本發(fā)明涉及油莎豆加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種油莎豆粕精粉的制備方法。
背景技術(shù)：
油莎豆(cyperusesculentusl.var.sativusbaeck)，又稱虎堅果、人參豆、老虎豆、鐵荸薺、地下板栗和地下核桃等，屬于莎草科(cyperaceae)莎草屬(cyperus)的一年生草本植物，是熱帶到溫帶地區(qū)營養(yǎng)最豐富的堅果之一，原產(chǎn)地是非洲及地中海沿岸國家，種植歷史悠久。油莎豆適應性極強，我國在1960年由保加利亞引入油莎豆栽培，并在新疆于1964年引入栽培成功，目前在我國黑龍江、北京、河北、河南、湖北、湖南、陜西、山西、山東、四川等省市均有油莎豆種植。
油莎豆是一種優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、綜合利用價值很高的油、糧多用新型作物，又名汕莎草，也是美化、綠化環(huán)境的觀賞植物。油莎豆適應性強，產(chǎn)量高，我國南北各地的沙灘、丘陵、崗地、林間等均可種植，抗旱耐澇，易種易管，可單種，也可以與其它作物套種(如茶林、果園、瓜地等)。油莎豆葉子針形細而長，株高1米左右，生長旺盛，分蘗力強，地下結(jié)塊莖。油沙豆主要收獲地下核狀根莖果，干果粒重1.6～3.6克，根據(jù)干粒重、株型和塊莖分布等表現(xiàn)科研將油莎豆分為兩大類型、4個小類型，即大粒型品種(包括普通大粒型、特大粒型)和小粒型品種(包括小粒型、中粒型)。油莎豆含有大量的糖分，其播種、管理、收獲、貯藏與花生相似，喜光、好氣、耐早、抗鹽堿，最好種植在黃沙土壤上，產(chǎn)量更高，根系發(fā)達，生長快，分孽多，每穴結(jié)果200～300粒。春季播種，每畝用種8～10kg，播期4～6月，株距30厘米，行距50厘米，全生育期110天左右。病蟲害很少，不用打藥。種植油莎豆一般可畝產(chǎn)鮮豆1000～2000千克，干豆600～1200千克。
油莎豆采收后，要經(jīng)過除雜(除掉挖掘油莎豆產(chǎn)生的泥土、石塊、玻璃、鐵釘、陳種空殼、病蟲鼠害破損果等)、清洗(將油莎豆表面附著的泥土、須根沖洗掉)、分級(用網(wǎng)目不同的篩子將油莎豆按其顆粒大小分成不同等級，以便于產(chǎn)品加工和出售，增加商品價值。細小不規(guī)則的剔除后，可用于榨油)、脫皮(油莎豆表皮淡褐色，有節(jié)和鱗片，鮮食時食后口感不適就是表皮的緣故。加工風味小食品之前應盡量去掉食用后產(chǎn)生不適感的表皮減少和再清洗(脫皮后的油莎豆用清水沖洗表皮渣屑，待干凈后即可進入加工階段)等處理。
油莎豆含有15～30％的油脂。油莎豆油油色清澈微紅，無沉淀，濃香無異味，0℃以下不凍，可作精美菜肴的調(diào)料油，符合國家食用油標準，是當今植物中較有發(fā)展前途的新型油料作物之一。油莎豆除榨油外，也可加工成多種方便食品如膨化美味油莎豆等食品出售，可生食、炒食、油炸，味道香甜。榨過油的餅粕可加工成糕點，制醬油和醋，也可提取優(yōu)質(zhì)淀粉、糖、纖維素和釀酒。榨過油的餅粕經(jīng)深加工處理，100千克餅粕可提取優(yōu)質(zhì)淀粉30千克，熬糖30～34千克，還可釀造40～50度白酒14～16千克，余下的粉渣還是很好的精飼料。油莎豆的葉子細長有韌性，是編織手工藝品的理想原料，也可以作為飼草用于牛羊等動物養(yǎng)殖。
據(jù)《新華本草綱要》記載，油莎豆塊莖性辛、甘、溫，有疏肝行氣、健脾和健胃功效，主治肝郁氣滯所致的脅痛、胸悶；脾胃氣滯所致的脫腹脹滿、胃痛納呆、脾虛食少、食積停滯、消化不良等癥。研究表明，我國栽培的油莎豆含油率在15～30％，一般含油率為在20～30％。油莎豆油含飽和脂肪酸20％，油酸64％，亞油酸11％，亞麻油酸2％，不飽和油酸占了絕對多數(shù)，可與橄欖油、杏仁油相媲美，而且還含有大量的天然維生素e；油莎豆淀粉含量也很高，在12～42％，一般15～30％，在吐魯番沙漠站種植的油莎豆淀粉含量為15.06％，淀粉中直鏈淀粉占24.48％，支鏈淀粉占66.42％；油莎豆中含有20～35％的可溶性糖分，主要為蔗糖、葡萄糖和果糖，所以生吃油莎豆味道甜美；油莎豆蛋白質(zhì)含量5～12％，含量與大米相當，可消化率很高，并含20種氨基酸，營養(yǎng)很豐富；油莎豆含有20～42％的膳食纖維，可作為健康的飲食潛在的成分；油莎豆含礦物質(zhì)為4～8％，是人體所需微量元素的良好來源。
目前，有關(guān)油莎豆加工利用的研究還處于起步階段，主要集中在成分分析和提取油莎豆油，其產(chǎn)業(yè)化加工尚在構(gòu)想和論證中。在基礎(chǔ)研究方面，于洪等(2015)綜述了油莎豆化學成分及應用研究進展；閆軍(2016)分析和比較了不同產(chǎn)地的油莎豆的主要成分；田瑜(2016)研究了油莎豆提油工藝和油莎豆油的品質(zhì)；胡煒東(2013)對超聲波輔助提取油莎豆油的工藝進行了初步研究；吳正奇和余攀(2017)以及嚴寒(2009)研究水酶法提取油莎豆油的工藝過程和工藝參數(shù)。在專利技術(shù)方面，專利號cn101731621a涉及一種油莎豆保健食品與制作方法；專利號cn101731710a涉及一種油莎豆飲料及其制作方法；專利號cn101731710a涉及一種油莎豆飲料及其制作方法；專利號cn101731710a涉及一種油莎豆飲料及其制作方法；專利號cn1313056a涉及一種植物蛋白飲料及其制備方法；專利號cn102018043a涉及油莎豆飲品的制備方法；專利號cn104186915a涉及一種油莎豆粕蛋白的制備及其在牛肉腸中的應用；專利號cn102038180a涉及油莎豆糊。
針對油莎豆成分特點，結(jié)合現(xiàn)代食品消費習慣和特點，如何開發(fā)附加值高、技術(shù)含量高、原料利用充分、食用方便、營養(yǎng)和保健功能突出、衛(wèi)生安全性高和環(huán)境污染少的油莎豆食品，強化現(xiàn)代高新技術(shù)在油莎豆系列食品加工的應用研究，盡快實現(xiàn)油莎豆食品加工的產(chǎn)業(yè)化，促進油莎豆種植-加工的良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展，仍是整個油莎豆行業(yè)的努力方向。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對油莎豆粕利用不充分和現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是在于提供了一種利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，成本低、原料利用率高、工藝過程簡便、活性成分和營養(yǎng)物質(zhì)提取充分、溶解性能好、營養(yǎng)與保健功能突出、醇甜適口、果酒風味佳、可機械化。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)措施：
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思如下：利用油莎豆粕中水溶性成分的水溶特征、淀粉可被淀粉酶酶解溶于水、蛋白質(zhì)可被蛋白酶酶解成多肽溶于水的性質(zhì)以及油莎豆中的糖類成分可被酵母發(fā)酵產(chǎn)生酒精、風味成分和轉(zhuǎn)化為營養(yǎng)與活性物質(zhì)的特點，油莎豆粕經(jīng)粉碎過篩所得的油莎豆粕粉加水、加熱糊化后，用淀粉酶酶解淀粉，用蛋白酶酶解蛋白質(zhì)，用糖化酶糖化成葡萄糖經(jīng)離心分離得油莎豆粕提取液，油莎豆粕提取液經(jīng)加糖和酵母菌進行酒精發(fā)酵，發(fā)酵液經(jīng)陳釀沉降、澄清處理和滅菌后灌裝得到油莎豆多肽果酒。
一種利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步驟如下：
⑴粉碎過篩：取油莎豆粕，用不銹鋼粉碎機(任何型號)粉碎并經(jīng)標準篩過篩后得油莎豆粕粉備用。
所述的油莎豆是指植物油莎豆的干燥塊莖，其品種包括兩大類型、4個小類型，即大粒型品種(包括普通大粒型和特大粒型)和小粒型品種(包括小粒型和中粒型)；所述的油莎豆粕，是指：a.采用食用油脂加工中的浸出方法浸出脫除油莎豆中的油脂后殘油量≦1％的油莎豆浸出粕；b.油莎豆先采用食用油脂加工中的壓榨方法壓榨出油脂后所得的油莎豆壓榨粕果，再采用食用油脂加工中的浸出方法浸出提取殘余油脂后的殘油量≦1％的油莎豆壓榨-浸出粕；c.油莎豆采用食用油脂加工中的壓榨方法壓榨出油脂后的殘油量≦10％的油莎豆壓榨粕。所述的油莎豆粕粉，其粒度大小為經(jīng)10～200標準篩過篩。
優(yōu)選的，所述的油莎豆是小粒型品種(包括小粒型和中粒型)油莎豆；所述的油莎豆粕，是指：a.采用食用油脂加工中的浸出方法浸出脫除油莎豆中的油脂后殘油量≦1％的油莎豆浸出粕；b.油莎豆先采用食用油脂加工中的壓榨方法壓榨出油脂后所得的油莎豆壓榨粕果，再采用食用油脂加工中的浸出方法浸出提取殘余油脂后的殘油量≦1％的油莎豆壓榨-浸出粕；所述的油莎豆粕粉，其粒度大小為經(jīng)20～100標準篩過篩。
⑵糊化與液化：向油莎豆粕粉中加入其質(zhì)量3～100倍的水，調(diào)節(jié)混合物料溫度至0～60℃，攪拌0.5～5小時使油莎豆粕粉末充分吸水膨脹；將混合物料的溫度加熱至油莎豆淀粉的糊化溫度，攪拌0.1～4小時油莎豆淀粉充分糊化；在不斷攪拌的情況下，將淀粉糊化后的油莎豆粕水提取混合物料的溫度調(diào)節(jié)至40～100℃并維持40～100℃，用酸/堿液調(diào)節(jié)ph為3.0～10.0，加入其質(zhì)量0.003～0.3％的淀粉酶，繼續(xù)攪拌0.2～6小時進行酶解提取，得到油莎豆粕淀粉被酶解提取的混合物料。控制本步驟整個過程中攪拌速度為10～250rpm。
