本申請(qǐng)涉及高分子材料領(lǐng)域。具體講，涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂，基于該環(huán)氧樹(shù)脂的鋼化膜，以及該鋼化膜在手機(jī)中的應(yīng)用。背景枝術(shù)目前對(duì)于手機(jī)屏幕，鋼化膜的使用越來(lái)越普遍。因?yàn)樽鳛榕c屏幕完全貼合的保護(hù)層，鋼化膜不僅完全透明，不影響手機(jī)正常使用，而且抗沖性能較常見(jiàn)的pet膜高。但是，鋼化膜的強(qiáng)度不高，當(dāng)屏幕受到外力的撞擊時(shí)，貼膜本身會(huì)像玻璃一樣地碎裂，使用壽命短。如果通過(guò)把鋼化膜加厚的方式來(lái)增加其強(qiáng)度，增加的厚度又會(huì)降低其透光性。因此，需要設(shè)計(jì)出一種超薄、超強(qiáng)型的鋼化膜，其具有透明超薄、使用壽命長(zhǎng)，抗沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、硬度等力學(xué)性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。將該鋼化膜用于手機(jī)屏幕作為貼膜時(shí)，當(dāng)屏幕受到大力撞擊時(shí)，鋼化膜在保護(hù)手機(jī)屏幕不碎裂的同時(shí)自身不會(huì)發(fā)生任何變化。鑒于此，特提出本申請(qǐng)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本申請(qǐng)的首要發(fā)明目的在于提出一種核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂。本申請(qǐng)的第二發(fā)明目的在于提出基于該環(huán)氧樹(shù)脂的鋼化膜。本申請(qǐng)的第三發(fā)明目的在于提出該鋼化膜在手機(jī)中的應(yīng)用。為了完成本申請(qǐng)的目的，采用的技術(shù)方案為：本申請(qǐng)涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂，其通過(guò)乳液聚合方法制備得到，所述方法至少包括以下步驟：(1)預(yù)乳化：將試劑a與試劑b混合后攪拌，得到預(yù)乳化劑。其中，所述試劑a包括雙酚a、環(huán)氧氯丙烷和乙二醇，所述雙酚a、環(huán)氧氯丙烷和乙二醇的質(zhì)量比為(20-30):(160-180):(3-5)。所述試劑b包括水、非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、氧化劑、空間位阻型乳化劑和緩沖劑，所述非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、氧化劑、空間位阻型乳化劑和緩沖劑的質(zhì)量比為(2-3):(2-3):(0.5-1):(1-1.5):(0.5-0.8)。所述試劑a與試劑b中反應(yīng)物的質(zhì)量比為(10-20):1。優(yōu)選地，在所述試劑b中、所述非離子型表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚，所述陰離子型表面活性劑為十二烷基磺酸鈉，所述氧化劑為硫代硫酸鈉，所述空間位阻型乳化劑為聚乙二醇，所述緩沖劑為碳酸氫鈉。優(yōu)選地，步驟(1)的反應(yīng)溫度為20℃-25℃，攪拌轉(zhuǎn)速為300rpm-500rpm，反應(yīng)時(shí)間為20-30分鐘。優(yōu)選地，步驟(1)的預(yù)乳化條件為：機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速控制在300rpm，將所述試劑a與所述試劑b混合后，以200rpm-300rpm的攪拌轉(zhuǎn)速攪拌15-25分鐘，然后將攪拌轉(zhuǎn)速升高至300rpm-500rpm，攪拌5-10分鐘，得到預(yù)乳化劑。(2)種子乳液聚合：將非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、水，以及第一部分預(yù)乳化劑混合進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到種子乳液。