本發(fā)明屬于發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)酵罐浮渣去除裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)發(fā)酵過程中，發(fā)酵體系易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，其上層為浮渣層。浮渣層的成因有許多方面，以纖維素類原料厭氧發(fā)酵過程為例，其浮渣層一是因進(jìn)入?yún)捬躞w系的纖維素類原料比重較小，繼而在厭氧體系中自然上浮而形成，二是因反應(yīng)體系中的纖維素類原料易吸附體系中產(chǎn)生的沼氣氣泡后上浮而形成。浮渣層的存在容易出現(xiàn)結(jié)殼現(xiàn)象，進(jìn)而容易導(dǎo)致反應(yīng)器有效容積降低，阻礙沼氣由反應(yīng)體系進(jìn)入氣室、堵塞出料管口等問題發(fā)生。

中國(guó)發(fā)明專利cn205774508u公開了一種沼氣發(fā)酵罐頂部浮渣破殼裝置，殼裝置及其破殼方法。破殼裝置包括導(dǎo)流筒和攪拌器，所述導(dǎo)流筒設(shè)置在沼氣發(fā)酵罐內(nèi)，導(dǎo)流筒的上端和下端均設(shè)置為喇叭口形狀，中部為圓柱形，導(dǎo)流筒上端喇叭口頂面低于沼氣發(fā)酵罐內(nèi)的液面；攪拌器包括電機(jī)、減速器、攪拌軸和攪拌槳葉，電機(jī)設(shè)置在沼氣發(fā)酵罐頂部，攪拌槳葉位于導(dǎo)流筒下端喇叭口下方，攪拌軸一端通過減速器與電機(jī)連接，另一端穿過導(dǎo)流筒內(nèi)腔與攪拌槳葉連接。該破殼裝置在用于去除流動(dòng)性較強(qiáng)的原料浮渣時(shí)，能夠很好的將原料浮渣打散，從而對(duì)浮渣進(jìn)行有效去除，進(jìn)而避免結(jié)殼現(xiàn)象發(fā)生。

然而，上述破殼裝置在用于去除含固率高且組分之間的吸附性強(qiáng)的原料浮渣(如纖維素類原料)時(shí)，攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)更多的是起到使浮渣繞攪拌槳葉的軸線方向循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，同時(shí)通過導(dǎo)流筒后的浮渣會(huì)與空氣充分接觸，進(jìn)而使浮渣吸附更多的細(xì)泡，此外在實(shí)際的工程應(yīng)用中，即使大幅度提高攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速，也不能有效克服上述缺陷，從而不能從根本上對(duì)浮渣進(jìn)行去除，進(jìn)而不能有效避免結(jié)殼現(xiàn)象的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有發(fā)酵罐浮渣去除裝置不能從根本上對(duì)浮渣進(jìn)行去除的技術(shù)問題，提出一種能夠從根本上對(duì)浮渣進(jìn)行去除的發(fā)酵罐浮渣去除裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種發(fā)酵罐浮渣去除裝置，包括內(nèi)部形成有腔室的發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的腔室內(nèi)設(shè)置有攪拌組件，所述發(fā)酵罐上對(duì)應(yīng)于所述發(fā)酵罐內(nèi)浮渣層開設(shè)有出料口，所述發(fā)酵罐的出料口的下方開設(shè)有進(jìn)料口，所述發(fā)酵罐連接有浮渣去除組件，所述浮渣去除組件包括可將浮渣及溶液從進(jìn)料口輸送至出料口的輸料管道，所述輸料管道的兩端分別與所述發(fā)酵罐的進(jìn)料口及出料口連通。

作為優(yōu)選，所述浮渣去除組件還包括可將輸料管道內(nèi)浮渣粉碎的粉碎單元，所述粉碎單元固定設(shè)置于所述輸料管道上。

作為優(yōu)選，所述粉碎單元包括轉(zhuǎn)軸，以及可與所述轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉片，所述攪拌葉片與所述轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，所述攪拌葉片及所述轉(zhuǎn)軸均位于所述輸料管道的腔室內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述粉碎單元還包括可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件的動(dòng)力輸出端與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述驅(qū)動(dòng)件的固定端與所述輸料管道固定連接。

作為優(yōu)選，所述輸料管道包括第一管道部及第二管道部，所述第一管道部的一端與所述發(fā)酵罐的出料口可拆卸密封連通，所述第一管道部的另一端側(cè)部與所述第二管道部可拆卸密封連通，所述第二管道部的另一端與所述發(fā)酵罐的進(jìn)料口可拆卸密封連通，所述粉碎單元的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，至少一個(gè)所述粉碎單元固定設(shè)置于所述第一管道部上，至少一個(gè)所述粉碎單元固定設(shè)置于所述第二管道部上。