所述的油莎豆淀粉的糊化溫度為50～110℃；所述的酸為分析純或者食用級的檸檬酸、抗壞血酸、蘋果酸、磷酸、乳酸、富馬酸、酒石酸、醋酸、鹽酸或者兩種或三種酸任意比例的混合物，酸液的質(zhì)量百分濃度范圍為2～30％；所述的堿為分析純或者食用級的氫氧化鈉、氫氧化鉀、檸檬酸三鈉、磷酸三鉀、檸檬酸三鉀、磷酸三鈉、碳酸鈉、碳酸鉀或者兩種或三種堿任意比例的混合物，堿液的質(zhì)量百分濃度范圍為2～30％；所述的淀粉酶為食用級的酸性淀粉酶、中溫淀粉酶、脫支酶、高溫淀粉酶和糖化酶，酶的劑型為液態(tài)或者固態(tài)。
優(yōu)選的，所述的油莎豆淀粉的糊化溫度為55～100℃；所述的酸為食用級的檸檬酸、酒石酸、抗壞血酸、蘋果酸、磷酸或者兩種酸任意比例的混合物，酸液的質(zhì)量百分濃度范圍為5～20％；所述的堿為食用級的氫氧化鈉、氫氧化鉀、檸檬酸三鈉、磷酸三鉀、檸檬酸三鉀、磷酸三鈉或者兩種堿任意比例的混合物，堿液的質(zhì)量百分濃度范圍為5～20％；所述的淀粉酶為食用級的酸性淀粉酶、中溫淀粉酶、脫支酶和高溫淀粉酶，酶的劑型為液態(tài)。
⑶蛋白酶酶解：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑵所得的油莎豆粕淀粉被酶解提取的混合物料的溫度調(diào)節(jié)至25～90℃并維持25～90℃，用酸/堿液調(diào)節(jié)ph為2.5～11.0，加入其質(zhì)量0.01～1％的蛋白酶，繼續(xù)攪拌0.1～10小時進行蛋白酶酶解提取，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料，控制本步驟的攪拌速度為10～300rpm。
所述的酸為分析純或者食用級的檸檬酸、抗壞血酸、蘋果酸、磷酸、乳酸、富馬酸、酒石酸、醋酸、鹽酸或者兩種或三種酸任意比例的混合物，酸液的質(zhì)量百分濃度范圍為1～40％；所述的堿為分析純或者食用級的氫氧化鈉、氫氧化鉀、檸檬酸三鈉、磷酸三鉀、檸檬酸三鉀、磷酸三鈉、碳酸鈉、碳酸鉀或者兩種或三種堿任意比例的混合物，堿液的質(zhì)量百分濃度范圍為2～30％；所述的蛋白酶為食用級或者藥用級的酸性蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶、細菌蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶、復合植物蛋白水解酶或者兩種或三種酶任意比例的混合物，酶的劑型為液態(tài)或者固態(tài)。
優(yōu)選的，所述的酸為食用級的檸檬酸、酒石酸、抗壞血酸、蘋果酸和磷酸或者兩種酸任意比例的混合物，酸液的質(zhì)量百分濃度范圍為5～20％；所述的堿為分析純或者食用級的氫氧化鈉、氫氧化鉀、檸檬酸三鈉和檸檬酸三鉀或者兩種堿任意比例的混合物，堿液的質(zhì)量百分濃度范圍為5～20％；所述的蛋白酶為食用級的酸性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶、細菌蛋白酶、中性蛋白酶和復合植物蛋白水解酶或者兩種酶任意比例的混合物，酶的劑型為液態(tài)或者固態(tài)。
⑷糖化分離：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料的溫度調(diào)節(jié)至25～90℃并維持25～90℃，用酸/堿液調(diào)節(jié)ph為2.5～11.0，加入其質(zhì)量0.01～1％的糖化酶，繼續(xù)攪拌0.1～10小時進行酶解糖化，酶解糖化后的混合物料經(jīng)離心分離后得到油莎豆粕提取液1和油莎豆粕渣1。向油莎豆粕渣1中加入其質(zhì)量0.2～6倍的水，在攪拌的條件下，控制溫度為0～70℃，提取0.1～8小時，離心分離后得到油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，棄去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2備用。控制本步驟的攪拌速度為10～300rpm。
所述的酸為分析純或者食用級的檸檬酸、抗壞血酸、蘋果酸、磷酸、乳酸、富馬酸、酒石酸、醋酸、鹽酸或者兩種或三種酸任意比例的混合物，酸液的質(zhì)量百分濃度范圍為1～40％；所述的堿為分析純或者食用級的氫氧化鈉、氫氧化鉀、檸檬酸三鈉、磷酸三鉀、檸檬酸三鉀、磷酸三鈉、碳酸鈉、碳酸鉀或者兩種或三種堿任意比例的混合物，堿液的質(zhì)量百分濃度范圍為1～40％；所述的糖化酶為葡萄糖淀粉酶，酶的劑型為固體或液體；所述的離心分離方法為臥式螺旋離心分離、雙錐臥式螺旋離心分離、沉降式離心分離、過濾式離心分離、旋液離心分離、漿渣離心分離或者任意兩種方法的組合。
優(yōu)選的，所述的酸為食用級的檸檬酸、酒石酸、抗壞血酸、蘋果酸和磷酸或者兩種酸任意比例的混合物，酸液的質(zhì)量百分濃度范圍為5～20％；所述的堿為分析純或者食用級的氫氧化鈉、氫氧化鉀、檸檬酸三鈉和檸檬酸三鉀或者兩種堿任意比例的混合物，堿液的質(zhì)量百分濃度范圍為5～20％；所述的糖化酶為葡萄糖淀粉酶，酶的劑型為液體；所述的離心分離方法為臥式螺旋離心分離、雙錐臥式螺旋離心分離、沉降式離心分離、旋液離心分離和漿渣離心分離。
⑸干酵母活化：取步驟⑷所得的油莎豆粕提取液2的一部分，加入其質(zhì)量分數(shù)0.1～10％的糖源，攪拌溶解，加熱至溫度為10～45℃并維持10～45℃，在攪拌的情況下，加入油莎豆粕提取液2質(zhì)量分數(shù)0.5～10％的干酵母，繼續(xù)攪拌0.1～10小時以活化干酵母，得到酵母活化液?？刂票静襟E的攪拌速度為10～150rpm。
所述的糖源為食用級的紅砂糖、綿白糖、白砂糖、冰糖、葡萄糖、果葡糖漿和飴糖或者兩種或三種酸任意比例的混合物；所述的干酵母為釀酒活性干酵母和葡萄酒活性干酵母，產(chǎn)地為中國或外國進口。
優(yōu)選的，所述的糖源為食用級的紅砂糖、綿白糖、白砂糖、葡萄糖和果葡糖漿或者兩種糖任意比例的混合物；所述的干酵母為釀酒活性干酵母和葡萄酒活性干酵母，產(chǎn)地為中國。
⑹酒精發(fā)酵：a.加糖與二氧化硫(化學式so2)：將步驟⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2放入發(fā)酵罐中，在攪拌的情況下，加入其質(zhì)量分數(shù)4～35％的糖源，攪拌使糖源溶解與分散；加入so2源，使其so2濃度為40～400mg/l；b.酵母生長繁殖：控制物料溫度為10～45℃，打開發(fā)酵罐的排氣閥，在攪拌的情況下，不斷通入潔凈的壓縮空氣，加入步驟⑸所得酵母活化液，繼續(xù)攪拌10～72小時使酵母生長繁殖；c.酒精發(fā)酵：停止通入空氣和攪拌，將酵母生長繁殖后的混合物料的溫度控制在10～40℃，保溫5～50天，進行酒精發(fā)酵，得到油莎豆酒精發(fā)酵液?？刂票静襟E的攪拌速度為30～200rpm。
所述的糖源為食用級的紅砂糖、綿白糖、白砂糖、冰糖、葡萄糖、果葡糖漿和飴糖或者兩種或三種酸任意比例的混合物；所述的so2源為鋼瓶裝高壓液態(tài)so2、硫磺燃燒自制的so2、能提供so2的食用級或分析純的亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉。
優(yōu)選的，所述的糖源為食用級的紅砂糖、綿白糖、白砂糖、葡萄糖和果葡糖漿或者兩種糖任意比例的混合物；所述的so2源為鋼瓶裝高壓液態(tài)so2和硫磺燃燒自制的so2。
⑺陳釀沉降：a.固液分離：取步驟⑹所得油莎豆酒精發(fā)酵液，經(jīng)離心分離后棄沉淀得到離心液；b.成分調(diào)整：離心液放入能密封的沉降罐中，在攪拌的情況下，加入離心液質(zhì)量分數(shù)1～15％的食用酒精和離心液質(zhì)量分數(shù)1～15％的食用甜味物質(zhì)，使其均勻分散和溶解；用酸液調(diào)節(jié)混合液體的ph為3.0～5.5，停止攪拌。將混合物料的溫度控制在0～50℃并維持20～500天，進行陳釀和沉降?？刂票静襟E的攪拌速度為10～300rpm。
所述的食用酒精為乙醇體積分數(shù)為95％或100％的食用酒精；所述的食用甜味物質(zhì)為食用級的紅砂糖、綿白糖、白砂糖、冰糖、葡萄糖、果葡糖漿、飴糖、木糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇和海藻糖或者兩種或三種酸任意比例的混合物；所述的酸為分析純或者食用級的檸檬酸、抗壞血酸、蘋果酸、磷酸、乳酸、富馬酸、酒石酸、醋酸、鹽酸或者兩種或三種酸任意比例的混合物。
優(yōu)選的，所述的食用酒精為乙醇體積分數(shù)為95％的食用酒精；所述的食用甜味物質(zhì)為食用級的紅砂糖、白砂糖、果葡糖漿、木糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇和海藻糖或者兩種糖任意比例的混合物；所述的酸為分析純或者食用級的檸檬酸、酒石酸、抗壞血酸、蘋果酸或者兩種酸任意比例的混合物。
⑻澄清處理：取步驟⑺所得的陳釀沉降液，加入其質(zhì)量分數(shù)0.05～3％的澄清劑，攪拌分散，維持攪拌0.1～10小時后，過濾后棄沉淀得果酒濾液備用。控制本步驟的攪拌速度為10～300rpm。
所述的澄清劑為藥用級或者食用級的白明膠、魚膠、蛋清、高嶺土、皂土和市售的果酒專用酒類澄清劑；所述的過濾，是指板框壓濾。
優(yōu)選的，所述的澄清劑為食用級的白明膠、高嶺土、皂土和市售的果酒專用酒類澄清劑；所述的過濾，是指板框壓濾。
⑼滅菌與灌裝：取步驟⑻所得濾液，用超高溫瞬時殺菌機加熱至115～137℃并維持1～6秒殺菌，冷卻至≦45℃，在無菌的條件下，定量灌裝于已經(jīng)消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