優(yōu)選地，步驟(2)中，所述非離子型表面活性劑與所述陰離子型表面活性劑的質(zhì)量比為(0.4-0.5):(0.6-0.8)。優(yōu)選地，步驟(2)中，所述非離子型表面活性劑與所述陰離子型表面活性劑的質(zhì)量和，與第一部分預(yù)乳化劑中反應(yīng)物的質(zhì)量比為1:(30-50)。優(yōu)選地，步驟(2)的反應(yīng)溫度為70℃-80℃，攪拌轉(zhuǎn)速為150rpm-250rpm，反應(yīng)時(shí)間為1-2小時(shí)。(3)核層聚合：將第二部分預(yù)乳化劑與試劑c加入到步驟(2)得到的種子乳液中進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到含有核層的反應(yīng)液；所述試劑c包括緩沖劑、還原劑和水，所述緩沖劑、還原劑和水的質(zhì)量比為(1-2):(0.4-0.6):(25-30)。所述試劑c中固體物質(zhì)與所述第二部分預(yù)乳化劑中反應(yīng)物的質(zhì)量比為1:(20-40)。優(yōu)選地，步驟(3)中，所述緩沖劑為碳酸氫鈉，所述還原劑為亞硫酸鈉。優(yōu)選地，步驟(3)的反應(yīng)溫度為70℃-80℃，攪拌轉(zhuǎn)速為150rpm-250rpm，反應(yīng)時(shí)間為2.5-3.5小時(shí)。優(yōu)選地，步驟(3)的聚合條件為：在反應(yīng)時(shí)間內(nèi)，將第二部分預(yù)乳化劑以1-5秒/滴的速度，同時(shí)將所述試劑c以5-10秒/滴的速度滴入所述種子乳液中進(jìn)行聚合反應(yīng)。優(yōu)選地，所述第一部分預(yù)乳化劑與所述第二部分預(yù)乳化劑的質(zhì)量比為1:(3-5)。(4)殼層聚合：將試劑d與試劑e加入到步驟(3)得到的含有核層的反應(yīng)液中，進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到含有殼層和核層的反應(yīng)液；其中，所述試劑d包括雙酚a和環(huán)氧氯丙烷，兩者的質(zhì)量比為(160-180):(20-30)；所述試劑e包括氧化劑、緩沖劑和水，所述氧化劑、緩沖劑和水的質(zhì)量比為(0.5-0.8):(4-8):(20-25)。所述試劑d中反應(yīng)物與所述試劑e中固體物質(zhì)的質(zhì)量比為(10-30):1。優(yōu)選地，步驟(4)中，所述氧化劑為硫代硫酸鈉，所述緩沖劑為碳酸氫鈉。優(yōu)選地，步驟(4)的反應(yīng)溫度為70℃-80℃，攪拌轉(zhuǎn)速為150rpm-250rpm，反應(yīng)時(shí)間為2-3小時(shí)。優(yōu)選地，步驟(4)的聚合條件為：在反應(yīng)時(shí)間內(nèi)，將所述試劑d以1-5秒/滴的速度，所述試劑e以10-15秒/滴的速度滴入含有核層的反應(yīng)液中進(jìn)行聚合反應(yīng)。(5)冷卻破乳：將步驟(4)得到的含有殼層和核層的反應(yīng)液冷卻至室溫，用離心破乳法進(jìn)行破乳，烘干后得到核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂。本申請(qǐng)還涉及基于該環(huán)氧樹(shù)脂的鋼化膜，所述鋼化膜通過(guò)擠出成型工藝制備得到。優(yōu)選地，所述鋼化膜的厚度為1mm-4mm。優(yōu)選地，所述鋼化膜的拉伸強(qiáng)度為280mp-300mpa，抗沖強(qiáng)度為18kj/m2-25kj/m2，硬度為95d-110d，透光率為96％-98％。本申請(qǐng)還涉及所述鋼化膜在手機(jī)中的應(yīng)用。本申請(qǐng)的技術(shù)方案至少具有以下有益的效果：本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂，殼層與核層通過(guò)單體間的接枝聚合反應(yīng)，相互貫穿形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在核層中環(huán)氧氯丙烷作為聚合主體，其作為支撐骨架可以有效提高核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂的剛度；在殼層中雙酚a作為聚合主體，其作為表面包覆層可以有效提高核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂的柔性。