一種耐高溫耐輻射絕緣浸漬漆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及絕緣漆領(lǐng)域，特別是涉及一種耐高溫耐輻射絕緣浸漬漆，用于核電控 制棒驅(qū)動機構(gòu)用線圈的浸漬處理，使其能夠在高溫環(huán)境下長期穩(wěn)定地使用。
【背景技術(shù)】
[0002] 浸漬漆一般用于浸漬處理電機、電器線圈，以填充絕緣系統(tǒng)中的間隙和微孔，并在 被浸漬物表面形成連續(xù)漆膜，使得線圈粘結(jié)成一個結(jié)實的整體，從而有效提高絕緣系統(tǒng)的 整體性、導(dǎo)熱性、耐潮性、介電強度和機械強度的性能。對一般的浸漬漆而言，基本需要滿足 以下性能要求：1、粘度低，流動性好，固體含量高，便于滲透和填充被浸漬物；2、固化快，干 燥性能好，粘結(jié)力強，有熱彈性，固化后能經(jīng)受電機轉(zhuǎn)動時的離心力；3、良好的電氣性能和 化學(xué)穩(wěn)定性，奶潮、耐熱、耐油；4、對導(dǎo)體和其他材料具有良好的相容性。
[0003] 而經(jīng)本申請人從相關(guān)部門調(diào)研獲得的數(shù)據(jù)表明，現(xiàn)有的驅(qū)動機構(gòu)用線圈使用溫度 最高達到350°C，而一般浸漬漆的使用溫度不超過250°C，無法完全達到耐高溫核電用驅(qū)動 機構(gòu)的要求。為提高核電用驅(qū)動機構(gòu)耐熱性能，需要研制一種復(fù)合浸漬漆，使其耐熱性能適 用于耐高溫耐輻射電磁線。同時需要考慮浸漬漆與電磁線的相容性，做到兩者的良好結(jié)合。
[0004] 在現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)公開了大量浸漬漆，如已在中國專利文獻中公開的納米改性 無溶劑有機硅浸漬漆（CN101381584A)、耐高溫浸漬漆（CN103409031A)、有機硅絕緣浸漬漆 (CN101649158A)等等，但這些專利文獻中均未涉及浸漬漆的耐輻射特性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫耐輻射絕緣浸 漬漆，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。所述絕緣浸漬漆能夠用于核電控制棒驅(qū)動機構(gòu)用線圈 的浸漬處理，使其能夠在高溫環(huán)境下長期穩(wěn)定地使用。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種耐高溫耐輻射絕緣浸漬漆，其 原料包括組分A和組分B，所述組分A和組分B的重量比為1:2. 85-3. 15,所述組分A按重 量份計，包括如下組分：
[0007] 無機納米粉末 90~95份； 有機硅樹脂 0.5-1.1份； 二甲苯 1.5-3份;
[0008] 甲苯 2.7-6.6 #：； 氧化鈉 0.0475-0.0525 份；
[0009] 組分A中，二甲苯和甲苯的重量比為I :1. 8-2. 2 ;
[0010] 組分A中，有機硅樹脂的重量與二甲苯、甲苯總重量之比為I :8. 4-9. 1，優(yōu)選為1 : 8· 9-9. I，更優(yōu)選為 I :8. 95-9. 05 ;
[0011] 所述組分B按重量份計，包括如下組分：
[0012] 有機硅樹脂47-53份；
[0013] 二甲苯 39-45 份；
[0014] 甲苯 6-10 份。
[0015] 優(yōu)選的，所述無機納米粉末為氧化鎂粉末、氧化鋁粉末、二氧化硅粉末和二氧化鈦 粉末中的一種或多種的組合。
[0016] 優(yōu)選的，所述有機硅樹脂為環(huán)氧改性的聚硅氧烷類樹脂。
[0017] 更優(yōu)選的，所述環(huán)氧改性的聚硅氧烷類樹脂選自環(huán)氧改性的聚烷基硅氧烷類、環(huán) 氧改性的聚芳基硅氧烷類以及環(huán)氧改性的聚烷基芳基硅氧烷類樹脂中的一種或多種的組 合。
[0018] 聚硅氧烷類樹脂是一類以重復(fù)的Si-O鍵為主鏈，硅原子上直接連接有機基團的 高度交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物。所述環(huán)氧改性的聚硅氧烷類樹脂由聚硅氧烷類樹脂經(jīng)環(huán)氧改 性后獲得。
[0019] 更優(yōu)選的，所述環(huán)氧改性的聚硅氧烷類有機硅樹脂的數(shù)均分子量為6000-8000 ; 固含量多50% ;環(huán)氧值0. 42-0. 45。
[0020] 進一步優(yōu)選的，所述環(huán)氧改性的聚硅氧烷類有機硅樹脂選自德國瓦克化學(xué)的 REN60、REN80有機硅樹脂，或者GE東芝有機硅公司YR47、YR3370有機硅樹脂，或者美國道 康寧有機硅公司的RSN0804、RSN0805有機硅樹脂中的一種或多種的組合。
[0021] 本發(fā)明第二方面提供所述耐高溫耐輻射絕緣浸漬漆的制備方法，包括如下步驟：
[0022] (1)按組分A的配方，將二甲苯和甲苯混合，然后將有機硅樹脂溶于所得混合溶劑 中、攪拌均勻；
[0023] (2)按組分A的配方，將步驟1所得溶液與無機納米粉末、氧化鈉混合均勻，然后烘 干、粉碎得到組分A ;
[0024] (3)按組分B的配方，將有機硅樹脂、二甲苯和甲苯混合，攪拌均勻得到組分B ;
[0025] (4)按配方比例將組分A和組分B混合、攪拌均勾，即得所述浸漬漆。
[0026] 優(yōu)選的，所述步驟1中，將有機硅樹脂溶于所得混合溶劑中、攪拌均勻的具體條件 為：將有機硅樹脂溶于所得混合溶劑中，加熱至60_80°C、攪拌均勻，攪拌時間多1小時。
[0027] 優(yōu)選的，所述步驟2中，先將氧化鈉溶于步驟1所得溶液中，所得溶液再與無機納 米粉末混合均勾。
[0028] 優(yōu)選的，所述步驟2中，烘干溫度為250-270 °C。
[0029] 優(yōu)選的，所述步驟3中，將組分A和組分B混合、攪拌均勻的具體方法為：將組分A 和組分B混合后加熱至57-63°C、攪拌均勻，攪拌時間彡1小時。