通過上述技術(shù)措施，主要解決了油莎豆淀粉的糊化、液化和糖化成葡萄糖、蛋白質(zhì)酶解多肽、油莎豆酒精發(fā)酵和油莎豆多肽果酒的澄清等技術(shù)問題，達到了油莎豆糖質(zhì)原料利用成分、蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化成小分子多肽、發(fā)酵充分酒精轉(zhuǎn)化率高和產(chǎn)品外觀澄清透明等技術(shù)效果。本發(fā)明相對于現(xiàn)有油莎豆酒的生產(chǎn)技術(shù)，具有油莎豆原料利用率高、產(chǎn)品酒精度低、風味純正、營養(yǎng)與保健成分溶出成分與含量高、保健功能突出等特點。經(jīng)感官評定和分析測定，所得的油莎豆多肽果酒外觀為澄清透明的紅黃色，具有油莎豆的特殊香氣，醇甜適口；酒精度≧12％(v/v)，總糖含量≧3％，總多肽(以n×6.25％計)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準《gb15037-2006》的要求。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法的優(yōu)點和有益效果在于：
工藝過程簡便、成本低、原料利用率高、活性成分和營養(yǎng)提取充分、醇甜適口、營養(yǎng)與保健功能突出、果酒風味佳、可以機械化生產(chǎn)，能適應于大型與小型的生產(chǎn)規(guī)模。
本發(fā)明制造的油莎豆多肽果酒，為澄清透明的紅黃色液體，具有油莎豆的特殊香氣，醇甜適口。充分將油莎豆中固有的(如油莎豆固有的小分子糖和淀粉)和外加的轉(zhuǎn)化為酒精、風味成分和營養(yǎng)物質(zhì)，提取和保留了油莎豆粕中固有的營養(yǎng)成分和功能物質(zhì)，富含小分子多肽、氨基酸、礦物質(zhì)、綠原酸、多酚、黃酮類物質(zhì)、維生素等營養(yǎng)成分和功能物質(zhì)，不含食用色素，可常溫保存，保健功能突出，營養(yǎng)豐富。
經(jīng)感官評定和分析測定，所得的油莎豆多肽果酒外觀為澄清透明的紅黃色，具有油莎豆的特殊香氣，醇甜適口；酒精度≧12％(v/v)，總糖含量≧3％，總多肽(以n×6.25％計)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準《gb15037-2006》的要求。
附圖說明
圖1為一種利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的工藝流程圖
具體實施方式
下面申請人將結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明方法做進一步的詳細說明。
實施例1：
一種利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取油莎豆浸出粕，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)20目標準篩過篩后得油莎豆粕粉備用。
⑵糊化與液化：取油莎豆粕粉21.6kg，加入其質(zhì)量5倍的水，控制攪拌速度為90rpm，在室溫下攪拌1.5小時，使油莎豆粕粉末顆粒充分吸水膨脹；再將混合物料的溫度加熱至90℃，繼續(xù)攪拌0.3小時，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其質(zhì)量0.03％的液體高溫α-淀粉酶，繼續(xù)攪拌0.5小時進行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
⑶蛋白酶酶解：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷卻到50℃并維持50℃，稱取其質(zhì)量0.03％的固體木瓜蛋白酶，用木瓜蛋白酶質(zhì)量10倍的自來水溶解得到木瓜蛋白酶溶液，將木瓜蛋白酶溶液加入到溫度為50℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，繼續(xù)攪拌1.5小時進行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料，控制本步驟的攪拌速度為95rpm。
⑷糖化分離：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料的溫度調(diào)節(jié)至60℃并維持60℃，用質(zhì)量百分濃度為5％的酒石酸溶液調(diào)節(jié)ph為4.9或5.0或5.1，加入其質(zhì)量0.03％的液體糖化酶，繼續(xù)攪拌3小時進行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為87.4kg的油莎豆粕提取液1和質(zhì)量為42.1kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其質(zhì)量0.5倍的水，攪拌提取1小時，經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為23.3kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，棄去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2備用?？刂票静襟E的攪拌速度為95rpm。
⑸干酵母活化：取步驟⑷所得質(zhì)量為4.4kg的油莎豆粕提取液2，加入其質(zhì)量分數(shù)0.5％的紅砂糖，攪拌溶解，控制溫度為30℃并維持30℃，在攪拌的情況下，加入44g葡萄酒活性干酵母，繼續(xù)攪拌1.5小時以活化干酵母，得到酵母活化液?？刂票静襟E的攪拌速度為40rpm。
⑹酒精發(fā)酵：a.加糖與so2：將步驟⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共106.3kg放入發(fā)酵罐中，在攪拌的情況下，加入其質(zhì)量分數(shù)20％的紅砂糖，攪拌使紅砂糖溶解與分散；通入鋼瓶裝經(jīng)減壓氣化后的so2，使其so2濃度為60mg/l；b.酵母生長繁殖：控制物料溫度為30℃，打開發(fā)酵罐的排氣閥，在攪拌的情況下，不斷通入潔凈的壓縮空氣，加入步驟⑸所得酵母活化液，繼續(xù)攪拌36小時使酵母生長繁殖；c.酒精發(fā)酵：停止通入空氣和攪拌，將酵母生長繁殖后的混合物料的溫度控制在20℃或21℃或22℃，保溫40天以上，進行酒精發(fā)酵，得到油莎豆酒精發(fā)酵液。控制本步驟的攪拌速度為60rpm。
⑺陳釀沉降：a.固液分離：取步驟⑹所得油莎豆酒精發(fā)酵液，經(jīng)沉降式離心機離心分離后棄沉淀得到離心液128.5kg；b.成分調(diào)整：離心液放入能密封的沉降罐中，在攪拌的情況下，加入離心液質(zhì)量分數(shù)6％的由紅砂糖和木糖醇按質(zhì)量比為1：1構(gòu)成的食用甜味物質(zhì)，使其溶解和均勻分散；用質(zhì)量百分濃度為10％的檸檬酸溶液調(diào)節(jié)混合液體的ph為3.8或3.9或4.0，停止攪拌。將混合物料的溫度控制在20℃以下并維持20℃以下，進行陳釀和沉降100天以上?？刂票静襟E的攪拌速度為95rpm。
⑻澄清處理：取步驟⑺所得的陳釀沉降液，稱取其質(zhì)量分數(shù)0.08％的白明膠109g，用1500g溫度為50℃的水溶脹后，攪拌直到完全溶解得白明膠溶液；在攪拌的情況下，將白明膠溶液加入到陳釀沉降液中，攪拌分散，維持攪拌1.5小時絮凝后，經(jīng)板框壓濾機過濾后得濾液136.1kg備用，棄沉淀。控制本步驟的攪拌速度為100rpm。
⑼滅菌與灌裝：取步驟⑻所得濾液，用超高溫瞬時殺菌機加熱至115℃并維持3秒殺菌，冷卻至≦40℃，在無菌的條件下，定量灌裝于已經(jīng)消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
經(jīng)感官評定和分析測定，所得的油莎豆多肽果酒外觀為澄清透明的紅黃色，具有油莎豆的特殊香氣，醇甜適口；酒精度≧12％(v/v)，總糖含量≧3％，總多肽(以n×6.25％計)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準《gb15037-2006》的要求。
實施例2：
一種利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取油莎豆浸出粕，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)40目標準篩過篩后得油莎豆粕粉備用。
⑵糊化與液化：取油莎豆粕粉983.1kg，加入其質(zhì)量4倍的水，控制攪拌速度為105rpm，在室溫下攪拌2小時，使油莎豆粕粉末顆粒充分吸水膨脹；再將混合物料的溫度加熱至65℃，繼續(xù)攪拌1小時，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其質(zhì)量0.03％的液體中溫α-淀粉酶，繼續(xù)攪拌1小時進行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
⑶蛋白酶酶解：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷卻到55℃并維持55℃，稱取其質(zhì)量0.04％的固體復合植物蛋白水解酶，用復合植物蛋白水解酶質(zhì)量9倍的自來水溶解得到復合植物蛋白水解酶溶液，將復合植物蛋白水解酶溶液加入到溫度為55℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，繼續(xù)攪拌1小時進行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料，控制本步驟的攪拌速度為105rpm。
