)種名、機(jī)器名、元件結(jié)構(gòu)、檢查數(shù)據(jù)、時(shí)間記錄入電路板信息模塊；將電路板系列號(hào)、機(jī)種名、元件產(chǎn)品號(hào)碼及其批號(hào)、機(jī)器名，記錄入元件及材料的批量信息模塊；讀取材料的產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、站名、電路板系列號(hào)的信息，將材料產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、站名、電路板系列號(hào)、檢查數(shù)據(jù)、時(shí)間記錄入電路板信息模塊；讀取電路板系列號(hào)、產(chǎn)品號(hào)碼、制造號(hào)碼的信息，將電路板系列號(hào)、產(chǎn)品號(hào)碼、制造號(hào)碼、出貨時(shí)間，記錄入產(chǎn)品出貨信息模塊；根據(jù)電子產(chǎn)品元件及材料的批次追蹤系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中記錄的這些信息，以產(chǎn)品號(hào)碼、制造號(hào)碼、元件及材料的產(chǎn)品號(hào)碼為搜索條件可以算出特定的元件及材料批號(hào)的信息；將元件及材料產(chǎn)品號(hào)碼與批號(hào)作為搜索條件可以算出產(chǎn)品號(hào)碼、制造號(hào)碼或者在工廠內(nèi)位置的信息。
本發(fā)明的電子產(chǎn)品元件及材料的批次追蹤系統(tǒng)有顯著的效益1.由于本發(fā)明可以通過元件及材料的產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、電路板系列號(hào)、
移動(dòng)目標(biāo)、制造號(hào)碼、產(chǎn)品號(hào)碼指定發(fā)生不良問題的元件及材料的批號(hào)，因此可以提前指定此元件及材料的制造產(chǎn)品號(hào)碼、產(chǎn)品號(hào)碼，節(jié)省大量時(shí)間，避免成本損失。
2.通過本發(fā)明可以正確掌握市場(chǎng)上發(fā)生的不良問題的影響范圍，并可以減少處理不良問題所需的時(shí)間與成本。
3.想要找出在生產(chǎn)工序中特別指定的元件、材料的批號(hào)時(shí)，可以立即明確位置，有助于提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖；圖2是各元件、材料廠商的條形碼內(nèi)容表；圖3元件、材料廠商初始產(chǎn)品號(hào)碼表；圖4元件、材料貨架處理的流程圖；圖5安裝組裝移動(dòng)目標(biāo)處理的流程圖；圖6元件、材料貨架返卻處理的流程圖；圖7元件設(shè)定的校正處理的流程圖；圖8元件補(bǔ)充的校正處理的流程圖；圖9材料的補(bǔ)充處理的流程圖；圖10安裝了H機(jī)種的A元件的概要圖；圖11H機(jī)種的元件設(shè)定校正的數(shù)據(jù)表；圖12H機(jī)種的A元件補(bǔ)充的數(shù)據(jù)表；圖13H機(jī)種的生產(chǎn)數(shù)量對(duì)第Yn臺(tái)目安裝的元件的批號(hào)(TZ的時(shí)間的補(bǔ)充料卷)的特定方法；圖14生產(chǎn)數(shù)量與元件補(bǔ)充的相關(guān)計(jì)算處理的流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)從元件、材料的入貨到安裝、組裝、檢查、出貨的制造示例，結(jié)合

。
本發(fā)明采用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不對(duì)本發(fā)明作限制。
實(shí)施例1圖1為本發(fā)明的施行示例1中的元件·材料批次追蹤系統(tǒng)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。
在圖中201的元件·材料接收部，施行元件·材料的接收檢查，通過讀取優(yōu)良元件·材料的條形碼的裝置進(jìn)行讀取。算出從圖2的不同元件·材料廠商的條形碼內(nèi)容表中的條形碼的第1段的元件·材料產(chǎn)品號(hào)碼到圖3的元件·材料廠商初始產(chǎn)品號(hào)碼表的元件·材料廠商，明確圖2的批號(hào)、數(shù)量的位置，附帶到其的入貨時(shí)間、操作員姓名，記錄到元件·材料批量信息模塊。元件、材料的產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、數(shù)量沒有附帶條形碼、IC符號(hào)時(shí)，使用標(biāo)簽發(fā)行機(jī)給予；另外電路板沒有系列號(hào)時(shí)，給予條形碼或IC符號(hào)。將電路板系列號(hào)、入貨時(shí)間、操作員姓名記錄到電路板信息模塊。
