本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種阻燃pc/abs。
背景技術(shù)：
pc/abs常用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機(jī)、辦公自動化設(shè)備外殼和電話機(jī)，以汽車工業(yè)零部件為應(yīng)用重點；現(xiàn)有的pc/abs材料存在阻燃性能與機(jī)械強(qiáng)度難以兼具的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點：提供一種阻燃效果好、機(jī)械強(qiáng)度高的阻燃pc/abs。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：一種阻燃pc/abs，由以下重量份的各組分制成：
pc50-60份；
abs30-40份；
溴代三嗪5-10份；
抗滴落劑0.1-0.5份；
接枝abs3-6份；
增韌劑3-5份；
潤滑劑pets1-2份。
作為優(yōu)選，所述抗滴落劑為ptfe抗滴落劑。
作為優(yōu)選，所述接枝abs為馬來酸酐接枝abs。
作為優(yōu)選，所述增韌劑為mbs6202增韌劑。
所述的阻燃pc/abs制備方法為：將各組分依次加入到高速混合機(jī)中高速預(yù)混5-15分鐘，隨后在雙螺桿擠出機(jī)上熔融擠出造粒即可，其中，雙螺桿擠出機(jī)的各區(qū)間溫度分別為：一區(qū)間191-195℃，二區(qū)間232-242℃，三區(qū)間232-245℃，四區(qū)間234-247℃，五區(qū)間232-243℃，六區(qū)間231-236℃，七區(qū)間232-235℃，八區(qū)間233-237℃，九區(qū)間232-242℃，模頭溫度為220-241℃。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過合理的配方及制備工藝，制備出具有優(yōu)異的阻燃效果以及機(jī)械強(qiáng)度的pc/abs材料，適用于制備強(qiáng)度和阻燃效果要求高的部件，適合推廣使用。
具體實施方式
下面用具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實施例。
實施例一
按照以下重量份稱取各組分：
pc50份；
abs30份；
溴代三嗪5份；
ptfe抗滴落劑0.1份；
馬來酸酐接枝abs3份；
mbs6202增韌劑3份；
潤滑劑pets1份。
按照如下步驟制備所述的阻燃pc/abs：將各組分依次加入到高速混合機(jī)中高速預(yù)混5-15分鐘，隨后在雙螺桿擠出機(jī)上熔融擠出造粒即可，其中，雙螺桿擠出機(jī)的各區(qū)間溫度分別為：一區(qū)間191-195℃，二區(qū)間232-242℃，三區(qū)間232-245℃，四區(qū)間234-247℃，五區(qū)間232-243℃，六區(qū)間231-236℃，七區(qū)間232-235℃，八區(qū)間233-237℃，九區(qū)間232-242℃，模頭溫度為220-241℃。
實施例二
按照以下重量份稱取各組分：
pc60份；
abs40份；
溴代三嗪10份；
抗滴落劑0.5份；
接枝abs6份；
增韌劑5份；
潤滑劑pets2份。
按照如下步驟制備所述的阻燃pc/abs：將各組分依次加入到高速混合機(jī)中高速預(yù)混5-15分鐘，隨后在雙螺桿擠出機(jī)上熔融擠出造粒即可，其中，雙螺桿擠出機(jī)的各區(qū)間溫度分別為：一區(qū)間191-195℃，二區(qū)間232-242℃，三區(qū)間232-245℃，四區(qū)間234-247℃，五區(qū)間232-243℃，六區(qū)間231-236℃，七區(qū)間232-235℃，八區(qū)間233-237℃，九區(qū)間232-242℃，模頭溫度為220-241℃。
實施例三
按照以下重量份稱取各組分：
pc55份；
abs35份；
溴代三嗪8份；
ptfe抗滴落劑0.3份；
馬來酸酐接枝abs5份；
mbs6202增韌劑4份；
潤滑劑pets2份。
按照如下步驟制備所述的阻燃pc/abs：將各組分依次加入到高速混合機(jī)中高速預(yù)混5-15分鐘，隨后在雙螺桿擠出機(jī)上熔融擠出造粒即可，其中，雙螺桿擠出機(jī)的各區(qū)間溫度分別為：一區(qū)間191-195℃，二區(qū)間232-242℃，三區(qū)間232-245℃，四區(qū)間234-247℃，五區(qū)間232-243℃，六區(qū)間231-236℃，七區(qū)間232-235℃，八區(qū)間233-237℃，九區(qū)間232-242℃，模頭溫度為220-241℃。
以上僅是本發(fā)明的特征實施范例，對本發(fā)明保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。