⑷糖化分離：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料的溫度維持為55℃，加入其質(zhì)量0.05％的液體糖化酶，繼續(xù)攪拌4小時進行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為2953kg的油莎豆粕提取液1和質(zhì)量為1953kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其質(zhì)量1.5倍的水，攪拌提取1小時，經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為2976kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，棄去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2備用?？刂票静襟E的攪拌速度為95rpm。
⑸干酵母活化：取步驟⑷所得質(zhì)量為23.6kg的油莎豆粕提取液2，加入其質(zhì)量分數(shù)0.5％的白砂糖，攪拌溶解，控制溫度為30℃并維持30℃，在攪拌的情況下，加入2360g葡萄酒活性干酵母，繼續(xù)攪拌1小時以活化干酵母，得到酵母活化液。控制本步驟的攪拌速度為50rpm。
⑹酒精發(fā)酵：a.加糖與so2：將步驟⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共5856kg放入發(fā)酵罐中，在攪拌的情況下，加入其質(zhì)量分數(shù)22％的白砂糖，攪拌使白砂糖溶解與分散；通入鋼瓶裝經(jīng)減壓氣化后的so2，使其so2濃度為65mg/l；b.酵母生長繁殖：控制物料溫度為30℃，打開發(fā)酵罐的排氣閥，在攪拌的情況下，不斷通入潔凈的壓縮空氣，加入步驟⑸所得酵母活化液，繼續(xù)攪拌48小時使酵母生長繁殖；c.酒精發(fā)酵：停止通入空氣和攪拌，將酵母生長繁殖后的混合物料的溫度控制在24℃或25℃或26℃，保溫30天以上，進行酒精發(fā)酵，得到油莎豆酒精發(fā)酵液?？刂票静襟E的攪拌速度為60rpm。
⑺陳釀沉降：a.固液分離：取步驟⑹所得油莎豆酒精發(fā)酵液，經(jīng)沉降式離心機離心分離后棄沉淀得到離心液5893kg；b.成分調(diào)整：離心液放入能密封的沉降罐中，在攪拌的情況下，加入離心液質(zhì)量分數(shù)7％的由紅砂糖和山梨糖醇按質(zhì)量比為1：1構(gòu)成的食用甜味物質(zhì)，使其溶解和均勻分散；用質(zhì)量百分濃度為10％的由質(zhì)量比為1:1的檸檬酸和酒石酸構(gòu)成的復合酸溶液調(diào)節(jié)混合液體的ph為3.6或3.7或3.8，停止攪拌。將混合物料的溫度控制在20℃以下并維持20℃以下，進行陳釀和沉降90天以上?？刂票静襟E的攪拌速度為105rpm。
⑻澄清處理：取步驟⑺所得的陳釀沉降液，稱取其質(zhì)量分數(shù)0.05％的魚膠3153g，用40kg溫度為55℃的水溶脹后，攪拌直到完全溶解得魚膠溶液；在攪拌的情況下，將魚膠溶液加入到陳釀沉降液中，攪拌分散，維持攪拌0.5小時絮凝后，經(jīng)板框壓濾機過濾后得濾液6319kg備用，棄沉淀?？刂票静襟E的攪拌速度為105rpm。
⑼滅菌與灌裝：取步驟⑻所得濾液，用超高溫瞬時殺菌機加熱至115℃并維持3秒殺菌，冷卻至≦40℃，在無菌的條件下，定量灌裝于已經(jīng)消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
經(jīng)感官評定和分析測定，所得的油莎豆多肽果酒外觀為澄清透明的紅黃色，具有油莎豆的特殊香氣，醇甜適口；酒精度≧12％(v/v)，總糖含量≧3％，總多肽(以n×6.25％計)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準《gb15037-2006》的要求。
實施例3：
一種利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取油莎豆浸出粕，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)60目標準篩過篩后得油莎豆粕粉備用。
⑵糊化與液化：取油莎豆粕粉500g，加入其質(zhì)量4.5倍的水，控制攪拌速度為115rpm，在室溫下攪拌1小時，使油莎豆粕粉末顆粒充分吸水膨脹；再將混合物料的溫度加熱至85℃，繼續(xù)攪拌0.5小時，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其質(zhì)量0.04％的液體高溫α-淀粉酶，繼續(xù)攪拌0.5小時進行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
⑶蛋白酶酶解：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷卻到45℃并維持45℃，稱取其質(zhì)量0.04％的固體中性蛋白酶，用中性蛋白酶質(zhì)量10倍的自來水溶解得到中性蛋白酶溶液，將中性蛋白酶溶液加入到溫度為45℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，繼續(xù)攪拌4小時進行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料，控制本步驟的攪拌速度為115rpm。
⑷糖化分離：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料的溫度維持為45℃，用質(zhì)量百分濃度為5％的由質(zhì)量比為1:1的蘋果酸和酒石酸構(gòu)成的復合酸溶液調(diào)節(jié)混合液體的ph為4.9或5.0或5.1，加入其質(zhì)量0.03％的液體糖化酶，繼續(xù)攪拌3小時進行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為1800g的油莎豆粕提取液1和質(zhì)量為928g的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其質(zhì)量1倍的水，攪拌提取1小時，經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為1005g的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，棄去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2備用。控制本步驟的攪拌速度為115rpm。
⑸干酵母活化：取步驟⑷所得質(zhì)量為15g的油莎豆粕提取液2，加入其質(zhì)量分數(shù)0.5％的白砂糖，攪拌溶解，控制溫度為30℃并維持30℃，在攪拌的情況下，加入1.5g釀酒活性干酵母，繼續(xù)攪拌0.5小時以活化干酵母，得到酵母活化液?？刂票静襟E的攪拌速度為55rpm。
⑹酒精發(fā)酵：a.加糖與so2：將步驟⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共2790g放入發(fā)酵罐中，在攪拌的情況下，加入其質(zhì)量分數(shù)16％的由白砂糖和紅砂糖按質(zhì)量比為1:1構(gòu)成的混合糖源，攪拌使混合糖源溶解與分散；通入鋼瓶裝經(jīng)減壓氣化后的so2，使其so2濃度為70mg/l；b.酵母生長繁殖：控制物料溫度為29℃，打開發(fā)酵罐的排氣閥，在攪拌的情況下，不斷通入潔凈的壓縮空氣，加入步驟⑸所得酵母活化液，繼續(xù)攪拌40小時使酵母生長繁殖；c.酒精發(fā)酵：停止通入空氣和攪拌，將酵母生長繁殖后的混合物料的溫度控制在19℃或20℃或21℃，保溫50天以上，進行酒精發(fā)酵，得到油莎豆酒精發(fā)酵液?？刂票静襟E的攪拌速度為60rpm。
⑺陳釀沉降：a.固液分離：取步驟⑹所得油莎豆酒精發(fā)酵液，經(jīng)沉降式離心機離心分離后棄沉淀得到離心液2813g；b.成分調(diào)整：離心液放入能密封的沉降罐中，在攪拌的情況下，加入離心液質(zhì)量分數(shù)8％的由紅砂糖和海藻糖按質(zhì)量比為1：1構(gòu)成的食用甜味物質(zhì)，使其溶解和均勻分散；用質(zhì)量百分濃度為5％的檸檬酸溶液調(diào)節(jié)混合液體的ph為3.7或3.8或3.9，停止攪拌。將混合物料的溫度控制在20℃以下并維持20℃以下，進行陳釀和沉降120天以上?？刂票静襟E的攪拌速度為105rpm。
⑻澄清處理：取⑺所得的陳釀沉降液，稱取其質(zhì)量分數(shù)0.05％的果酒專用澄清劑1.4g，用20g溫度為55℃的水溶脹后，攪拌直到完全溶解得果酒專用澄清劑溶液；在攪拌的情況下，將果酒專用澄清劑溶液加入到陳釀沉降液中，攪拌分散，維持攪拌1小時絮凝后，經(jīng)板框壓濾機過濾后得濾液2820g備用，棄沉淀。控制本步驟的攪拌速度為105rpm。
⑼滅菌與灌裝：取步驟⑻所得濾液，用超高溫瞬時殺菌機加熱至115℃并維持3秒殺菌，冷卻至≦40℃，在無菌的條件下，定量灌裝于已經(jīng)消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
經(jīng)感官評定和分析測定，所得的油莎豆多肽果酒外觀為澄清透明的紅黃色，具有油莎豆的特殊香氣，醇甜適口；酒精度≧12％(v/v)，總糖含量≧3％，總多肽(以n×6.25％計)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準《gb15037-2006》的要求。
實施例4：
一種利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取油莎豆浸出粕，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)20目標準篩過篩后得油莎豆粕粉備用。