在202的元件·材料貨架部，如圖4的元件·材料貨架處理流程所示第一步讀取元件·材料的條形碼；第二步讀取操作員姓名條形碼；第三步讀取收納的貨架位置代碼；第四步將元件·材料產(chǎn)品號(hào)碼、貨架位置、入庫時(shí)間、操作員姓名記錄到貨架位置·移動(dòng)目標(biāo)信息模塊，將元件·材料按貨架號(hào)放置。
另外如圖5的安裝組裝移動(dòng)目標(biāo)處理流程圖所示第一步通過出庫傳票，進(jìn)行元件·材料的出庫委托；第二步通過輸入元件·材料產(chǎn)品號(hào)碼明確貨架位置；第三步讀取元件·材料的條形碼；第四步讀取操作員姓名條形碼；第五步輸入元件·材料的移動(dòng)目標(biāo)；第六步將元件·材料產(chǎn)品號(hào)碼、移動(dòng)目標(biāo)、出庫時(shí)間、操作員姓名記錄到貨架位置·移動(dòng)目標(biāo)信息模塊，進(jìn)行元件·材料的出庫。
如圖6的元件材料的貨架退回處理的流程圖所示第一步使用元件·材料的貨架移動(dòng)傳票；第二步讀取元件·材料的條形碼，輸入數(shù)量；第三步讀取收納操作員姓名條形碼；第四步讀取元件·材料的貨架位置的條形碼；第五步將元件·材料產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、數(shù)量、貨架位置、退回時(shí)間、操作員姓名記錄到貨架位置·移動(dòng)目標(biāo)信息模塊，將元件·材料按貨架位置放置。
203的安裝工序中，如圖7的元件設(shè)定校正的流程圖所示第一步通過電腦讀取不同機(jī)種元件構(gòu)成表(CSV數(shù)據(jù))；第二步將不同機(jī)種的元件構(gòu)成表從電腦傳送到條形碼終端；第三步操作員通過條形碼終端讀取機(jī)器名；第四步通過條形碼終端讀取制造指示表的機(jī)種名的條形碼；第五步讀取從安裝機(jī)器的搭載號(hào)碼1號(hào)開始設(shè)定的元件的條形碼，校正是否符合終端中登錄的元件；第六步校正，如果不正確，則警告，并走到第五步，如果正確則走到第七步；第七步從終端經(jīng)過傳送單元將機(jī)種名、元件校正結(jié)果、元件產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、操作員姓名、設(shè)定完成時(shí)間數(shù)據(jù)傳送到電腦；第八步將元件設(shè)定校正時(shí)的機(jī)種名、元件產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、設(shè)定完成時(shí)間、操作員姓名記錄到電路板信息。
如圖8的元件補(bǔ)充校正流程圖所示第一步通過條形碼終端讀取機(jī)種名、機(jī)器名的條形碼；第二步通過條形碼終端讀取、記錄補(bǔ)充元件的操作員的條形碼；第三步通過條形碼終端讀取元件用盡的料卷；第四步通過條形碼終端讀取、校正·確認(rèn)元件充填的料卷的條形碼；第五步通過元件用盡料卷與補(bǔ)充料卷的條形碼讀取元件產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)，進(jìn)行校正、確認(rèn)；如果不正確，則發(fā)出警告，通過正料卷，走到第四步，如果正確，則走到第六步；第六步判斷生產(chǎn)是否完成，如果沒有完成，走到第一步，如果已經(jīng)完成，則走到第七步；第七步將部品補(bǔ)充校正數(shù)據(jù)從條形碼終端傳送到電腦；第八步將機(jī)種名、機(jī)器名、元件用盡的元件產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)與元件補(bǔ)充的元件產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、元件更換時(shí)間、操作員姓名記錄到電路板信息模塊。安裝電路板之前在安裝機(jī)前讀取電路板系列號(hào)，附帶上述設(shè)定完成時(shí)間的元件產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)和元件更換時(shí)間的元件產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)，算出電路板系列號(hào)中安裝的元件產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)，將這些數(shù)據(jù)記錄到電路板信息模塊。