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本申請(qǐng)。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本申請(qǐng)而不用于限制本申請(qǐng)的范圍。本實(shí)施例涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂，其通過(guò)乳液聚合方法制備得到，該方法至少包括以下步驟：(1)預(yù)乳化：將試劑a與試劑b混合后攪拌，得到預(yù)乳化劑。其中，試劑a包括雙酚a、環(huán)氧氯丙烷和乙二醇，上述物質(zhì)均為聚合單體。雙酚a、環(huán)氧氯丙烷和乙二醇的質(zhì)量比為(20-30):(160-180):(3-5)。試劑b包括水、非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、氧化劑、空間位阻型乳化劑和緩沖劑，非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、氧化劑、空間位阻型乳化劑和緩沖劑的質(zhì)量比為(2-3):(2-3):(0.5-1):(1-1.5):(0.5-0.8)。試劑a與試劑b中反應(yīng)物的質(zhì)量比為(10-20):1。乳液聚合生產(chǎn)工藝主要包括間歇式乳液聚合、半連續(xù)乳液聚合和連續(xù)乳液聚合。在進(jìn)行連續(xù)或半連續(xù)乳液聚合時(shí)，大多采用單體的預(yù)乳化工藝。這是因?yàn)樵谌橐壕酆象w系，尤其是多元乳液共聚體系中，采用單純的熱引發(fā)和單體滴加法，乳液顆粒的形成和聚合深度不同步，對(duì)于乳液的粒度分布、殘余單體的消除和體系的穩(wěn)定性較難控制。實(shí)踐證明，在聚合前使用預(yù)乳化工藝，對(duì)于反應(yīng)過(guò)程及聚合產(chǎn)物的性能和穩(wěn)定性都有積極作用。作為預(yù)乳化步驟的一種改進(jìn)，在試劑b中、非離子型表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚，陰離子型表面活性劑為十二烷基磺酸鈉，氧化劑為硫代硫酸鈉，空間位阻型乳化劑為聚乙二醇，緩沖劑為碳酸氫鈉。作為預(yù)乳化步驟的一種改進(jìn)，步驟(1)的反應(yīng)溫度為20℃-25℃，攪拌轉(zhuǎn)速為300rpm-500rpm，反應(yīng)時(shí)間為20-30分鐘。作為預(yù)乳化步驟的一種改進(jìn)，步驟(1)的預(yù)乳化條件為：機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速控制在300rpm，將試劑a與試劑b混合后，以200rpm-300rpm的攪拌轉(zhuǎn)速攪拌15-25分鐘，然后將攪拌轉(zhuǎn)速升高至300rpm-500rpm，攪拌5-10分鐘，得到預(yù)乳化劑。對(duì)上述預(yù)乳化條件的說(shuō)明如下：預(yù)乳化時(shí)的攪拌在剛開(kāi)始應(yīng)該緩慢提速，因?yàn)榻缑鎻埩μ荻葘?duì)預(yù)乳化液的形成很重要。如果乳化劑形成的膜以較低速度被拉伸，則液滴形成比較容易。而且預(yù)乳化的最高攪拌速度也不易過(guò)高，因?yàn)閱误w分散過(guò)細(xì)，其表面自由能高，導(dǎo)致體系不穩(wěn)定，且容易產(chǎn)生泡沫，影響聚合反應(yīng)。(2)種子乳液聚合：將非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、水，以及第一部分預(yù)乳化劑混合進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到種子乳液。種子乳液聚合是指在乳液聚合體系中加入一定量上次聚合所得到的乳液，為了保持膠乳的穩(wěn)定性，還須另加其它乳化劑。種子乳液聚合的目的是為了增大乳膠粒子的粒徑。