⑵糊化與液化：取油莎豆粕粉5.26kg，加入其質(zhì)量5.5倍的水，控制攪拌速度為105rpm，在室溫下攪拌1.5小時，使油莎豆粕粉末顆粒充分吸水膨脹；再將混合物料的溫度加熱至60℃，繼續(xù)攪拌1.5小時，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其質(zhì)量0.03％的液體中溫α-淀粉酶，繼續(xù)攪拌1小時進行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
⑶蛋白酶酶解：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷卻到50℃并維持50℃，稱取其質(zhì)量0.02％的由質(zhì)量比為1:1的固體木瓜蛋白酶和固體中性蛋白酶構(gòu)成的復合酶，用復合酶質(zhì)量10倍的自來水溶解得到復合酶溶液，將復合酶溶液加入到溫度為50℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，繼續(xù)攪拌4小時進行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料，控制本步驟的攪拌速度為105rpm。
⑷糖化分離：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料的溫度維持為50℃，用質(zhì)量百分濃度為5％的由質(zhì)量比為1:1的抗壞血酸和酒石酸構(gòu)成的復合酸溶液調(diào)節(jié)混合液體的ph為4.7或4.8或4.9，加入其質(zhì)量0.02％的液體糖化酶，繼續(xù)攪拌3.5小時進行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為24.1kg的油莎豆粕提取液1和質(zhì)量為9.9kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其質(zhì)量0.5倍的水，攪拌提取0.5小時，經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為10.6kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，棄去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2備用。控制本步驟的攪拌速度為105rpm。
⑸干酵母活化：取步驟⑷所得質(zhì)量為105g的油莎豆粕提取液2，加入其質(zhì)量分數(shù)0.5％的白砂糖，攪拌溶解，控制溫度為30℃并維持30℃，在攪拌的情況下，加入10.5g葡萄酒活性干酵母，繼續(xù)攪拌0.3小時以活化干酵母，得到酵母活化液。控制本步驟的攪拌速度為55rpm。
⑹酒精發(fā)酵：a.加糖與so2：將步驟⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共34.6kg放入發(fā)酵罐中，在攪拌的情況下，加入其質(zhì)量分數(shù)19％的紅砂糖，攪拌使紅砂糖溶解與分散；通入鋼瓶裝經(jīng)減壓氣化后的so2，使其so2濃度為50mg/l；b.酵母生長繁殖：控制物料溫度為28℃，打開發(fā)酵罐的排氣閥，在攪拌的情況下，不斷通入潔凈的壓縮空氣，加入步驟⑸所得酵母活化液，繼續(xù)攪拌48小時使酵母生長繁殖；c.酒精發(fā)酵：停止通入空氣和攪拌，將酵母生長繁殖后的混合物料的溫度控制在19℃或20℃或21℃，保溫50天以上，進行酒精發(fā)酵，得到油莎豆酒精發(fā)酵液?？刂票静襟E的攪拌速度為70rpm。
⑺陳釀沉降：a.固液分離：取步驟⑹所得油莎豆酒精發(fā)酵液，經(jīng)沉降式離心機離心分離后棄沉淀得到離心液41.1kg；b.成分調(diào)整：離心液放入能密封的沉降罐中，在攪拌的情況下，加入離心液質(zhì)量分數(shù)8％的由葡萄糖和海藻糖按質(zhì)量比為1：1構(gòu)成的食用甜味物質(zhì)，使其溶解和均勻分散；用質(zhì)量百分濃度為5％的檸檬酸溶液調(diào)節(jié)混合液體的ph為4.1或4.2或4.3，停止攪拌。將混合物料的溫度控制在20℃以下并維持20℃以下，進行陳釀和沉降60天以上?？刂票静襟E的攪拌速度為95rpm。
⑻澄清處理：取步驟⑺所得的陳釀沉降液，稱取其質(zhì)量分數(shù)0.04％的白明膠23g，用250g溫度為65℃的水溶脹后，攪拌直到完全溶解得白明膠溶液；在攪拌的情況下，將白明膠溶液加入到陳釀沉降液中，攪拌分散，維持攪拌1.5小時絮凝后，經(jīng)板框壓濾機過濾后得濾液44.1kg備用，棄沉淀?？刂票静襟E的攪拌速度為125rpm。
⑼滅菌與灌裝：取步驟⑻所得濾液，用超高溫瞬時殺菌機加熱至115℃并維持3秒殺菌，冷卻至≦40℃，在無菌的條件下，定量灌裝于已經(jīng)消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
經(jīng)感官評定和分析測定，所得的油莎豆多肽果酒外觀為澄清透明的紅黃色，具有油莎豆的特殊香氣，醇甜適口；酒精度≧12％(v/v)，總糖含量≧3％，總多肽(以n×6.25％計)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準《gb15037-2006》的要求。
實施例5：
一種利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取油莎豆浸出粕，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)20目標準篩過篩后得油莎豆粕粉備用。
⑵糊化與液化：取油莎豆粕粉16.5kg，加入其質(zhì)量4.5倍的水，控制攪拌速度為125rpm，在室溫下攪拌2小時，使油莎豆粕粉末顆粒充分吸水膨脹；再將混合物料的溫度加熱至65℃，繼續(xù)攪拌2小時，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其質(zhì)量0.04％的液體中溫α-淀粉酶，繼續(xù)攪拌1.5小時進行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
⑶蛋白酶酶解：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷卻到55℃并維持55℃，稱取其質(zhì)量0.05％的由質(zhì)量比為1:1的固體復合植物蛋白水解酶和固體中性蛋白酶構(gòu)成的復合酶，用復合酶質(zhì)量10倍的自來水溶解得到復合酶溶液，將復合酶溶液加入到溫度為55℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，繼續(xù)攪拌2.5小時進行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料，控制本步驟的攪拌速度為125rpm。
⑷糖化分離：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料的溫度維持為55℃，用質(zhì)量百分濃度為5％的由質(zhì)量比為1:1的蘋果酸和酒石酸構(gòu)成的復合酸溶液調(diào)節(jié)混合液體的ph為5.2或5.3或5.4，加入其質(zhì)量0.03％的液體糖化酶，繼續(xù)攪拌4.5小時進行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為58.9kg的油莎豆粕提取液1和質(zhì)量為31.9kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其質(zhì)量2倍的水，攪拌提取0.5小時，經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為64.2kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，棄去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2備用?？刂票静襟E的攪拌速度為125rpm。
⑸干酵母活化：取步驟⑷所得質(zhì)量為700g的油莎豆粕提取液2，加入其質(zhì)量分數(shù)0.5％的紅砂糖，攪拌溶解，控制溫度為30℃并維持30℃，在攪拌的情況下，加入70g葡萄酒活性干酵母，繼續(xù)攪拌0.5小時以活化干酵母，得到酵母活化液?？刂票静襟E的攪拌速度為45rpm。
⑹酒精發(fā)酵：a.加糖與so2：將步驟⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共122.4kg放入發(fā)酵罐中，在攪拌的情況下，加入其質(zhì)量分數(shù)15％的紅砂糖，攪拌使紅砂糖溶解與分散；通入鋼瓶裝經(jīng)減壓氣化后的so2，使其so2濃度為60mg/l；b.酵母生長繁殖：控制物料溫度為30℃，打開發(fā)酵罐的排氣閥，在攪拌的情況下，不斷通入潔凈的壓縮空氣，加入步驟⑸所得酵母活化液，繼續(xù)攪拌30小時使酵母生長繁殖；c.酒精發(fā)酵：停止通入空氣和攪拌，將酵母生長繁殖后的混合物料的溫度控制在20℃或21℃或22℃，保溫50天以上，進行酒精發(fā)酵，得到油莎豆酒精發(fā)酵液。控制本步驟的攪拌速度為75rpm。
⑺陳釀沉降：a.固液分離：取步驟⑹所得油莎豆酒精發(fā)酵液，經(jīng)沉降式離心機離心分離后棄沉淀得到離心液140.2kg；b.成分調(diào)整：離心液放入能密封的沉降罐中，在攪拌的情況下，加入離心液質(zhì)量分數(shù)6.5％的由白砂糖和海藻糖按質(zhì)量比為1：1構(gòu)成的食用甜味物質(zhì)，使其溶解和均勻分散；用質(zhì)量百分濃度為5％的檸檬酸溶液調(diào)節(jié)混合液體的ph為3.9或4.0或4.1，停止攪拌。將混合物料的溫度控制在20℃以下并維持20℃以下，進行陳釀和沉降60天以上?？刂票静襟E的攪拌速度為105rpm。