讀取電路板系列號(hào)，附帶焊膏檢查裝置、安裝檢查裝置、外觀檢查裝置的檢查數(shù)據(jù)、時(shí)間與修理數(shù)據(jù)、時(shí)間、操作員姓名的數(shù)據(jù)，登錄到電路板信息。
204的組裝·檢查工序中，讀取最初的站名、材料產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、操作員姓名，附帶搭載材料的電路板系列號(hào)和站名、材料產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、使用開始時(shí)間，記錄到電路板信息模塊。
如圖9的材料補(bǔ)充處理流程圖所示第一步讀取組裝平臺(tái)名；第二步讀取空材料的材料產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)；第三步讀取補(bǔ)充材料的材料產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)；第四步操作員的條形碼讀?。坏谖宀皆O(shè)定補(bǔ)充材料。使材料以及搭載的電路板系列號(hào)和站名、空的材料產(chǎn)品號(hào)碼和批號(hào)、補(bǔ)充的材料產(chǎn)品號(hào)碼和批號(hào)、材料更換時(shí)間、操作員姓名，記錄到電路板信息模塊。以及將電路板系列號(hào)、測(cè)量檢查數(shù)據(jù)、特性檢查數(shù)據(jù)，記錄到電路板信息模塊。
205的最終組裝·出貨工序中讀取、附帶電路板系列號(hào)和產(chǎn)品號(hào)碼、制造號(hào)碼，將電路板系列號(hào)和產(chǎn)品號(hào)碼、制造號(hào)碼、出貨時(shí)間、操作員姓名記錄到產(chǎn)品出貨信息模塊。
上述施行示例中，元件·材料產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、數(shù)量、電路板系列號(hào)、貨架位置、機(jī)器名、機(jī)種名、元件配置、站名、產(chǎn)品號(hào)碼、制造號(hào)碼、操作員姓名如使用1維條形碼、2維條形碼、IC符號(hào)，則更適合?？梢酝ㄟ^本發(fā)明提早指定使用了不良元件·材料的產(chǎn)品。本方法對(duì)所有元件·材料均可使用。
實(shí)施例2此實(shí)施例2為控制整個(gè)元件·材料批次追蹤系統(tǒng)的投資金額，通過簡(jiǎn)易的方法施行批次追蹤的方法。
在元件·材料接收部沒有附帶電路板系列號(hào)時(shí)，則在元件·材料貨架部、安裝工序、組裝·檢查工序、最終組裝·出貨工序無法讀取電路板系列號(hào)。通過生產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間與元件·材料產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)結(jié)合。
圖10為安裝了H機(jī)種的A元件的概要圖；圖11為H機(jī)種的元件設(shè)定校正的數(shù)據(jù)表；圖12為H機(jī)種的A元件補(bǔ)充的數(shù)據(jù)表；圖13為H機(jī)種的生產(chǎn)數(shù)量對(duì)于第Yn臺(tái)安裝的元件的批號(hào)(TZ時(shí)間的補(bǔ)充料卷)的特定方法Tn第Yn臺(tái)為生產(chǎn)的時(shí)間、To元件設(shè)定校正完成時(shí)間、TL生產(chǎn)時(shí)機(jī)器停止時(shí)間(s)<不明時(shí)為0>
TF從元件校正完成到機(jī)器生產(chǎn)開始時(shí)的機(jī)器停止時(shí)間(s)<不明時(shí)為0>、XH機(jī)種的生產(chǎn)節(jié)奏(s/臺(tái))Yn×X的單位為(s)，因此必須計(jì)算時(shí)間，TZA元件補(bǔ)充過的時(shí)間(與元件的特定系列號(hào)對(duì)應(yīng))，TL、TF、X、Yn；全部整數(shù)、Tn、To、TZ；時(shí)間，則·Tn＝To+Yn×X+TL+TF∴Tz＜Tn＜Tz+1通過上述公式對(duì)生產(chǎn)數(shù)量第Yn臺(tái)使用的A元件的特定批號(hào)明確為補(bǔ)充了Tz時(shí)間的元件。
圖14為生產(chǎn)數(shù)量和元件補(bǔ)充的相關(guān)計(jì)算處理的流程圖