種子乳液聚合法因具有乳液穩(wěn)定性更好、粒徑分布窄、易控制等優(yōu)點(diǎn)，在乳膠粒子設(shè)計(jì)及制備各種功能性膠乳方面具有重要作用，是制備高固含量乳液及具有核殼結(jié)構(gòu)乳液的常見(jiàn)方法。作為種子乳液聚合步驟的一種改進(jìn)，步驟(2)中，非離子型表面活性劑與陰離子型表面活性劑的質(zhì)量比為(0.4-0.5):(0.6-0.8)。作為種子乳液聚合步驟的一種改進(jìn)，步驟(2)中，非離子型表面活性劑與陰離子型表面活性劑的質(zhì)量和，與第一部分預(yù)乳化劑中反應(yīng)物的質(zhì)量比為1:(30-50)。作為種子乳液聚合步驟的一種改進(jìn)，步驟(2)的反應(yīng)溫度為70-80℃，攪拌轉(zhuǎn)速為150-250rpm，反應(yīng)時(shí)間為1-2小時(shí)。(3)核層聚合：將第二部分預(yù)乳化劑與試劑c加入到步驟(2)得到的種子乳液中進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到含有核層的反應(yīng)液；試劑c包括緩沖劑、還原劑和水，緩沖劑、還原劑和水的質(zhì)量比為(1-2):(0.4-0.6):(25-30)。試劑c中固體物質(zhì)與第二部分預(yù)乳化劑中反應(yīng)物的質(zhì)量比為1:(20-40)。在本申請(qǐng)?zhí)峁┑暮藲そY(jié)構(gòu)環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法中，除了這一步的核層聚合為半連續(xù)聚合外，其它聚合過(guò)程均為連續(xù)聚合。半連續(xù)聚合的原理為過(guò)一段時(shí)間滴加一部分單體，讓增溶膠束里的增長(zhǎng)鏈?zhǔn)冀K處于不足狀態(tài)，這樣可以保持乳液在聚合過(guò)程中的穩(wěn)定。本申請(qǐng)采用半連續(xù)聚合法制備核層，可以使殼層內(nèi)的聚合物鏈具有更加穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)殼層的強(qiáng)度。作為核層聚合步驟的一種改進(jìn)，步驟(3)中，緩沖劑為碳酸氫鈉，還原劑為亞硫酸鈉。作為核層聚合步驟的一種改進(jìn)，步驟(3)的反應(yīng)溫度為70℃-80℃，攪拌轉(zhuǎn)速為150rpm-250rpm，反應(yīng)時(shí)間為2.5-3.5小時(shí)。作為核層聚合步驟的一種改進(jìn)，步驟(3)的聚合條件為：在反應(yīng)時(shí)間內(nèi)，將第二部分預(yù)乳化劑以1-5秒/滴的速度，同時(shí)將試劑c以5-10秒/滴的速度滴入種子乳液中進(jìn)行聚合反應(yīng)。其中，步驟(2)的第一部分預(yù)乳化劑和步驟(3)的第二部分預(yù)乳化劑均取自步驟(1)中制備得到的預(yù)乳化劑。第一部分預(yù)乳化劑與第二部分預(yù)乳化劑的質(zhì)量比為1:(3-5)。由于預(yù)乳化劑最好現(xiàn)用現(xiàn)配，本實(shí)施例優(yōu)選第一部分預(yù)乳化劑選取步驟(1)中制備得到的預(yù)乳化劑的1/4～1/6，然后將剩下的預(yù)乳化劑作為第二部分預(yù)乳化劑。(4)殼層聚合：將試劑d與試劑e加入到步驟(3)得到的含有核層的反應(yīng)液中，進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到含有殼層和核層的反應(yīng)液；其中，試劑d包括雙酚a和環(huán)氧氯丙烷，兩者的質(zhì)量比為(160-180):(20-30)；試劑e包括氧化劑、緩沖劑和水，氧化劑、緩沖劑和水的質(zhì)量比為(0.5-0.8):(4-8):(20-25)。試劑d中反應(yīng)物與試劑e中固體物質(zhì)的質(zhì)量比為(10-30):1。作為殼層聚合步驟的一種改進(jìn)，步驟(4)中，氧化劑為硫代硫酸鈉，緩沖劑為碳酸氫鈉。作為殼層聚合步驟的一種改進(jìn)，步驟(4)的反應(yīng)溫度為70℃-80℃，攪拌轉(zhuǎn)速為150rpm-250rpm，反應(yīng)時(shí)間為2-3小時(shí)。