⑻澄清處理：取步驟⑺所得的陳釀沉降液，稱取其質(zhì)量分數(shù)0.03％的魚膠45g，用550g溫度為60℃的水溶脹后，攪拌直到完全溶解得魚膠溶液；在攪拌的情況下，將魚膠溶液加入到陳釀沉降液中，攪拌分散，維持攪拌1小時絮凝后，經(jīng)板框壓濾機過濾后得濾液148.6kg備用，棄沉淀?？刂票静襟E的攪拌速度為125rpm。
⑼滅菌與灌裝：取步驟⑻所得濾液，用超高溫瞬時殺菌機加熱至115℃并維持3秒殺菌，冷卻至≦40℃，在無菌的條件下，定量灌裝于已經(jīng)消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
經(jīng)感官評定和分析測定，所得的油莎豆多肽果酒外觀為澄清透明的紅黃色，具有油莎豆的特殊香氣，醇甜適口；酒精度≧12％(v/v)，總糖含量≧3％，總多肽(以n×6.25％計)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準《gb15037-2006》的要求。
實施例6：
一種利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取油莎豆浸出粕，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)60目標準篩過篩后得油莎豆粕粉備用。
⑵糊化與液化：取油莎豆粕粉237.6kg，加入其質(zhì)量5.5倍的水，控制攪拌速度為115rpm，在室溫下攪拌1小時，使油莎豆粕粉末顆粒充分吸水膨脹；再將混合物料的溫度加熱至95℃，繼續(xù)攪拌0.3小時，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其質(zhì)量0.03％的液體高溫α-淀粉酶，繼續(xù)攪拌0.5小時進行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
⑶蛋白酶酶解：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷卻到50℃并維持50℃，稱取其質(zhì)量0.03％的固體復合植物蛋白水解酶，用酶質(zhì)量10倍的自來水溶解得到復合植物蛋白水解酶溶液，將復合植物蛋白水解酶溶液加入到溫度為50℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，繼續(xù)攪拌3小時進行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料，控制本步驟的攪拌速度為115rpm。
⑷糖化分離：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料的溫度維持為50℃，用質(zhì)量百分濃度為5％的由質(zhì)量比為1:1的蘋果酸和酒石酸構(gòu)成的復合酸溶液調(diào)節(jié)混合液體的ph為4.7或4.8或4.9，加入其質(zhì)量0.02％的液體糖化酶，繼續(xù)攪拌4小時進行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為1076.9kg的油莎豆粕提取液1和質(zhì)量為470.1kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其質(zhì)量1倍的水，攪拌提取1小時，經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為501.6kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，棄去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2備用。控制本步驟的攪拌速度為115rpm。
⑸干酵母活化：取步驟⑷所得質(zhì)量為4.74kg的油莎豆粕提取液2，加入其質(zhì)量分數(shù)0.5％的葡萄糖，攪拌溶解，控制溫度為30℃并維持30℃，在攪拌的情況下，加入474g葡萄酒活性干酵母，繼續(xù)攪拌0.4小時以活化干酵母，得到酵母活化液?？刂票静襟E的攪拌速度為40rpm。
⑹酒精發(fā)酵：a.加糖與so2：將步驟⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共1573kg放入發(fā)酵罐中，在攪拌的情況下，加入其質(zhì)量分數(shù)14％的的由紅砂糖和葡萄糖按質(zhì)量比為1：1構(gòu)成的混合糖源，攪拌使混合糖源溶解與分散；通入鋼瓶裝經(jīng)減壓氣化后的so2，使其so2濃度為63mg/l；b.酵母生長繁殖：控制物料溫度為30℃，打開發(fā)酵罐的排氣閥，在攪拌的情況下，不斷通入潔凈的壓縮空氣，加入步驟⑸所得酵母活化液，繼續(xù)攪拌48小時使酵母生長繁殖；c.酒精發(fā)酵：停止通入空氣和攪拌，將酵母生長繁殖后的混合物料的溫度控制在20℃或21℃或22℃，保溫55天以上，進行酒精發(fā)酵，得到油莎豆酒精發(fā)酵液。控制本步驟的攪拌速度為90rpm。
⑺陳釀沉降：a.固液分離：取步驟⑹所得油莎豆酒精發(fā)酵液，經(jīng)沉降式離心機離心分離后棄沉淀得到離心液1791kg；b.成分調(diào)整：離心液放入能密封的沉降罐中，在攪拌的情況下，加入離心液質(zhì)量分數(shù)7.5％的由山梨糖醇和海藻糖按質(zhì)量比為1：1構(gòu)成的食用甜味物質(zhì)，使其溶解和均勻分散；用質(zhì)量百分濃度為5％的抗壞血酸溶液調(diào)節(jié)混合液體的ph為3.7或3.8或3.9，停止攪拌。將混合物料的溫度控制在20℃以下并維持20℃以下，進行陳釀和沉降60天以上?？刂票静襟E的攪拌速度為135rpm。
⑻澄清處理：取步驟⑺所得的陳釀沉降液，稱取其質(zhì)量分數(shù)0.06％的白明膠1154g，用13kg溫度為70℃的水溶脹后，攪拌直到完全溶解得白明膠溶液；在攪拌的情況下，將白明膠溶液加入到陳釀沉降液中，攪拌分散，維持攪拌1小時絮凝后，經(jīng)板框壓濾機過濾后得濾液1936kg備用，棄沉淀?？刂票静襟E的攪拌速度為125rpm。
⑼滅菌與灌裝：取步驟⑻所得濾液，用超高溫瞬時殺菌機加熱至115℃并維持3秒殺菌，冷卻至≦40℃，在無菌的條件下，定量灌裝于已經(jīng)消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
經(jīng)感官評定和分析測定，所得的油莎豆多肽果酒外觀為澄清透明的紅黃色，具有油莎豆的特殊香氣，醇甜適口；酒精度≧12％(v/v)，總糖含量≧3％，總多肽(以n×6.25％計)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準《gb15037-2006》的要求。
實施例7：
一種利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取油莎豆浸出粕，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)20目標準篩過篩后得油莎豆粕粉備用。
⑵糊化與液化：取油莎豆粕粉109.5kg，加入其質(zhì)量4.5倍的水，控制攪拌速度為135rpm，在室溫下攪拌1.5小時，使油莎豆粕粉末顆粒充分吸水膨脹；再將混合物料的溫度加熱至90℃，繼續(xù)攪拌0.4小時，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其質(zhì)量0.04％的液體高溫α-淀粉酶，繼續(xù)攪拌0.7小時進行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
⑶蛋白酶酶解：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷卻到40℃并維持40℃，稱取其質(zhì)量0.06％的液體堿性蛋白酶，將加入到溫度為40℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，繼續(xù)攪拌4小時進行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料，控制本步驟的攪拌速度為135rpm。
⑷糖化分離：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料的溫度維持為40℃，加入其質(zhì)量0.02％的液體糖化酶，繼續(xù)攪拌5小時進行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為396.1kg的油莎豆粕提取液1和質(zhì)量為201.7kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其質(zhì)量1.5倍的水，攪拌提取0.5小時，經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為315.4kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，棄去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2備用。控制本步驟的攪拌速度為115rpm。
⑸干酵母活化：?、人觅|(zhì)量為2.14kg的油莎豆粕提取液2，加入其質(zhì)量分數(shù)0.5％的白砂糖，攪拌溶解，控制溫度為30℃并維持30℃，在攪拌的情況下，加入214g葡萄酒活性干酵母，繼續(xù)攪拌0.8小時以活化干酵母，得到酵母活化液?？刂票静襟E的攪拌速度為45rpm。
