本發(fā)明屬于通訊設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種用于通訊設(shè)備的絕緣材料的制備方法。
背景技術(shù)：
：在電子、通訊工業(yè)中，許多功能元件在組裝完成后還需要封裝成為一個(gè)整體，以提高其性能和使用壽命。作為封裝材料，既不能影響元件的性能，還要起到保護(hù)的作用。目前，隨著電子、通訊工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)封裝材料提出了導(dǎo)熱、絕緣、必要的力學(xué)性能和耐化學(xué)環(huán)境等方面的要求。然而，金屬材料和高分子材料單獨(dú)使用均不能同時(shí)滿足上述性能?，F(xiàn)有技術(shù)中，常將這兩者進(jìn)行配合使用，采用金屬或無(wú)機(jī)填料以高倍數(shù)填充到低粘度、耐熱樹(shù)脂中，這種方法制備的封裝材料力學(xué)性能不佳，材料硬脆，稍有震動(dòng)就容易出現(xiàn)裂紋，進(jìn)而影響元件的使用壽命。通訊設(shè)備線束是各設(shè)備的接線部件，其作用至關(guān)重要，隨著通訊業(yè)的飛速發(fā)展，其市場(chǎng)需求量也逐步增加，對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，尤其是安全環(huán)保問(wèn)題，線束主要包括導(dǎo)線、絕緣護(hù)套、包扎材料等部件，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，應(yīng)根據(jù)線束的工作環(huán)境及性能要求，選擇合適材質(zhì)的部件，傳統(tǒng)的通訊設(shè)備線束用絕緣材料多存在阻燃性差、高溫易變形、使用壽命短等問(wèn)題，給實(shí)際使用帶來(lái)很多不便，甚至威脅到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全，因此，急需改變?cè)信浞?，改進(jìn)材料性能，以適應(yīng)通訊設(shè)備電子器件市場(chǎng)多樣的需求。綜上所述，因此需要一種更好的絕緣材料來(lái)提高電子通訊設(shè)備使用的安全性，改善現(xiàn)有技術(shù)的不足。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種用于通訊設(shè)備的絕緣材料的制備方法，本發(fā)明制備的絕緣材料具有良好的加工性能和力學(xué)性能，制備的材料堅(jiān)固柔韌，防水阻潮，耐氣候老化，耐低溫，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，能夠滿足特定的使用環(huán)境條件，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種用于通訊設(shè)備的絕緣材料的制備方法，包括以下制備步驟：a、將環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二鋁、活性胺類稀釋劑和碳纖維混合，在180-220℃下，以100-130r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，得到混合物一；b、向混合物一中加入碳化硅粉和低溫增塑劑，在200-240r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30min，得到混合物二；c、向混合物二中加入聚酰胺、促進(jìn)劑、胺類固化劑和抗氧劑，置于真空環(huán)境中攪拌40-60min，得到混合物三；d、將混合物三澆注到模具中，置于80-90℃下加壓、固化3-5h，即可得到成品。優(yōu)選的，所述絕緣材料包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹(shù)脂34-48份、三氧化二鋁38-48份、活性胺類稀釋劑26-32份、碳纖維56-78份、碳化硅粉33-38份、低溫增塑劑29-36份、聚酰胺22-29份、促進(jìn)劑20-25份、胺類固化劑27-35份和抗氧劑32-36份。優(yōu)選的，所述步驟a的環(huán)氧值為0.55，40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度≤1600mpa·s。優(yōu)選的，所述步驟a的碳纖維的長(zhǎng)度為35-40mm，強(qiáng)度為1800-2300mpa，模量為105-125gpa。優(yōu)選的，所述步驟b的碳化硅粉采用球磨機(jī)球磨至粒徑在10-15um。優(yōu)選的，所述步驟c的氨類固化劑為固化劑t31、聚酰胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺中的任一種或多種的混合。優(yōu)選的，所述步驟c的抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯中的任一種或多種的混合。優(yōu)選的，所述步驟c在0.1-0.3mpa的真空度下，以300-500r/min的轉(zhuǎn)速邊攪拌邊脫氣，直至混合物料無(wú)氣泡。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的絕緣材料具有良好的加工性能和力學(xué)性能，制備的材料堅(jiān)固柔韌，防水阻潮，耐氣候老化，耐低溫，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，能夠滿足特定的使用環(huán)境條件，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。本發(fā)明加入碳纖維，提高了材料的耐熱性能、導(dǎo)熱性能和韌性，所制備的絕緣材料不僅保持了原有的耐化學(xué)環(huán)境性能，而且具有優(yōu)異的力學(xué)綜合性能和導(dǎo)熱、絕緣性能，在電子產(chǎn)品的絕緣領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用前景。本發(fā)明添加的環(huán)氧樹(shù)脂材料具有良好的力學(xué)性能和電絕緣性能，能在低溫和潮濕的環(huán)境中長(zhǎng)期安全使用，其固化溫度低，固化時(shí)間短，有效的節(jié)約成本和提高工作效率。