作為殼層聚合步驟的一種改進(jìn)，步驟(4)的聚合條件為：在反應(yīng)時(shí)間內(nèi)，將試劑d以1-5秒/滴的速度，試劑e以10-15秒/滴的速度滴入含有核層的反應(yīng)液中進(jìn)行聚合反應(yīng)。在步驟(3)和步驟(4)中，采用滴加的方式加入試劑，主要是使反應(yīng)物在濃度均勻的條件下進(jìn)行反應(yīng)，防止因反應(yīng)速度不一致導(dǎo)致產(chǎn)物各部分成分不均勻。上述制備過(guò)程均采用乳液聚合并以水為介質(zhì)，不僅無(wú)毒無(wú)害而且便于散熱，聚合速率均勻，分子量分布集中，經(jīng)測(cè)試數(shù)均分子量m為15000-20000。(5)冷卻破乳：將步驟(4)得到的含有殼層和核層的反應(yīng)液冷卻至室溫，用離心破乳法進(jìn)行破乳，烘干后得到核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂。根據(jù)上述制備方法，能夠得到核層質(zhì)量百分含量為50％，殼層質(zhì)量百分含量為50％的環(huán)氧樹(shù)脂。在核層中環(huán)氧氯丙烷作為聚合主體，其作為支撐骨架可以有效提高核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂的剛度；在殼層中雙酚a作為聚合主體，其作為表面包覆層可以有效提高核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂的柔性。本實(shí)施例還涉及基于該環(huán)氧樹(shù)脂的鋼化膜，該鋼化膜通過(guò)擠出成型工藝制備得到。這一工藝又稱(chēng)為擠塑或壓出，是指物料通過(guò)擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過(guò)機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出設(shè)備的主體是擠出機(jī)和機(jī)頭，此外還有供料、定型、冷卻、牽引、切割和卷取等輔助設(shè)備。在實(shí)際生產(chǎn)中主體和輔助設(shè)備往往連成一個(gè)機(jī)組使用。按螺桿數(shù)量分單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。在本申請(qǐng)中采用雙螺桿擠出機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)pet膜大多是通過(guò)濕法涂布方式成膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述連續(xù)擠出工藝能夠確保鋼化膜的性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，且大大降低生產(chǎn)成本。作為鋼化膜的一種改進(jìn)，鋼化膜的厚度為1mm-4mm。鋼化膜的厚度過(guò)小，其力學(xué)性能降低；鋼化膜的厚度過(guò)大，透光率相應(yīng)下降，并且增加用料成本，影響用戶(hù)手感。作為鋼化膜的一種改進(jìn)，鋼化膜的拉伸強(qiáng)度為280mpa-300mpa，抗沖強(qiáng)度為18kj/m2-25kj/m2，硬度為95d-110d，透光率為96％-98％。本申請(qǐng)還涉及鋼化膜在手機(jī)中的應(yīng)用。在實(shí)際使用時(shí)，在鋼化膜的一面涂覆一層不干膠，并在膠層上貼一層防護(hù)膜，然后根據(jù)不同手機(jī)的大小尺寸進(jìn)行裁片。將裁片后的鋼化膜進(jìn)行包裝，就可以出售或使用。本申請(qǐng)?zhí)峁┑匿摶ぞ哂袃?yōu)異的力學(xué)性能，并且所用原材料均無(wú)毒無(wú)害，是環(huán)境友好型試劑，不會(huì)對(duì)人體造成傷害。實(shí)施例1乳液聚合法制備核殼結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹(shù)脂(1)預(yù)乳化：將反應(yīng)溫度控制在25℃，機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速控制在300rpm，將試劑a與試劑b加入三頸燒瓶，攪拌20分鐘。