⑹酒精發(fā)酵：a.加糖與so2：將步驟⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共709.4kg放入發(fā)酵罐中，在攪拌的情況下，加入其質(zhì)量分數(shù)16％的的由紅砂糖和白砂糖按質(zhì)量比為1：1構(gòu)成的混合糖源，攪拌使混合糖源溶解與分散；通入鋼瓶裝經(jīng)減壓氣化后的so2，使其so2濃度為68mg/l；b.酵母生長繁殖：控制物料溫度為30℃，打開發(fā)酵罐的排氣閥，在攪拌的情況下，不斷通入潔凈的壓縮空氣，加入步驟⑸所得酵母活化液，繼續(xù)攪拌40小時使酵母生長繁殖；c.酒精發(fā)酵：停止通入空氣和攪拌，將酵母生長繁殖后的混合物料的溫度控制在19℃或20℃或21℃，保溫65天以上，進行酒精發(fā)酵，得到油莎豆酒精發(fā)酵液?？刂票静襟E的攪拌速度為100rpm。
⑺陳釀沉降：a.固液分離：取步驟⑹所得油莎豆酒精發(fā)酵液，經(jīng)沉降式離心機離心分離后棄沉淀得到離心液817.3kg；b.成分調(diào)整：離心液放入能密封的沉降罐中，在攪拌的情況下，加入離心液質(zhì)量分數(shù)8.5％的由甘露糖醇和海藻糖按質(zhì)量比為1：1構(gòu)成的食用甜味物質(zhì)，使其溶解和均勻分散；用質(zhì)量百分濃度為5％的由質(zhì)量比為1:1的蘋果酸和酒石酸構(gòu)成的復合酸溶液調(diào)節(jié)混合液體的ph為3.8或3.9或4.0，停止攪拌。將混合物料的溫度控制在20℃以下并維持20℃以下，進行陳釀和沉降90天以上?？刂票静襟E的攪拌速度為115rpm。
⑻澄清處理：取步驟⑺所得的陳釀沉降液，稱取其質(zhì)量分數(shù)0.05％的果酒專用澄清劑444g，用5kg溫度為70℃的水溶脹后，攪拌直到完全溶解得果酒專用澄清劑溶液；在攪拌的情況下，將果酒專用澄清劑溶液加入到陳釀沉降液中，攪拌分散，維持攪拌1小時絮凝后，經(jīng)板框壓濾機過濾后得濾液886.7kg備用，棄沉淀?？刂票静襟E的攪拌速度為125rpm。
⑼滅菌與灌裝：取步驟⑻所得濾液，用超高溫瞬時殺菌機加熱至115℃并維持3秒殺菌，冷卻至≦40℃，在無菌的條件下，定量灌裝于已經(jīng)消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
經(jīng)感官評定和分析測定，所得的油莎豆多肽果酒外觀為澄清透明的紅黃色，具有油莎豆的特殊香氣，醇甜適口；酒精度≧12％(v/v)，總糖含量≧3％，總多肽(以n×6.25％計)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準《gb15037-2006》的要求。
實施例8：
一種利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取油莎豆浸出粕，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)40目標準篩過篩后得油莎豆粕粉備用。
⑵糊化與液化：取油莎豆粕粉518.9kg，加入其質(zhì)量6倍的水，控制攪拌速度為105rpm，在室溫下攪拌1小時，使油莎豆粕粉末顆粒充分吸水膨脹；再將混合物料的溫度加熱至68℃，繼續(xù)攪拌1.5小時，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其質(zhì)量0.02％的液體中溫α-淀粉酶，繼續(xù)攪拌1.5小時進行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
⑶蛋白酶酶解：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷卻到46℃并維持46℃，加入其質(zhì)量分數(shù)0.07％的液體堿性蛋白酶，繼續(xù)攪拌3小時進行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料，控制本步驟的攪拌速度為105rpm。
⑷糖化分離：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料的溫度維持為46℃，加入其質(zhì)量分數(shù)0.03％的液體糖化酶，繼續(xù)攪拌4小時進行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為2639.3kg的油莎豆粕提取液1和質(zhì)量為943.6kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其質(zhì)量1倍的水，攪拌提取1小時，經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為1038.4kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，棄去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2備用。控制本步驟的攪拌速度為125rpm。
⑸干酵母活化：取步驟⑷所得質(zhì)量為11.04kg的油莎豆粕提取液2，加入其質(zhì)量分數(shù)0.5％的葡萄糖，攪拌溶解，控制溫度為30℃并維持30℃，在攪拌的情況下，加入1104g葡萄酒活性干酵母，繼續(xù)攪拌0.9小時以活化干酵母，得到酵母活化液?？刂票静襟E的攪拌速度為50rpm。
⑹酒精發(fā)酵：a.加糖與so2：將步驟⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共3666.7kg放入發(fā)酵罐中，在攪拌的情況下，加入其質(zhì)量分數(shù)13％的的由紅砂糖和葡萄糖按質(zhì)量比為1：1構(gòu)成的混合糖源，攪拌使混合糖源溶解與分散；通入鋼瓶裝經(jīng)減壓氣化后的so2，使其so2濃度為75mg/l；b.酵母生長繁殖：控制物料溫度為30℃，打開發(fā)酵罐的排氣閥，在攪拌的情況下，不斷通入潔凈的壓縮空氣，加入步驟⑸所得酵母活化液，繼續(xù)攪拌48小時使酵母生長繁殖；c.酒精發(fā)酵：停止通入空氣和攪拌，將酵母生長繁殖后的混合物料的溫度控制在20℃或21℃或22℃，保溫30天以上，進行酒精發(fā)酵，得到油莎豆酒精發(fā)酵液。控制本步驟的攪拌速度為100rpm。
⑺陳釀沉降：a.固液分離：取步驟⑹所得油莎豆酒精發(fā)酵液，經(jīng)沉降式離心機離心分離后棄沉淀得到離心液4096.1kg；b.成分調(diào)整：離心液放入能密封的沉降罐中，在攪拌的情況下，加入離心液質(zhì)量分數(shù)8％的由木糖醇和海藻糖按質(zhì)量比為1：1構(gòu)成的食用甜味物質(zhì)，使其溶解和均勻分散；加入離心液質(zhì)量分數(shù)1％的體積分數(shù)為95％的食用酒精；用質(zhì)量百分濃度為5％的由質(zhì)量比為1:1的檸檬酸和酒石酸構(gòu)成的復合酸溶液調(diào)節(jié)混合液體的ph為3.8或3.9或4.0，停止攪拌。將混合物料的溫度控制在20℃以下并維持20℃以下，進行陳釀和沉降90天以上?？刂票静襟E的攪拌速度為125rpm。
⑻澄清處理：取步驟⑺所得的陳釀沉降液，稱取其質(zhì)量分數(shù)0.05％的白明膠2217g，用25kg溫度為55℃的水溶脹后，攪拌直到完全溶解得白明膠溶液；在攪拌的情況下，將白明膠溶液加入到陳釀沉降液中，攪拌分散，維持攪拌1小時絮凝后，經(jīng)板框壓濾機過濾后得濾液4472.4kg備用，棄沉淀。控制本步驟的攪拌速度為145rpm。
⑼滅菌與灌裝：取步驟⑻所得濾液，用超高溫瞬時殺菌機加熱至115℃并維持3秒殺菌，冷卻至≦40℃，在無菌的條件下，定量灌裝于已經(jīng)消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
經(jīng)感官評定和分析測定，所得的油莎豆多肽果酒外觀為澄清透明的紅黃色，具有油莎豆的特殊香氣，醇甜適口；酒精度≧12％(v/v)，總糖含量≧3％，總多肽(以n×6.25％計)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準《gb15037-2006》的要求。
實施例9：
一種利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取油莎豆浸出粕，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)100目標準篩過篩后得油莎豆粕粉備用。
⑵糊化與液化：取油莎豆粕粉72.5kg，加入其質(zhì)量4倍的水，控制攪拌速度為130rpm，在室溫下攪拌0.5小時，使油莎豆粕粉末顆粒充分吸水膨脹；再將混合物料的溫度加熱至95℃，繼續(xù)攪拌0.3小時，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其質(zhì)量0.05％的液體高溫α-淀粉酶，繼續(xù)攪拌0.3小時進行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
⑶蛋白酶酶解：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷卻到45℃并維持45℃，稱取其質(zhì)量0.06％的固體中性蛋白酶，用中性蛋白酶質(zhì)量10倍的自來水溶解得到中性蛋白酶溶液，將中性蛋白酶溶液加入到溫度為45℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，繼續(xù)攪拌2.5小時進行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料，控制本步驟的攪拌速度為130rpm。
