本發(fā)明涉及醫(yī)療、保健器材領(lǐng)域，具體地，涉及一種高韌性保健輪椅剎車柄護(hù)套及其制備方法。
背景技術(shù)：
：輪椅是康復(fù)的重要工具，它不僅是肢體傷殘者和行動(dòng)不便人士的代步工具，更重要的是使他們借助于輪椅進(jìn)行身體鍛煉和參與社會活動(dòng)。普通輪椅一般由輪椅架、車輪、剎車裝置及座靠四部分組成。使用者在獨(dú)自使用輪椅時(shí)，其剎車的操作性能直接影響了使用者的使用適應(yīng)性和使用舒適度；另外，大多數(shù)輪椅使用者是抵抗力較弱的患者或者傷者，所以輪椅剎車手柄的柔軟度、防滑性能及其抗菌性能都會影響輪椅使用者的適應(yīng)性和舒適性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種高韌性保健輪椅剎車手柄護(hù)套及其制備方法，該高韌性保健輪椅剎車手柄護(hù)套具有強(qiáng)度高、韌性好等優(yōu)異的機(jī)械性能，且該剎車手柄具有保健、抗菌功能，進(jìn)一步保證了輪椅使用者的身心健康，提高了輪椅的使用舒適性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高韌性保健輪椅剎車手柄護(hù)套的制備方法，包括：1）將聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、poe彈性增韌劑、陶瓷纖維、玻璃纖維、竹炭纖維、磷酸三甲酚酯、鄰苯二甲酸二辛酯、丙三醇、松節(jié)油和牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合后進(jìn)行第一捏合，得到混合物m1；2）將氧化鈦、抗靜電劑、輕質(zhì)蛋白頁巖粉和銀納米粒子加入到所述混合物m1中并進(jìn)行第二捏合，制得混合物m2；3）將所述混合物m2擠出成型、加工以制得所述種高韌性保健輪椅剎車手柄護(hù)套。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明先將聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、poe彈性增韌劑、陶瓷纖維、玻璃纖維、竹炭纖維、磷酸三甲酚酯、鄰苯二甲酸二辛酯、丙三醇、松節(jié)油和牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合后進(jìn)行第一捏合，得到混合物m1；經(jīng)過第一捏合后使得各主體原料之間充分混合進(jìn)而提高各原料之間產(chǎn)生的相互協(xié)同作用，進(jìn)而提高制得的剎車手柄護(hù)套的強(qiáng)度和韌性，提高使用舒適度。另外，將氧化鈦、抗靜電劑、輕質(zhì)蛋白頁巖粉和銀納米粒子加入到所述混合物m1中并進(jìn)行第二捏合，使得抗靜電劑及抗菌納米銀粒子等充分熔融各原料中，使制得的輪椅手柄具有很好的保健和抗菌性能。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。本發(fā)明提供了一種高韌性保健輪椅剎車手柄護(hù)套的制備方法，包括：1）將聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、poe彈性增韌劑、陶瓷纖維、玻璃纖維、竹炭纖維、磷酸三甲酚酯、鄰苯二甲酸二辛酯、丙三醇、松節(jié)油和牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合后進(jìn)行第一捏合，得到混合物m1；2）將氧化鈦、抗靜電劑、輕質(zhì)蛋白頁巖粉和銀納米粒子加入到所述混合物m1中并進(jìn)行第二捏合，制得混合物m2；3）將所述混合物m2擠出成型、加工以制得所述種高韌性保健輪椅剎車手柄護(hù)套。在上述技術(shù)方案中，各步驟中各原料的具體用量配比可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高各原料之間所產(chǎn)生的相互協(xié)同作用，優(yōu)選地，按照重量份計(jì)，所述聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、poe彈性增韌劑、陶瓷纖維、玻璃纖維、竹炭纖維、磷酸三甲酚酯、鄰苯二甲酸二辛酯、丙三醇、松節(jié)油、牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑、氧化鈦、抗靜電劑、輕質(zhì)蛋白頁巖粉和銀納米粒子的用量比為100：10-20：2-6：1-5：5-10：3-8：1-5：5-10：10-15：3-8：1-10：5-12：3-7：5-10：2-4。