本發(fā)明涉及廢絲再生工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種利用pet粉末生產(chǎn)再生聚酯的工藝。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)化纖產(chǎn)能的飛速增長，滌綸工業(yè)絲領(lǐng)域中產(chǎn)生的廢絲量不容小覷，為減輕環(huán)境負擔，需要對廢絲進行回收利用。常規(guī)的廢絲回收利用工藝先將廢絲經(jīng)初步切割破碎后制成pet粉末半成品，pet粉末半成品經(jīng)微波凈化對廢絲快速除水除油后粉碎得到pet粉末。pet粉末可以作為聚酯化纖生產(chǎn)的原料在經(jīng)過配漿工序后輸送進入酯化反應(yīng)釜，在酯化反應(yīng)釜內(nèi)，通過乙二醇醇解成對苯二甲酸二乙二酯（bhet），再經(jīng)過正常的聚酯縮聚反應(yīng)獲得原生級的聚酯產(chǎn)品，使滌綸廢絲得到高附加值的回收再利用。

pet粉末在傳輸至配漿罐的過程中由于粉末的相互擠壓容易導致粉末抱團，送入配漿罐后，又由于配漿罐內(nèi)的pat（對苯二甲酸）以及eg（乙二醇）混合物濃度高，抱團的物料會被混合物包裹形成大團物質(zhì)，導致漿液不易進入大團物質(zhì)內(nèi)部，造成混合不均，漿化性差，并且由于該輸送管的出料端連接著漿料配制罐，漿料配制罐內(nèi)產(chǎn)生的潮濕的尾氣中夾帶有pta（對苯二甲酸）粉塵，pta粉塵會粘附在輸送管壁上且越來越厚，導致堵塞管道。如何防止pet粉末抱團提高配漿效率成為制約pet粉末生產(chǎn)再生聚酯工藝推廣的一大難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種利用pet粉末生產(chǎn)再生聚酯的工藝。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是，一種利用pet粉末生產(chǎn)再生聚酯的工藝，其工藝步驟為首先將pet粉末由輸送裝置送入配漿罐與精對苯二甲酸及乙二醇進行漿化性配漿，再將配制好的pet漿料送入酯化反應(yīng)釜醇解，醇解后的物料送入縮聚反應(yīng)釜進行縮合反應(yīng)；其中，所述輸送裝置包括水平設(shè)置的絞龍機構(gòu)以及位于絞龍機構(gòu)出料端下方的垂直設(shè)置的輸送管道，所述輸送管道與絞龍機構(gòu)的出料端連通，所述輸送管道的出料端側(cè)安裝有噴淋機構(gòu)，所述噴淋機構(gòu)包括數(shù)根噴淋管，所述噴淋管在輸送管道外壁沿輸送管道的軸向螺旋排布，每根噴淋管的噴淋口穿過輸送管道外壁朝向并緊挨輸送管道內(nèi)壁設(shè)置，噴淋口的端面為斜面。

進一步地，所述噴淋管為變徑結(jié)構(gòu)，噴淋口的公稱直徑不小于噴淋管的進料口的公稱直徑的二分之一，以提高液體噴射的速度。

進一步地，所述pet粉末為pet廢絲經(jīng)初步切割破碎并進行微波凈化并粉碎得到，將廢絲回收利用，節(jié)能環(huán)保。

進一步地，所述配漿罐內(nèi)精對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為1.45～1.5。

進一步地，所述pet粉末的添加量占預設(shè)產(chǎn)量的2～3%，以保證漿化效果不會太稠。

進一步地，配制好的漿料在酯化反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度為220～260°c，壓力為50～80kpa；反應(yīng)時間60～90min；在該參數(shù)下進行反應(yīng)可以使回收棉的聚合度降低50%～70%，即可以使數(shù)均聚合度由130左右降低到12～23。