⑷糖化分離：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料的溫度維持在45℃，用質(zhì)量百分濃度為5％的由質(zhì)量比為1:1的檸檬酸和蘋果酸構(gòu)成的復合酸溶液調(diào)節(jié)ph為4.4或5.5或5.6，加入其質(zhì)量0.04％的液體糖化酶，繼續(xù)攪拌4小時進行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為230.6kg的油莎豆粕提取液1和質(zhì)量為130.2kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其質(zhì)量2倍的水，攪拌提取0.5小時，經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為271.3kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，棄去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2備用。控制本步驟的攪拌速度為130rpm。
⑸干酵母活化：取步驟⑷所得質(zhì)量為1.51kg的油莎豆粕提取液2，加入其質(zhì)量分數(shù)0.5％的葡萄糖，攪拌溶解，控制溫度為30℃并維持30℃，在攪拌的情況下，加入151g葡萄酒活性干酵母，繼續(xù)攪拌0.4小時以活化干酵母，得到酵母活化液?？刂票静襟E的攪拌速度為50rpm。
⑹酒精發(fā)酵：a.加糖與so2：將步驟⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共501.4kg放入發(fā)酵罐中，在攪拌的情況下，加入其質(zhì)量分數(shù)16％的的由紅砂糖和葡萄糖按質(zhì)量比為1：1構(gòu)成的混合糖源，攪拌使混合糖源溶解與分散；通入鋼瓶裝經(jīng)減壓氣化后的so2，使其so2濃度為65mg/l；b.酵母生長繁殖：控制物料溫度為30℃，打開發(fā)酵罐的排氣閥，在攪拌的情況下，不斷通入潔凈的壓縮空氣，加入步驟⑸所得酵母活化液，繼續(xù)攪拌48小時使酵母生長繁殖；c.酒精發(fā)酵：停止通入空氣和攪拌，將酵母生長繁殖后的混合物料的溫度控制在20℃或21℃或22℃，保溫60天以上，進行酒精發(fā)酵，得到油莎豆酒精發(fā)酵液。控制本步驟的攪拌速度為75rpm。
⑺陳釀沉降：a.固液分離：取步驟⑹所得油莎豆酒精發(fā)酵液，經(jīng)沉降式離心機離心分離后棄沉淀得到離心液576.5kg；b.成分調(diào)整：離心液放入能密封的沉降罐中，在攪拌的情況下，加入離心液質(zhì)量分數(shù)8％的由山梨糖醇和木糖醇按質(zhì)量比為1：1構(gòu)成的食用甜味物質(zhì)，使其溶解和均勻分散；用質(zhì)量百分濃度為10％的檸檬酸溶液調(diào)節(jié)混合液體的ph為3.8或3.9或4.0，停止攪拌。將混合物料的溫度控制在20℃以下并維持20℃以下，進行陳釀和沉降100天以上?？刂票静襟E的攪拌速度為95rpm。
⑻澄清處理：取步驟⑺所得的陳釀沉降液，稱取其質(zhì)量分數(shù)0.04％的白明膠252g，用3kg溫度為60℃的水溶脹后，攪拌直到完全溶解得白明膠溶液；在攪拌的情況下，將白明膠溶液加入到陳釀沉降液中，攪拌分散，維持攪拌1小時絮凝后，經(jīng)板框壓濾機過濾后得濾液621.8kg備用，棄沉淀?？刂票静襟E的攪拌速度為140rpm。
⑼滅菌與灌裝?、趟脼V液，用超高溫瞬時殺菌機加熱至115℃并維持3秒殺菌，冷卻至≦40℃，在無菌的條件下，定量灌裝于已經(jīng)消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
經(jīng)感官評定和分析測定，所得的油莎豆多肽果酒外觀為澄清透明的紅黃色，具有油莎豆的特殊香氣，醇甜適口；酒精度≧12％(v/v)，總糖含量≧3％，總多肽(以n×6.25％計)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準《gb15037-2006》的要求。
實施例10：
一種利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步驟是：
⑴粉碎過篩：取油莎豆浸出粕，用不銹鋼粉碎機粉碎并經(jīng)80目標準篩過篩后得油莎豆粕粉備用。
⑵糊化與液化：取油莎豆粕粉300kg，加入其質(zhì)量6倍的水，控制攪拌速度為115rpm，在室溫下攪拌0.5小時，使油莎豆粕粉末顆粒充分吸水膨脹；再將混合物料的溫度加熱至60℃，繼續(xù)攪拌1.5小時，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其質(zhì)量0.02％的液體中溫α-淀粉酶，繼續(xù)攪拌1.5小時進行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
⑶蛋白酶酶解：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷卻到50℃并維持50℃，稱取其質(zhì)量0.02％的固體復合植物蛋白水解酶和0.02％的固體木瓜蛋白酶構(gòu)成混合酶，用混合酶質(zhì)量8倍的自來水溶解得到混合酶溶液，將混合酶溶液加入到溫度為50℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，繼續(xù)攪拌3小時進行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料，控制本步驟的攪拌速度為115rpm。
⑷糖化分離：在不斷攪拌的條件下，將步驟⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白質(zhì)被酶解提取的混合物料的溫度維持為50℃，加入其質(zhì)量0.02％的液體糖化酶，繼續(xù)攪拌2.5小時進行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為1565kg的油莎豆粕提取液1和質(zhì)量為580kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其質(zhì)量0.5倍的水，攪拌提取1.5小時，經(jīng)沉降式離心機離心分離后得到質(zhì)量為321kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，棄去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2備用?？刂票静襟E的攪拌速度為95rpm。
⑸干酵母活化：取步驟⑷所得質(zhì)量為5.66kg的油莎豆粕提取液2，加入其質(zhì)量分數(shù)0.5％的白砂糖，攪拌溶解，控制溫度為30℃并維持30℃，在攪拌的情況下，加入566g葡萄酒活性干酵母，繼續(xù)攪拌1小時以活化干酵母，得到酵母活化液?？刂票静襟E的攪拌速度為50rpm。
⑹酒精發(fā)酵：a.加糖與so2：將步驟⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共1880.3kg放入發(fā)酵罐中，在攪拌的情況下，加入其質(zhì)量分數(shù)12％的由紅砂糖和白砂糖按質(zhì)量比為1：1構(gòu)成的混合糖源，攪拌使混合糖源溶解與分散；通入鋼瓶裝經(jīng)減壓氣化后的so2，使其so2濃度為65mg/l；b.酵母生長繁殖：控制物料溫度為30℃，打開發(fā)酵罐的排氣閥，在攪拌的情況下，不斷通入潔凈的壓縮空氣，加入步驟⑸所得酵母活化液，繼續(xù)攪拌48小時使酵母生長繁殖；c.酒精發(fā)酵：停止通入空氣和攪拌，將酵母生長繁殖后的混合物料的溫度控制在20℃或21℃或22℃，保溫40天以上，進行酒精發(fā)酵，得到油莎豆酒精發(fā)酵液?？刂票静襟E的攪拌速度為80rpm。
⑺陳釀沉降：a.固液分離：取步驟⑹所得油莎豆酒精發(fā)酵液，經(jīng)沉降式離心機離心分離后棄沉淀得到離心液2081kg；b.成分調(diào)整：離心液放入能密封的沉降罐中，在攪拌的情況下，加入離心液質(zhì)量分數(shù)7％的由甘露糖醇和山梨糖醇按質(zhì)量比為1：1構(gòu)成的食用甜味物質(zhì)，使其溶解和均勻分散；加入離心液質(zhì)量分數(shù)1.5％的體積分數(shù)為95％的食用酒精；用質(zhì)量百分濃度為10％的由質(zhì)量比為1:1的檸檬酸和酒石酸構(gòu)成的復合酸溶液調(diào)節(jié)混合液體的ph為3.7或3.8或3.9，停止攪拌。將混合物料的溫度控制在20℃以下并維持20℃以下，進行陳釀和沉降80天以上?？刂票静襟E的攪拌速度為115rpm。
⑻澄清處理：取步驟⑺所得的陳釀沉降液，稱取其質(zhì)量分數(shù)0.04％的魚膠891g，用10kg溫度為65℃的水溶脹后，攪拌直到完全溶解得魚膠溶液；在攪拌的情況下，將魚膠溶液加入到陳釀沉降液中，攪拌分散，維持攪拌1小時絮凝后，經(jīng)板框壓濾機過濾后得濾液2246.7kg備用，棄沉淀?？刂票静襟E的攪拌速度為145rpm。
⑼滅菌與灌裝：取步驟⑻所得濾液，用超高溫瞬時殺菌機加熱至115℃并維持3秒殺菌，冷卻至≦40℃，在無菌的條件下，定量灌裝于已經(jīng)消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
經(jīng)感官評定和分析測定，所得的油莎豆多肽果酒外觀為澄清透明的紅黃色，具有油莎豆的特殊香氣，醇甜適口；酒精度≧12％(v/v)，總糖含量≧3％，總多肽(以n×6.25％計)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指標和微生物指標均符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準《gb15037-2006》的要求。
本說明書中所描述的具體各實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。