第一步對(duì)生產(chǎn)數(shù)量與元件補(bǔ)充的相關(guān)計(jì)算必須指定想要算出生產(chǎn)數(shù)量和元件補(bǔ)充的相關(guān)元件設(shè)為A，則第二步生產(chǎn)數(shù)量Yn、機(jī)器生產(chǎn)節(jié)奏X、TL與TF不為0時(shí)，輸入數(shù)值；第三步計(jì)算Tn＝To+Yn×X+TL+TF；第四步計(jì)算Tz＜Tn＜TZ+1；第五步生產(chǎn)數(shù)量對(duì)第Yn使用的A元件的特定批號(hào)(在Tz時(shí)間進(jìn)行了元件補(bǔ)充的元件)明確；第六步查找是否不包括其他元件，如果包括，則回到第一步，如果不包括，則到第七步第七步完成。
組裝·檢查工序中，結(jié)合電路板生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)開始時(shí)間、材料批號(hào)，記錄到電路板信息模塊。材料補(bǔ)充時(shí)，結(jié)合材料補(bǔ)充時(shí)間、此時(shí)的電路板生產(chǎn)數(shù)量、材料批號(hào)，記錄到電路板信息模塊。
最終組裝·出貨工序中結(jié)合電路板生產(chǎn)數(shù)量與產(chǎn)品號(hào)碼、制造號(hào)碼、時(shí)間，記錄到產(chǎn)品出貨信息模塊。商場(chǎng)上的產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)，通過制造號(hào)碼算出特定的電路板生產(chǎn)數(shù)量，并且可以搜索使用的特定元件·材料產(chǎn)品號(hào)碼的批號(hào)，計(jì)算不良的影響范圍。
權(quán)利要求
1.一種電子產(chǎn)品元件及材料的批次追蹤系統(tǒng)，其使用條形碼來記錄、讀取各項(xiàng)信息，其特征在于電子產(chǎn)品元件及材料的批次追蹤系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫分為四個(gè)模塊元件及材料的批量信息模塊、貨架位置及移動(dòng)目標(biāo)信息模塊、電路板信息模塊、產(chǎn)品出貨信息模塊；元件、材料入貨時(shí)，讀取所有元件、材料的產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、數(shù)量的信息，將元件、材料產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、數(shù)量記錄入元件及材料的批量信息模塊；讀取元件·材料的貨架位置的信息，讀取從貨架到安裝、組裝的移動(dòng)目標(biāo)的工序，元件、材料貨架退回時(shí)，讀取產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)，輸入數(shù)量的信息，將元件、材料的產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、數(shù)量、貨架位置、移動(dòng)目標(biāo)記錄入貨架位置及移動(dòng)目標(biāo)信息模塊；在生產(chǎn)過程中讀取電路板系列號(hào)、機(jī)種名、機(jī)器名的信息，將電路板系列號(hào)、機(jī)種名、機(jī)器名、元件結(jié)構(gòu)、檢查數(shù)據(jù)、時(shí)間記錄入電路板信息模塊；將電路板系列號(hào)、機(jī)種名、元件產(chǎn)品號(hào)碼及其批號(hào)、機(jī)器名，記錄入元件及材料的批量信息模塊；讀取材料的產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、站名、電路板系列號(hào)的信息，將材料產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、站名、電路板系列號(hào)、檢查數(shù)據(jù)、時(shí)間記錄入電路板信息模塊；讀取電路板系列號(hào)、產(chǎn)品號(hào)碼、制造號(hào)碼的信息，將電路板系列號(hào)、產(chǎn)品號(hào)碼、制造號(hào)碼、出貨時(shí)間，記錄入產(chǎn)品出貨信息模塊；根據(jù)電子產(chǎn)品元件及材料的批次追蹤系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中記錄的信息，以產(chǎn)品號(hào)碼、制造號(hào)碼、元件及材料的產(chǎn)品號(hào)碼為搜索條件可以算出特定的元件及材料批號(hào)的信息；將元件及材料產(chǎn)品號(hào)碼與批號(hào)作為搜索條件可以算出產(chǎn)品號(hào)碼、制造號(hào)碼或者在工廠內(nèi)位置的信息。