一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子絕緣材料領(lǐng)域，更具體的說涉及一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料及其制作方法。
技術(shù)背景
[0002]3?35kV電力供電系統(tǒng)過電壓現(xiàn)象十分普遍，如果沒有防范措施，隨時都可能發(fā)生諸多電纜放炮。電機(jī)絕緣擊穿、PT燒毀等此類事故，過電壓對電氣或電子裝置中的電路元器件造成直接破壞。這種破壞依據(jù)嚴(yán)重程度，大體可以分為以下幾種情況:使設(shè)備裝置短時間工作混亂:1、造成潛故障、使電路和器件的性能下降、壽命縮短、提前失效；2、造成電路和器件的永久破壞；3、導(dǎo)致起火、觸電等安全事故；4、異常過電壓可能是外來的，也可能是設(shè)備裝置內(nèi)部自生的。它的出現(xiàn)可能是有規(guī)律的、周期性的，但更多是隨機(jī)的，因此大多數(shù)情況下很難準(zhǔn)確的把握它。單一的過電壓保護(hù)措施很難起到有效的防范作用，針對這種現(xiàn)狀，我們公司研制生產(chǎn)了多功能的配電聚優(yōu)柜/過電壓抑制柜。該裝置能夠有效檢測系統(tǒng)中各種過電壓狀況，并能有效地進(jìn)行抑制。
[0003]在多功能的配電聚優(yōu)柜設(shè)備中，電壓感應(yīng)裝置是比不可少的一種組件，但是電壓感應(yīng)裝置在工作中外部需要保持絕緣性才能準(zhǔn)確接收傳輸數(shù)據(jù)，同時在工作中會產(chǎn)生大量的高溫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問題針對以上缺點，本發(fā)明提供一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料及其制作方法。
[0005](二)技術(shù)方案
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供所述的一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料，包括以下原料成分:聚四氟乙烯20-30%、ZP樹脂15-20%、環(huán)氧樹脂10_15%、聚苯乙烯10_15%、偶聯(lián)劑2-8%、聚氨酯10-15%、抗氧劑5-10%、熱穩(wěn)定劑5-10%，所述各原料的質(zhì)量比總和為百分之百。
[0006]進(jìn)一步地，包括以下原料成分:聚四氟乙烯22-28%、ZP樹脂16_19%、環(huán)氧樹脂11_14%、聚苯乙烯11-14%、偶聯(lián)劑3-7%、聚氨酯11_14%、抗氧劑6_9%、熱穩(wěn)定劑6_9%，所述各原料的質(zhì)量比總和為百分之百。
[0007]進(jìn)一步地，所述抗氧劑為芳香胺類抗氧劑。
[0008]進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0009]一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料的制備方法，該制備方法步驟如下:
(1)混料:按配方將聚四氟乙稀、聚苯乙稀、聚氨酯在加熱、攪拌的條件下溶解，然后再加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑和偶聯(lián)劑攪拌至均勻，最后加入ZP樹脂和環(huán)氧樹脂，攪拌至均勻；
(2)上料:將步驟(I)中制備的混合膠液均勻涂布在無堿玻纖布的表面；
(3)干燥成型:將步驟(2)中兩面涂布均勻的無堿玻纖布置入200?220°C的干燥箱內(nèi)保溫干燥4?5h，得到固化的無堿玻纖膠布；
(5)熱壓成型:將步驟(3)中固化成型的無堿玻纖膠布5個一層置入熱壓機(jī)內(nèi)，按工藝條件壓制成型，得到耐高溫抗老化絕緣材料。
[0010]進(jìn)一步地，所述步驟(I)中，混料溫度為120?140°C，攪拌速度為240轉(zhuǎn)/min。
[0011]進(jìn)一步地，所述步驟(5)中，熱壓機(jī)的溫度為400?600°C，壓力為6?8MPa。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明的一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料，電壓感應(yīng)器的護(hù)套材料加入了 ZP樹脂與環(huán)氧樹脂的相互搭配使用，可以提高電壓感應(yīng)器的抗熱性，同時在材料中加入偶聯(lián)劑與聚氨酯，可以提高電壓感應(yīng)器的在受熱時穩(wěn)定性，而采用本材料制成的電壓感應(yīng)器可以大幅提高設(shè)備本身的熱穩(wěn)定性和絕緣性。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0014]實施例1
一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料，包括以下原料成分:聚四氟乙稀20%、ZP樹脂17%、環(huán)氧樹脂15%、聚苯乙烯10%、偶聯(lián)劑8%、聚氨酯15%、抗氧劑5%、熱穩(wěn)定劑10%，所述各原料的質(zhì)量比總和為百分之百。
[0015]實施例2
一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料，護(hù)套包括以下原料成分:聚四氟乙烯30%、ZP樹脂20%、環(huán)氧樹脂10%、聚苯乙烯10%、偶聯(lián)劑5%、聚氨酯10%、抗氧劑10%、熱穩(wěn)定劑5%，所述各原料的質(zhì)量比總和為百分之百。
[0016]實施例3
一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料，包括以下原料成分:聚四氟乙稀22%、ZP樹脂16%、環(huán)氧樹脂14%、聚苯乙烯14%、偶聯(lián)劑6%、聚氨酯11%、抗氧劑8%、熱穩(wěn)定劑6%，所述各原料的質(zhì)量比總和為百分之百。
[0017]實施例4