[0030] 本發(fā)明第三方面提供所述耐高溫耐輻射絕緣浸漬漆在驅(qū)動機構(gòu)用線圈的浸漬處 理領(lǐng)域的用途。
[0031] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)用線圈為核電控制棒驅(qū)動機構(gòu)用線圈。
[0032] 如上所述，本發(fā)明所提供的耐高溫耐輻射絕緣浸漬漆，具有以下有益效果：
[0033] 1)本發(fā)明中的絕緣浸漬漆的耐熱等級可達到350°C，與傳統(tǒng)浸漬漆相比，耐熱性 能大大提高，且經(jīng)過γ射線輻照劑量為2. lX105Gy輻照后依舊能通過耐壓試驗；使用在核 電控制棒驅(qū)動機構(gòu)用線圈上可提尚線圈整體的耐熱性能和耐福射性能；
[0034] 2)使用本發(fā)明漆制電磁線圈主要性能指標(biāo)如下：
[0035] a)線圈擊穿電壓：優(yōu)于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（室溫下彡3000V，400±3°C /Ih后， ^ 1500V)；
[0036] b)體積電阻：優(yōu)于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（室溫下彡1.ΟΧ1Ο10Ω ·πι;400±3°(：/Ih后， ^ 1.0 XlO6Q . m)；
[0037] c)輻照試驗：輻照條件γ射線，彡2. lX105Gy;輻照后室溫下線圈擊穿電壓 彡3000V;室溫下線圈體積電阻彡LOXIOiqQ ·πι。
【具體實施方式】
[0038] 以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書 所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實 施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離 本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
[0039] 須知，下列實施例中未具體注明的工藝設(shè)備或裝置均采用本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)設(shè)備或 裝置。
[0040] 此外應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個或多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后 還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另 有說明；還應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個或多個設(shè)備/裝置之間的組合連接關(guān)系并不排斥 在所述組合設(shè)備/裝置前后還可以存在其他設(shè)備/裝置或在這些明確提到的兩個設(shè)備/裝 置之間還可以插入其他設(shè)備/裝置，除非另有說明。而且，除非另有說明，各方法步驟的編 號僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實 施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可 實施的范疇。
[0041] 實施例1
[0042] 耐高溫耐輻射浸漬漆的配方：
[0043] 組分 A :
[0044] 納米氧化鋁粉末 90份； 有機硅樹脂 1份： 二甲苯 3份： 甲苯 6份； 氧化鈉 0.05份;
[0045] 組分 B :
[0046] 有機硅樹脂50份；
[0047] 二甲苯 42 份；
[0048] 甲苯 8份；
[0049] 組分A和組分B的重量比為1 :3。
[0050] 其中有機硅樹脂為德國瓦克化學(xué)的REN60有機硅樹脂。
[0051] 耐高溫耐輻射浸漬漆的制備方法如下：
[0052] (1)按組分A的配方，將二甲苯和甲苯混合，然后將有機硅樹脂溶于所得混合溶劑 中，加熱至60_80°C、攪拌均勻，攪拌時間多1小時；
[0053] (2)按組分A的配方，將氧化鈉溶于步驟1所得溶液中，所得溶液再與無機納米粉 末混合均勻，然后烘干（烘干溫度為260°C )、粉碎得到組分A ;
[0054] (3)按組分B的配方，將組分A和組分B混合后加熱至60°C、攪拌均勻得到組分B， 攪拌時間多1小時；
[0055] (4)按配方比例將組分A和組分B混合、攪拌均勾，即得所述浸漬漆。
[0056] 實施例2
[0057] 耐高溫耐輻射浸漬漆的配方：
[0058] 組分 A :
[0059] 納米二氧化鈦粉末 92份； 有機硅樹脂 0.8份； 二甲苯 2.4份； 甲苯 4.8汾；
[0060] 氧化鈉 0.05份；
[0061] 組分 B:
[0062] 有機硅樹脂50份；
[0063] 二甲苯 40 份；
[0064] 甲苯 10份；
[0065] 組分A和組分B的重量比為1 :3。
[0066] 其中有機硅樹脂為GE東芝有機硅公司YR3370有機硅樹脂。
[0067] 耐高溫耐輻射浸漬漆的制備方法同實施例1。
[0068] 實施例3
[0069] 耐高溫耐輻射浸漬漆的配方：
[0070] 組分 A :
[0071] 納米二氧化硅粉末 94份i 有機硅樹脂 0.6份; 二甲苯 1.8份； 甲苯 3.6份； 氧化鈉 0.05份；
[0072] 組分 B :
[0073] 有機硅樹脂50份；
[0074] 二甲苯 40 份；
[0075] 甲苯 10份；
[0076] 組分A和組分B的重量比為1 :3。
[0077] 其中有機硅樹脂為美國道康寧有機硅公司的RSN0804有機硅樹脂。
[0078] 耐高溫耐輻射浸漬漆的制備方法同實施例1。
[0079] 實施例4
[0080] 耐