進一步地，所述縮合反應(yīng)包括兩步，首先醇解后的物料經(jīng)過預縮聚反應(yīng)釜內(nèi)進行預聚合反應(yīng)，將數(shù)均聚合度提高到32～40，而后經(jīng)過后縮聚反應(yīng)釜進行后聚合反應(yīng)將數(shù)均聚合度進一步提高到100～130，所述預縮聚反應(yīng)釜內(nèi)的壓力為1kpa～10kpa，后縮聚反應(yīng)釜的壓力為100pa～300pa，兩步縮合反應(yīng)溫度均為275～285℃。

本發(fā)明實現(xiàn)的利用pet粉末生產(chǎn)再生聚酯的工藝以pet粉末及乙二醇(eg)為原料，醇解成單體對苯二甲酸雙β－羥乙酯(bhet)，再縮聚為產(chǎn)品聚對苯二甲酸乙二酯(pet)。

其中，對聚對苯二甲酸乙二酯(pet)進行醇解反應(yīng)，反應(yīng)式如下：

生成的對苯二甲酸乙二酯（bhet）進行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)式如下：

用再聚合的方式可以得到性質(zhì)更均一的高質(zhì)量聚酯熔體，可滿足高品質(zhì)聚酯短纖維、長絲的紡絲和聚酯瓶級切片的生產(chǎn)要求。

本發(fā)明通過在輸送裝置上安裝噴淋管，并設(shè)置其噴淋口為斜口，噴淋液從貼壁安裝的噴淋口噴射到管道內(nèi)壁，使液體在管內(nèi)順壁呈螺旋狀態(tài)運動，對物料起到螺旋絞殺作用，從而更好的分散物料，解決了pet粉末生產(chǎn)再生聚酯工藝中粉末抱團的難題，提高了配漿均勻性，并通過對管道內(nèi)壁的沖刷還可防止輸送管道結(jié)垢堵塞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，箭頭代表物料傳輸方向；

圖2為本發(fā)明實施例所述輸送裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述噴淋管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例做進一步描述。

實施例1：

一種利用pet粉末生產(chǎn)再生聚酯的工藝，其工藝步驟為：

1）將廢絲經(jīng)初步切割破碎后制成pet粉末半成品，接著將pet粉末半成品進行微波凈化并粉碎得到pet粉末，

2）將pet粉末由輸送裝置送入配漿罐與精對苯二甲酸與乙二醇進行漿化性配漿，其中所述配漿罐內(nèi)精對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為1.5:1，所述pet粉末的添加量占預設(shè)產(chǎn)量的2%；

3）將漿料送入酯化反應(yīng)釜醇解；

4）將醇解后的物料送入縮聚反應(yīng)釜進行縮合反應(yīng)；所述縮合反應(yīng)包括兩步，首先醇解后的物料經(jīng)過預縮聚反應(yīng)釜內(nèi)進行預聚合反應(yīng)，將數(shù)均聚合度提高到40，而后經(jīng)過后縮聚反應(yīng)釜進行后聚合反應(yīng)將數(shù)均聚合度進一步提高到130，所述預縮聚反應(yīng)釜內(nèi)的壓力為10kpa，后縮聚反應(yīng)釜的壓力為300pa，兩步縮合反應(yīng)溫度均為285℃。

實施例2：

一種利用pet粉末生產(chǎn)再生聚酯的工藝，其工藝步驟為：

1）將廢絲經(jīng)初步切割破碎后制成pet粉末半成品，接著將pet粉末半成品進行微波凈化并粉碎得到pet粉末，

2）將pet粉末由輸送裝置送入配漿罐與精對苯二甲酸與乙二醇進行漿化性配漿，其中所述配漿罐內(nèi)精對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為1.45:1，所述pet粉末的添加量占預設(shè)產(chǎn)量的3%；

3）將漿料送入酯化反應(yīng)釜醇解；

4）將醇解后的物料送入縮聚反應(yīng)釜進行縮合反應(yīng)；所述縮合反應(yīng)包括兩步，首先醇解后的物料經(jīng)過預縮聚反應(yīng)釜內(nèi)進行預聚合反應(yīng)，將數(shù)均聚合度提高到32，而后經(jīng)過后縮聚反應(yīng)釜進行后聚合反應(yīng)將數(shù)均聚合度進一步提高到100，所述預縮聚反應(yīng)釜內(nèi)的壓力為8kpakpa，后縮聚反應(yīng)釜的壓力為200pa，兩步縮合反應(yīng)溫度均為275℃。