一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料，包括以下原料成分:聚四氟乙稀24%、ZP樹脂16%、環(huán)氧樹脂11%、聚苯乙烯14%、偶聯(lián)劑6%、聚氨酯14%、抗氧劑6%、熱穩(wěn)定劑9%，所述各原料的質(zhì)量比總和為百分之百。
[0018]實施例5
一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料，包括以下原料成分:聚四氟乙烯25%、ZP樹脂17%、環(huán)氧樹脂12%、聚苯乙烯13%、偶聯(lián)劑5%、聚氨酯13%、抗氧劑7%、熱穩(wěn)定劑8%，所述各原料的質(zhì)量比總和為百分之百。
[0019]進(jìn)一步地，所述抗氧劑為芳香胺類抗氧劑。
[0020]進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0021]該制備方法步驟如下:
(I)混料:按配方將聚四氟乙稀、聚苯乙稀、聚氨酯在加熱、攪拌的條件下溶解，然后再加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑和偶聯(lián)劑攪拌至均勻，最后加入ZP樹脂和環(huán)氧樹脂，攪拌至均勻；
(2)上料:將步驟(I)中制備的混合膠液均勻涂布在無堿玻纖布的表面；
(3)干燥成型:將步驟(2)中兩面涂布均勻的無堿玻纖布置入200?220°C的干燥箱內(nèi)保溫干燥4?5h，得到固化的無堿玻纖膠布；
(5)熱壓成型:將步驟(3)中固化成型的無堿玻纖膠布5個一層置入熱壓機(jī)內(nèi)，按工藝條件壓制成型，得到耐高溫抗老化絕緣材料。
[0022]綜上所述，本發(fā)明在實驗和實踐的基礎(chǔ)上，通過在材料中ZP樹脂與環(huán)氧樹脂的相互搭配使用，可以提高電壓感應(yīng)器的抗熱性，同時在材料中加入偶聯(lián)劑與聚氨酯，可以提高電壓感應(yīng)器的在受熱時穩(wěn)定性，而采用本材料制成的電壓感應(yīng)器可以大幅提高設(shè)備本身的熱穩(wěn)定性和絕緣性。
[0023]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【主權(quán)項】
1.一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料，其特征在于，包括以下原料成分:聚四氟乙烯20-30%、ZP樹脂15-20%、環(huán)氧樹脂10_15%、聚苯乙烯10_15%、偶聯(lián)劑2_8%、聚氨酯10_15%、抗氧劑5-10%、熱穩(wěn)定劑5-10%，所述各原料的質(zhì)量比總和為百分之百。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料，其特征在于，包括以下原料成分:聚四氟乙烯22-28%、ZP樹脂16-19%、環(huán)氧樹脂11_14%、聚苯乙烯11_14%、偶聯(lián)劑3-7%、聚氨酯11-14%、抗氧劑6-9%、熱穩(wěn)定劑6-9%，所述各原料的質(zhì)量比總和為百分之百。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料，其特征在于，所述抗氧劑為芳香胺類抗氧劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為娃燒偶聯(lián)劑。5.—種權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料的制備方法，其特征在于，該制備方法步驟如下: (1)混料:按配方將聚四氟乙稀、聚苯乙稀、聚氨酯在加熱、攪拌的條件下溶解，然后再加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑和偶聯(lián)劑攪拌至均勻，最后加入ZP樹脂和環(huán)氧樹脂，攪拌至均勻； (2)上料:將步驟(I)中制備的混合膠液均勻涂布在無堿玻纖布的表面； (3)干燥成型:將步驟(2)中兩面涂布均勻的無堿玻纖布置入200?220°C的干燥箱內(nèi)保溫干燥4?5h，得到固化的無堿玻纖膠布； (5)熱壓成型:將步驟(3)中固化成型的無堿玻纖膠布5個一層置入熱壓機(jī)內(nèi)，按工藝條件壓制成型，得到耐高溫抗老化絕緣材料。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，混料溫度為120?140°C，攪拌速度為240轉(zhuǎn)/min。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中，熱壓機(jī)的溫度為400?600°C，壓力為6?8MPa。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電子絕緣材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料，包括以下原料成分：聚四氟乙烯20-30%、ZP樹脂15-20%、環(huán)氧樹脂10-15%、聚苯乙烯10-15%、偶聯(lián)劑2-8%、聚氨酯10-15%、抗氧劑5-10%、熱穩(wěn)定劑5-10%，所述各原料的質(zhì)量比總和為百分之百。本發(fā)明的一種耐高溫抗老化的電力絕緣材料，電壓感應(yīng)器的護(hù)套材料加入了ZP樹脂與環(huán)氧樹脂的相互搭配使用，可以提高電壓感應(yīng)器的抗熱性，同時在材料中加入偶聯(lián)劑與聚氨酯，可以提高電壓感應(yīng)器的在受熱時穩(wěn)定性，而采用本材料制成的電壓感應(yīng)器可以大幅提高設(shè)備本身的熱穩(wěn)定性和絕緣性。
【IPC分類】C08K5/54, C08L27/18, C08L63/00, C08L75/04, C08L25/06, C08K5/18
【公開號】CN105111647
【申請?zhí)枴緾N201510620565
【發(fā)明人】楊毅紅
【申請人】電子科技大學(xué)中山學(xué)院
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月27日