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種用于通訊設(shè)備的絕緣材料的制備方法，包括以下制備步驟：a、將環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二鋁、活性胺類稀釋劑和碳纖維混合，在180℃下，以130r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，得到混合物一；b、向混合物一中加入碳化硅粉和低溫增塑劑，在240r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，得到混合物二；c、向混合物二中加入聚酰胺、促進(jìn)劑、胺類固化劑和抗氧劑，置于真空環(huán)境中攪拌40min，得到混合物三；d、將混合物三澆注到模具中，置于90℃下加壓、固化3h，即可得到成品。絕緣材料包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹(shù)脂38份、三氧化二鋁38份、活性胺類稀釋劑32份、碳纖維56份、碳化硅粉38份、低溫增塑劑29份、聚酰胺29份、促進(jìn)劑20份、胺類固化劑35份和抗氧劑32份。步驟a的環(huán)氧值為0.55，40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度≤1600mpa·s。步驟a的碳纖維的長(zhǎng)度為40mm，強(qiáng)度為1800mpa，模量為125gpa。步驟b的碳化硅粉采用球磨機(jī)球磨至粒徑在10um。步驟c的氨類固化劑為固化劑t31、聚酰胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺的混合。步驟c的抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯的混合。步驟c在0.3mpa的真空度下，以300r/min的轉(zhuǎn)速邊攪拌邊脫氣，直至混合物料無(wú)氣泡。實(shí)施例2一種用于通訊設(shè)備的絕緣材料的制備方法，包括以下制備步驟：a、將環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二鋁、活性胺類稀釋劑和碳纖維混合，在180℃下，以100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，得到混合物一；b、向混合物一中加入碳化硅粉和低溫增塑劑，在200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，得到混合物二；c、向混合物二中加入聚酰胺、促進(jìn)劑、胺類固化劑和抗氧劑，置于真空環(huán)境中攪拌40min，得到混合物三；d、將混合物三澆注到模具中，置于80℃下加壓、固化3h，即可得到成品。絕緣材料包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹(shù)脂34份、三氧化二鋁38份、活性胺類稀釋劑26份、碳纖維56份、碳化硅粉33份、低溫增塑劑29份、聚酰胺22份、促進(jìn)劑20份、胺類固化劑27份和抗氧劑32份。步驟a的環(huán)氧值為0.55，40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度≤1600mpa·s。步驟a的碳纖維的長(zhǎng)度為35mm，強(qiáng)度為1800mpa，模量為105gpa。步驟b的碳化硅粉采用球磨機(jī)球磨至粒徑在10um。步驟c的氨類固化劑為固化劑t31、聚酰胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺的混合。步驟c的抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯的混合。步驟c在0.1mpa的真空度下，以300r/min的轉(zhuǎn)速邊攪拌邊脫氣，直至混合物料無(wú)氣泡。實(shí)施例3一種用于通訊設(shè)備的絕緣材料的制備方法，包括以下制備步驟：a、將環(huán)氧樹(shù)脂、三氧化二鋁、活性胺類稀釋劑和碳纖維混合，在220℃下，以130r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，得到混合物一；b、向混合物一中加入碳化硅粉和低溫增塑劑，在240r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，得到混合物二；c、向混合物二中加入聚酰胺、促進(jìn)劑、胺類固化劑和抗氧劑，置于真空環(huán)境中攪拌60min，得到混合物三；d、將混合物三澆注到模具中，置于90℃下加壓、固化5h，即可得到成品。絕緣材料包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹(shù)脂48份、三氧化二鋁48份、活性胺類稀釋劑32份、碳纖維78份、碳化硅粉38份、低溫增塑劑36份、聚酰胺29份、促進(jìn)劑25份、胺類固化劑35份和抗氧劑36份。步驟a的環(huán)氧值為0.55，40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度≤1600mpa·s。步驟a的碳纖維的長(zhǎng)度為40mm，強(qiáng)度為2300mpa，模量為125gpa。步驟b的碳化硅粉采用球磨機(jī)球磨至粒徑在15um。步驟c的氨類固化劑為固化劑t31、聚酰胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺的混合。步驟c的抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯的混合。步驟c在0.3mpa的真空度下，以500r/min的轉(zhuǎn)速邊攪拌邊脫氣，直至混合物料無(wú)氣泡。檢測(cè)實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3制備的材料，得到如下表的數(shù)據(jù)：表一：項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3拉伸強(qiáng)度（mpa）182017901830無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度（kj/mm）123118134體積電阻率（ω·m）2.362.572.78導(dǎo)熱率（w·m-1·k-1）0.840.710.88以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12