上述技術(shù)方案中，所使用的抗靜電劑的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高抗靜電劑與其他組分之間的相互協(xié)同作用進(jìn)而提高制得的手柄護(hù)套的使用舒適度，優(yōu)選地，所述抗靜電劑為三羥乙基甲基季銨甲基硫酸鹽、十二烷基二甲基甜菜堿或十二烷基二羥丙基硫酸甲脂銨中的一種或多種。上述技術(shù)方案中，所用的樹脂的重均分子量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高樹脂與其他原料之間的相互協(xié)同作用進(jìn)而提高制得的輪椅剎車手柄護(hù)套的機(jī)械強(qiáng)度和韌性，優(yōu)選地，所述聚氨酯樹脂重均分子量為2萬-3萬，所述聚氯乙烯樹脂的重均分子量為3萬-5萬。本發(fā)明中，所添加的各種纖維的具體尺寸可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高各原料之間的相互協(xié)同作用，優(yōu)選地，所述陶瓷纖維、玻璃纖維、竹炭纖維的長度各自獨(dú)立為10-30μm。另外，所使用的銀納米粒子粒徑可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高制得的手柄護(hù)套的抗菌性能，優(yōu)選地，所述銀納米粒子的平均粒徑為10-25nm。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，步驟1）中的第一捏合的條件可以在寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但是為了提高初步捏合的效果并提高制備效率，優(yōu)選地，所述第一捏合至少滿足以下條件：溫度為190-205℃，時(shí)間為3-4h。同樣，步驟2）中，第二捏合的條件可以在寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但是為了捏合的效果并提高制備效率，優(yōu)選地，所述第二捏合至少滿足以下條件：溫度為165-175℃，時(shí)間為1-2h。在步驟3）中，擠出成型的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了護(hù)套的提高制備效率，優(yōu)選地，所述擠出成型的溫度為185-195℃。本發(fā)明還提供了一種上述制備方法制得的高韌性保健輪椅剎車手柄護(hù)套。以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例11）將聚氨酯樹脂（重均分子量為3萬）、聚氯乙烯樹脂（重均分子量為5萬）、poe彈性增韌劑、陶瓷纖維（長度為30μm）、玻璃纖維（長度為20μm）、竹炭纖維（長度為25μm）、磷酸三甲酚酯、鄰苯二甲酸二辛酯、丙三醇、松節(jié)油和牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合后，在205℃捏合3h得到混合物m1；2）將氧化鈦、十二烷基二羥丙基硫酸甲脂銨、輕質(zhì)蛋白頁巖粉和銀納米粒子（平均粒徑為25nm）加入到所述混合物m1中，并在175℃捏合1h，制得混合物m2；3）將所述混合物m2在195℃擠出成型、加工以制得所述種高韌性保健輪椅剎車手柄護(hù)套，記作a1。其中，按照重量份計(jì)，所述聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、poe彈性增韌劑、陶瓷纖維、玻璃纖維、竹炭纖維、磷酸三甲酚酯、鄰苯二甲酸二辛酯、丙三醇、松節(jié)油、牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑、氧化鈦、抗靜電劑、輕質(zhì)蛋白頁巖粉和銀納米粒子的用量比為100：20：6：5：10：8：5：10：15：8：10：12：7：10：4。實(shí)施例21）將聚氨酯樹脂（重均分子量為2萬萬）、聚氯乙烯樹脂（重均分子量為5萬）、poe彈性增韌劑、陶瓷纖維（長度為10μm）、玻璃纖維（長度為15μm）、竹炭纖維（長度為20μm）、磷酸三甲酚酯、鄰苯二甲酸二辛酯、丙三醇、松節(jié)油和牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合后，在190℃捏合4h得到混合物m1；2）將氧化鈦、三羥乙基甲基季銨甲基硫酸鹽、輕質(zhì)蛋白頁巖粉和銀納米粒子（平均粒徑為15nm）加入到所述混合物m1中，并在165℃捏合2h，制得混合物m2；3）將所述混合物m2在185℃擠出成型、加工以制得所述種高韌性保健輪椅剎車手柄護(hù)套，記作a2。