然后將機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速升高至500rpm，攪拌5分鐘，得到預(yù)乳化劑。其中試劑a中含有20g雙酚a、175g環(huán)氧氯丙烷、5g乙二醇。試劑b中含有200g水、2g非離子型表面活性劑月桂醇聚氧乙烯醚、3g陰離子型表面活性劑十二烷基磺酸鈉、0.7g氧化劑硫代硫酸鈉、1g空間位阻型乳化劑聚乙二醇、0.5g緩沖溶液碳酸氫鈉。(2)種子乳液聚合：將反應(yīng)溫度控制在78℃，機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速控制在200rpm，將1/5步驟(1)制備的預(yù)乳化劑、0.4g非離子型表面活性劑月桂醇聚氧乙烯醚、0.6g陰離子型表面活性劑十二烷基磺酸鈉、60g水加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)1.5小時(shí)，得到種子乳液。(3)半連續(xù)核層聚合：將反應(yīng)溫度控制在78℃，機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速控制在200rpm，在3小時(shí)內(nèi)，將4/5步驟(1)制備的預(yù)乳化劑以1秒/滴的速度加入到裝有步驟(2)得到的種子乳液的反應(yīng)容器中，同時(shí)向反應(yīng)容器中以10秒/滴的速度加入試劑c進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到含有核層的反應(yīng)液。其中，試劑c中含有5g碳酸氫鈉、0.56g還原劑亞硫酸鈉、28g水。(4)殼層聚合：將反應(yīng)溫度控制在78℃，機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速控制在200rpm，在1.5小時(shí)內(nèi)，將試劑d以1秒/滴的速度加入到步驟(3)得到的含有核層的反應(yīng)液中，同時(shí)向反應(yīng)液中以10秒/滴的速度加入試劑e進(jìn)行聚合反應(yīng)，升溫反應(yīng)2小時(shí)，得到含有殼層和核層的反應(yīng)液。其中，試劑d中含有180g雙酚a、20g環(huán)氧氯丙烷。試劑e中含有0.7g氧化劑硫代硫酸鈉、5g緩沖劑碳酸氫鈉、20g水。(5)冷卻破乳：將步驟(4)得到的含有殼層和核層的反應(yīng)液冷卻至室溫，用離心破乳法破乳，烘干至恒重，得到核層質(zhì)量百分含量為70％，殼層質(zhì)量百分含量為30％的環(huán)氧樹(shù)脂。鋼化膜的制備根據(jù)需要，選取合適的模具進(jìn)行擠出?？刂颇＞吆穸仍?.2mm，將上述制備得到的核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂送入mts系列雙螺桿擠出機(jī)中熔化，通過(guò)扁平口模進(jìn)行連續(xù)擠出，將從口模出來(lái)的片材進(jìn)行冷卻定型等工序，得到鋼化膜1。其連續(xù)擠出工業(yè)條件如表1所示：表1需要說(shuō)明的是，雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)為：料斗位于機(jī)筒一端用于加料，機(jī)頭位于機(jī)筒另一端，兩根平行的螺桿置于同一料筒中，在機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。固態(tài)塑料由料斗進(jìn)入料筒后，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)向機(jī)頭方向前進(jìn)。在機(jī)筒內(nèi)分為三段，分別是：加料段(固體輸送區(qū))、熔化段(熔融區(qū))和均化段(熔體輸送區(qū))，對(duì)應(yīng)表1中的機(jī)筒一區(qū)～機(jī)筒三區(qū)。物料通過(guò)這三段區(qū)域到達(dá)機(jī)頭體，溫度依次升高。口模位于機(jī)頭體上，溫度與機(jī)頭體相同。高聚物的熔體在擠出機(jī)螺桿的擠壓作用下通過(guò)一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。