實施例3

一種利用pet粉末生產(chǎn)再生聚酯的工藝，其工藝步驟為：

1）將廢絲經(jīng)初步切割破碎后制成pet粉末半成品，接著將pet粉末半成品進行微波凈化并粉碎得到pet粉末，

2）將pet粉末由輸送裝置送入配漿罐與精對苯二甲酸與乙二醇進行漿化性配漿，其中所述配漿罐內(nèi)精對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為1.47:1，所述pet粉末的添加量占預設(shè)產(chǎn)量的2.5%；

3）將漿料送入酯化反應(yīng)釜醇解；

4）將醇解后的物料送入縮聚反應(yīng)釜進行縮合反應(yīng)；所述縮合反應(yīng)包括兩步，首先醇解后的物料經(jīng)過預縮聚反應(yīng)釜內(nèi)進行預聚合反應(yīng)，將數(shù)均聚合度提高到35，而后經(jīng)過后縮聚反應(yīng)釜進行后聚合反應(yīng)將數(shù)均聚合度進一步提高到120，所述預縮聚反應(yīng)釜內(nèi)的壓力為1kpa，后縮聚反應(yīng)釜的壓力為100pa，兩步縮合反應(yīng)溫度均為277℃。

本發(fā)明利用pet粉末生產(chǎn)再生聚酯的工藝中所使用的輸送裝置，如圖1至圖3所示，其具體結(jié)構(gòu)包括水平設(shè)置的絞龍機構(gòu)1以及位于絞龍機構(gòu)出料端下方的垂直設(shè)置的輸送管道2，所述輸送管道2與絞龍機構(gòu)1的出料端11連通；所述輸送管道的出料端21側(cè)安裝有噴淋機構(gòu)，所述噴淋機構(gòu)包括數(shù)根噴淋管3，所述噴淋管3在輸送管道外壁沿輸送管道2的軸向螺旋排布，每根噴淋管的噴淋口31穿過輸送管道外壁朝向并緊挨輸送管道內(nèi)壁22設(shè)置；所述噴淋管3為變徑結(jié)構(gòu)，噴淋口31的公稱直徑等于噴淋管的進料口32的公稱直徑的二分之一，噴淋口的端面為斜面。

噴淋機構(gòu)工作時，先將噴淋機構(gòu)的噴淋罐（未圖示）內(nèi)的乙二醇送入噴淋管，乙二醇經(jīng)由噴淋口射出將pet廢絲打濕、打散。由于噴淋口表面為斜面并且緊挨輸送管道內(nèi)壁，從而使液體在管內(nèi)順壁呈螺旋狀態(tài)運動，對pet粉末起到螺旋絞殺作用，防止其抱團。所述噴淋管的變徑設(shè)計提高了噴淋液的噴射速度，可以使液體加速噴射在輸送管道內(nèi)壁上，提高噴淋管工作效率。

本發(fā)明所述噴淋管的數(shù)量不限于實施例所示，可根據(jù)生產(chǎn)需要增加或減少噴淋管數(shù)量，只要沿噴淋管軸向螺旋分布即可，并且可以根據(jù)下料產(chǎn)量的需求來決定開啟的噴淋管的數(shù)量。本發(fā)明所述噴淋口的公稱直徑不限于實施例所述，只要不小于噴淋管進料口公稱直徑的二分之一即可，若大于噴淋管進料口公稱直徑的二分之一則無法實現(xiàn)變徑加速的目的。

由于pet粉末吸濕性強，其會將配漿罐內(nèi)的乙二醇吸走，從而造成配制的漿料太稠，過稠的漿料會堵塞漿料輸送泵及泵出口的止回閥。造成生產(chǎn)中斷。本發(fā)明通過調(diào)整精對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比可防止?jié){料太稠，保證生產(chǎn)的順利進行。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。