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子產(chǎn)品元件及材料的批次追蹤系統(tǒng)，其特征在于所述的條形碼使用1維條形碼或2維條形碼或IC符號(hào)讀取元件產(chǎn)品號(hào)碼、材料產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、數(shù)量、貨架位置、移動(dòng)目標(biāo)、電路板系列號(hào)，機(jī)種名、機(jī)器名、站名、產(chǎn)品號(hào)碼、制造號(hào)碼信息。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子產(chǎn)品元件及材料的批次追蹤系統(tǒng)，其特征在于某元件、材料用盡，對(duì)于其存在場(chǎng)所，貨架位置、安裝工序的移動(dòng)目標(biāo)、組裝工序的移動(dòng)目標(biāo)，由于附帶站名，將元件·材料產(chǎn)品號(hào)碼與批號(hào)作為搜索條件，可以抽出其位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子產(chǎn)品元件及材料的批次追蹤系統(tǒng)，其特征在于在安裝工序中讀取元件產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、電路板系列號(hào)，作為電路板信息登錄，安裝完成的電路板在組裝工序后附帶電路板系列號(hào)與制造號(hào)碼，記錄到產(chǎn)品出貨信息模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子產(chǎn)品元件及材料的批次追蹤系統(tǒng)，其特征在于機(jī)種切換后，一開始對(duì)機(jī)器設(shè)定元件時(shí)或者補(bǔ)充元件時(shí)，讀取元件產(chǎn)品號(hào)碼與批號(hào)的信息以及讀取電路板系列號(hào)的信息，將元件產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、電路板系列號(hào)，記錄到電路板信息模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子產(chǎn)品元件及材料的批次追蹤系統(tǒng)，其特征在于附帶安裝工序中焊膏檢查裝置的檢查數(shù)據(jù)、修理數(shù)據(jù)，回流前安裝檢查裝置的檢查數(shù)據(jù)、修理數(shù)據(jù)，回流后的外觀檢查裝置的檢查數(shù)據(jù)、修理數(shù)據(jù)，以及組裝工序內(nèi)的測(cè)量器的檢查數(shù)據(jù)、修理數(shù)據(jù)作為安裝系列號(hào)，抽出不良的元件產(chǎn)品號(hào)碼與批號(hào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子產(chǎn)品元件及材料的批次追蹤系統(tǒng)，其特征在于元件·材料入貨時(shí)，通過產(chǎn)品號(hào)碼的初始號(hào)碼抽出元件·材料的廠商名，自動(dòng)指定條形碼的批號(hào)與數(shù)量的位置，記錄到元件·材料信息模塊。
全文摘要
電子產(chǎn)品在市場(chǎng)上或者生產(chǎn)工序中出現(xiàn)不良問題時(shí)，必須提前指定不良元件·材料的批號(hào)，從而縮短處理時(shí)間并減少生產(chǎn)損耗；另外還必須提前指定工序內(nèi)相應(yīng)的元件·材料批號(hào)的場(chǎng)所，提高生產(chǎn)效率。在本發(fā)明提供的技術(shù)中工廠入貨時(shí)，所有的元件·材料均為允許使用1維條形碼、2維條形碼、IC符號(hào)的狀態(tài)，并且由于在生產(chǎn)工序中附帶移動(dòng)目標(biāo)信息與制造編號(hào)，附帶、登錄了所有元件·材料的產(chǎn)品號(hào)碼、批號(hào)、移動(dòng)目標(biāo)、制造號(hào)碼的信息，可以確定為不良的特定的產(chǎn)品號(hào)碼、批量為搜索條件，提前指定這些對(duì)象的所有產(chǎn)品，立即采取對(duì)策；另外可以立即從生產(chǎn)工序中回收不良元件。
文檔編號(hào)G06Q10/00GK1845135SQ200610026510
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
發(fā)明者木龍武芳, 陳文健, 盧健健 申請(qǐng)人:上海博理數(shù)碼科技有限公司, 龍軟有限會(huì)社