作為優(yōu)選，所述第一管道部遠(yuǎn)離所述發(fā)酵罐一端的側(cè)部與所述第二管道部可拆卸密封連通，所述第一管道部遠(yuǎn)離所述發(fā)酵罐一端的端部與至少一個(gè)所述驅(qū)動(dòng)件的固定端固定連接，所述第二管道部遠(yuǎn)離所述發(fā)酵罐一端的側(cè)部與所述第一管道部可拆卸密封連通，所述第二管道部遠(yuǎn)離所述發(fā)酵罐一端的端部與至少一個(gè)所述驅(qū)動(dòng)件的固定端連接。

作為優(yōu)選，所述輸料管道還包括第三管道部，所述第三管道部的一端與所述第一管道部遠(yuǎn)離所述發(fā)酵罐的一端可拆卸密封連通，所述第三管道部的另一端與所述第二管道部遠(yuǎn)離所述發(fā)酵罐的一端可拆卸密封連通，至少一個(gè)所述粉碎單元設(shè)置于所述第三管道部上。

作為優(yōu)選，所述攪拌葉片為螺旋葉片或攪拌槳葉。

作為優(yōu)選，所述發(fā)酵罐的腔室內(nèi)設(shè)置有可將浮渣及溶液導(dǎo)向至所述發(fā)酵罐出料口的導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件對(duì)應(yīng)于所述發(fā)酵罐出料口設(shè)置，所述導(dǎo)流件與所述發(fā)酵罐固定連接。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流件設(shè)置為擋板，所述導(dǎo)流件位于所述發(fā)酵罐的出料口處并與浮渣層接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

1、本發(fā)明發(fā)酵罐浮渣去除裝置通過設(shè)置所述輸料管道，一方面能夠使從所述發(fā)酵罐出料口排出的浮渣及溶液的體積被壓縮，從而促進(jìn)吸附于原料的氣泡在所述輸料管道的腔室內(nèi)與原料之間得到有效的分離，另一方面，能夠使原料在所述輸料管道的腔室內(nèi)與溶液進(jìn)行充分混合，同時(shí)使原料在返回所述發(fā)酵罐后又與所述發(fā)酵罐內(nèi)的溶液進(jìn)行充分混合，從而使原料因充分吸收水分而比重得到大大升高，因此，本發(fā)明發(fā)酵罐浮渣去除裝置能夠使原料返回至所述發(fā)酵罐腔室內(nèi)時(shí)無(wú)法再次形成浮渣，進(jìn)而相對(duì)于現(xiàn)有的浮渣去除裝置能夠從根本上對(duì)浮渣進(jìn)行去除。

2、本發(fā)明發(fā)酵罐浮渣去除裝置通過在所述輸料管道上設(shè)置粉碎單元，以此在所述輸料管道腔室的有限空間內(nèi)與浮渣充分接觸，繼而對(duì)浮渣進(jìn)行充分打碎，即同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)浮渣邊輸送、邊去除及邊打碎的過程，從而顯著提高了發(fā)酵罐浮渣去除裝置的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中沿a-a截面方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中攪拌單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

以上各圖中：1、發(fā)酵罐；2、攪拌組件；2-1、攪拌軸；2-2、旋轉(zhuǎn)槳；3、浮渣去除組件；3-1、輸料管道；3-1-1、第一管道部；3-1-2、第二管道部；3-1-3、第三管道部；3-2、粉碎單元；3-2-1、轉(zhuǎn)軸；3-2-2、攪拌葉片；3-2-3、驅(qū)動(dòng)件；4、導(dǎo)流件；5、第一連接管道。

具體實(shí)施方式

下面，通過示例性的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“水平方向”、“豎直方向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參見圖1至圖3，一種發(fā)酵罐浮渣去除裝置，包括內(nèi)部形成有腔室的發(fā)酵罐1，所述發(fā)酵罐1上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述發(fā)酵罐1的出料口對(duì)應(yīng)于所述發(fā)酵罐1內(nèi)的浮渣層開設(shè)，以用于將所述發(fā)酵罐1的浮渣有效排出，所述發(fā)酵罐1的進(jìn)料口位于所述發(fā)酵罐1出料口的下方，所述發(fā)酵罐1的進(jìn)料口用于接收所述發(fā)酵罐1出料口排出的物料，并使物料直接排入溶液中，進(jìn)而避免原料與空氣的接觸，同時(shí)使原料與所述發(fā)酵罐1內(nèi)的溶液充分接觸；所述發(fā)酵罐1的腔室內(nèi)設(shè)置有攪拌組件2，所述攪拌組件2一方面對(duì)所述發(fā)酵罐1內(nèi)浮渣層下部的溶液進(jìn)行攪拌，另一方面使所述發(fā)酵罐1內(nèi)的浮渣旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使浮渣快速且順利地通過所述發(fā)酵罐1出料口排出；所述發(fā)酵罐1連接有浮渣去除組件3，所述浮渣去除組件3包括可將浮渣及溶液從進(jìn)料口輸送至出料口的輸料管道3-1，所述輸料管道3-1的兩端分別與所述發(fā)酵罐1的進(jìn)料口及出料口連通。