其中，按照重量份計(jì)所述聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、poe彈性增韌劑、陶瓷纖維、玻璃纖維、竹炭纖維、磷酸三甲酚酯、鄰苯二甲酸二辛酯、丙三醇、松節(jié)油、牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑、氧化鈦、抗靜電劑、輕質(zhì)蛋白頁巖粉和銀納米粒子的用量比為100：10：2：2：5：3：1：5：10：3：1：5：3：5：2。實(shí)施例31）將聚氨酯樹脂（重均分子量為3萬）、聚氯乙烯樹脂（重均分子量為3萬）、poe彈性增韌劑、陶瓷纖維（長度為15μm）、玻璃纖維（長度為10μm）、竹炭纖維（長度為30μm）、磷酸三甲酚酯、鄰苯二甲酸二辛酯、丙三醇、松節(jié)油和牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合后，在195℃捏合3h得到混合物m1；2）將氧化鈦、十二烷基二甲基甜菜堿、輕質(zhì)蛋白頁巖粉和銀納米粒子（平均粒徑為10nm）加入到所述混合物m1中，并在170℃捏合1.5h，制得混合物m2；3）將所述混合物m2在185℃擠出成型、加工以制得所述種高韌性保健輪椅剎車手柄護(hù)套，記作a3。其中，按照重量份計(jì)所述聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、poe彈性增韌劑、陶瓷纖維、玻璃纖維、竹炭纖維、磷酸三甲酚酯、鄰苯二甲酸二辛酯、丙三醇、松節(jié)油、牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑、氧化鈦、抗靜電劑、輕質(zhì)蛋白頁巖粉和銀納米粒子的用量比為100：15：4：3：8：5：3：3：12：5：8：7：5：6：3。對比例1按照實(shí)施例1的方法制得手柄護(hù)套b1，不同的是，只進(jìn)行了一次捏合：即將聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、poe彈性增韌劑、陶瓷纖維、玻璃纖維、竹炭纖維、磷酸三甲酚酯、鄰苯二甲酸二辛酯、丙三醇、松節(jié)油、牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑、氧化鈦、抗靜電劑、輕質(zhì)蛋白頁巖粉和銀納米粒子按照100：20：6：5：10：8：5：10：15：8：10：12：7：10：4的用量比混合后，在205℃捏合4h后直接進(jìn)行擠出成型。對比例2按照對比例1的方法制得手柄護(hù)套b1，不同的是，各原料混合后在175℃捏合4h后直接擠出成型。對比例3按照實(shí)施例1的方法制得手柄護(hù)套b3，不同的是，未加入poe彈性增韌劑。對比例4按照實(shí)施例1的方法制得手柄護(hù)套b4，不同的是，未加入竹炭纖維。對比例5按照實(shí)施例1的方法制得手柄護(hù)套b5，不同的是，未加入陶瓷纖維。對比例6按照實(shí)施例1的方法制得手柄護(hù)套b6，不同的是，未加入十二烷基二羥丙基硫酸甲脂銨。對比例7按照實(shí)施例1的方法制得手柄護(hù)套b7，不同的是，未加入輕質(zhì)蛋白頁巖粉。對比例8按照實(shí)施例1的方法制得手柄護(hù)套b8，不同的是，未加入銀納米粒子。檢測例1根據(jù)gb/t1449-2005檢測a1-a3及b1-b8的彎曲性能（彎曲強(qiáng)度/mpa），具體檢測結(jié)果見表1。檢測例2根據(jù)gb/t1447-2005檢測a1-a3及b1-b8的拉伸性能（拉伸應(yīng)力/mpa），具體檢測結(jié)果見表1。檢測例3根據(jù)國標(biāo)gb4789.2-2010的方法檢測a1-a3以及b1-b8材料的菌落總數(shù)（n/cfu·g-1），具體結(jié)果見表1。表1彎曲強(qiáng)度/mpa拉伸應(yīng)力/mpa菌落數(shù)（n/cfu·g-1）a155367a257378a356405b1352211b2342012b3282411b4292214b5311915b6302116b7302016b8503618以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12