當(dāng)物料熔體到達(dá)口模后，由于其具有一定的粘滯性，往往熔體的中心部分流動(dòng)速度較快，熔體的邊緣部分流動(dòng)速度較慢，這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)物的密度分布不均勻。解決方式是垂直于物料的流動(dòng)方向，將口模劃分為口模一區(qū)～口模五區(qū)。其中口模三區(qū)位于物料熔體的中軸線(xiàn)上，口模一區(qū)和五區(qū)分別位于物料熔體的邊緣?？谀６^(qū)位于口模一區(qū)和口模三區(qū)之間，口模四區(qū)位于口模三區(qū)和口模五區(qū)之間。并在上述口模一區(qū)～口模五區(qū)內(nèi)分別設(shè)置加熱點(diǎn)，其中口模三區(qū)溫度＜口模二區(qū)溫度＝口模四區(qū)溫度＜口模一區(qū)溫度＝口模五區(qū)溫度。這樣設(shè)置加熱點(diǎn)溫度，能夠使物料熔體中心的溫度較低，其邊緣的溫度較高，保證物料熔體整體的流動(dòng)速度一致，解決產(chǎn)物密度不均勻的問(wèn)題。實(shí)施例2制備過(guò)程同實(shí)施例1，區(qū)別在于種子乳液聚合時(shí)，加入1/4步驟(1)得到的預(yù)乳化劑，得到鋼化膜2。對(duì)比例1制備過(guò)程同實(shí)施例1，區(qū)別在于殼層聚合時(shí)，試劑d中含有900g雙酚a，100g環(huán)氧氯丙烷。試劑e中含有7g氧化劑硫代硫酸鈉、50g緩沖劑碳酸氫鈉、200g水。得到鋼化膜1#。對(duì)比例2制備過(guò)程同實(shí)施例1，區(qū)別在于殼層聚合時(shí)，試劑d中含有90g雙酚a，10g環(huán)氧氯丙烷。試劑e中含有1.4g氧化劑硫代硫酸鈉、2.5g緩沖劑碳酸氫鈉、10g水。得到鋼化膜2#。對(duì)比例3采用銳舞(ranvoo)生產(chǎn)的普通pet膜，記為鋼化膜3#。測(cè)試?yán)龑?duì)鋼化膜1～2和鋼化膜1#～3#進(jìn)行以下測(cè)試：拉伸強(qiáng)度測(cè)試：采用gb/t12683-2009，片基與膠片拉伸性能的測(cè)試方法?？箾_強(qiáng)度測(cè)試：采用簡(jiǎn)支梁式擺錘沖擊試驗(yàn)方法。硬度測(cè)試：采用布式硬度試驗(yàn)方法。上述鋼化膜的力學(xué)性能如表2所示。表2鋼化膜拉伸強(qiáng)度/mpa抗沖強(qiáng)度/(kj/m2)硬度/d透光率/％鋼化膜13002511098鋼化膜22902410598鋼化膜1#310199096鋼化膜2#2702711597鋼化膜3#240188295從表2可知，本申請(qǐng)由核殼結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹(shù)脂制備得到的鋼化膜總體與普通pet膜相比，具有更好的拉伸強(qiáng)度、抗沖強(qiáng)度、硬度和透光率，能夠更好地滿(mǎn)足使用要求。將鋼化膜1與鋼化膜1#和2#比較可知，當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂的殼層含量提高，材料柔韌性增強(qiáng)，可以少量改善鋼化膜的拉伸強(qiáng)度，但由于殼層包裹較厚，導(dǎo)致抗沖強(qiáng)度和硬度下降。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂的殼層含量降低，可以少量改善鋼化膜的抗沖強(qiáng)度和硬度，但材料柔韌性下降，導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度下降。本申請(qǐng)雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但并不是用來(lái)限定權(quán)利要求，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本申請(qǐng)構(gòu)思的前提下，都可以做出若干可能的變動(dòng)和修改，因此本申請(qǐng)的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁(yè)12