本發(fā)明發(fā)酵罐浮渣去除裝置通過設(shè)置所述輸料管道3-1，一方面能夠使從所述發(fā)酵罐1出料口排出的浮渣及溶液的體積被壓縮，從而促進(jìn)吸附于原料的氣泡在所述輸料管道3-1的腔室內(nèi)與原料之間得到有效的分離，另一方面，能夠使原料在所述輸料管道3-1的腔室內(nèi)與溶液進(jìn)行充分混合，同時(shí)使原料在返回所述發(fā)酵罐1后又與所述發(fā)酵罐1內(nèi)的溶液進(jìn)行充分混合，從而使原料因充分吸收水分而比重得到大大升高，因此，本發(fā)明發(fā)酵罐浮渣去除裝置能夠使原料返回至所述發(fā)酵罐1腔室內(nèi)時(shí)無(wú)法再次形成浮渣，進(jìn)而相對(duì)于現(xiàn)有的浮渣去除裝置能夠從根本上對(duì)浮渣進(jìn)行去除。此外，由于所述攪拌組件2在去除浮渣的過程中僅起到輔助的作用，因此無(wú)需對(duì)所述攪拌組件2的位置及攪拌速率進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)節(jié)，進(jìn)而使本發(fā)明發(fā)酵罐浮渣去除裝置的工作效率得到顯著的提高。

基于上述，作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖1和圖2所示，所述攪拌組件2具體包括攪拌軸2-1、旋轉(zhuǎn)槳2-2及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌軸2-1沿豎直方向設(shè)置，所述攪拌軸2-1的頂端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸2-1轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的機(jī)座與所述發(fā)酵罐1固定連接，所述旋轉(zhuǎn)槳2-2固定連接于所述攪拌軸2-1的底端，并且與所述攪拌軸2-1同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)槳2-2用于伸入所述發(fā)酵罐1腔室內(nèi)溶液中使溶液及溶液上方的浮渣循環(huán)運(yùn)動(dòng)；參見圖1和圖2，為了便于對(duì)所述輸料管道3-1輸送物料路徑的設(shè)定，所述輸料管道3-1包括第一管道部3-1-1、第二管道部3-1-2及第三管道部3-1-3，所述第一管道部3-1-1的一端與所述發(fā)酵罐1的出料口可拆卸密封連通，所述第一管道部3-1-1的另一端與所述第三管道部3-1-3的一端可拆卸密封連通，所述第三管道部3-1-3的另一端與所述第二管道部3-1-2的一端可拆卸密封連通，所述第二管道部3-1-2的另一端與所述發(fā)酵罐1的進(jìn)料口可拆卸密封連接，以此通過將所述輸料管道3-1分割成多個(gè)獨(dú)立的模塊，一方面便于對(duì)所述輸料管道3-1位姿進(jìn)行調(diào)節(jié)，即便于對(duì)物料輸送的路徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠以最高效的方式對(duì)物料進(jìn)行傳送，另一方面，能夠根據(jù)實(shí)際需要對(duì)輸料管道3-1的各獨(dú)立模塊進(jìn)行選擇或更換。此外，通過將所述輸料管道3-1分成所述第一管道部3-1-1、所述第二管道部3-1-2及所述第三管道部3-1-3，使其與所述發(fā)酵罐1構(gòu)成四邊形結(jié)構(gòu)，進(jìn)而更加有利于安裝過程中對(duì)所述輸料管道3-1位姿的調(diào)節(jié)。

具體的，如圖1和圖2所示，所述第一管道部3-1-1與所述第三管道部3-1-3之間連接有第一連接管道5，所述第一管道部3-1-1遠(yuǎn)離所述發(fā)酵罐1一端的側(cè)部開設(shè)有通孔，所述第三管道部3-1-3靠近所述第一管道部3-1-1一端的側(cè)部開設(shè)有通孔，所述第一連接管道5的兩端分別與所述第一管道部3-1-1的通孔及所述第三管道部3-1-3的通孔密封連通；同理，所述第三管道部3-1-3與所述第二管道部3-1-2之間連接有第二連接管道，在此不細(xì)述；作為優(yōu)選的，所述第一管道部3-1-1自所述發(fā)酵罐1至所述第三管道部3-1-3的方向向下傾斜設(shè)置，所述第三管道部3-1-3沿豎直方向設(shè)置，所述第二管道部3-1-2沿水平方向設(shè)置。

進(jìn)一步，由于考慮到所述攪拌組件2對(duì)浮渣粉碎的效果有限，而體積較大的浮渣在所述輸料管道3-1的腔室達(dá)到內(nèi)充分吸水及分離氣泡的效果所需要的時(shí)間較長(zhǎng)，進(jìn)而會(huì)影響裝置去除浮渣的工作效率，因此為了提高裝置去除浮渣的工作效率，參見圖1至圖3，所述浮渣去除組件3還包括可將輸料管道3-1內(nèi)浮渣粉碎的粉碎單元3-2，所述粉碎單元3-2固定設(shè)置于所述輸料管道3-1上，以此在所述輸料管道3-1腔室的有限空間內(nèi)與浮渣充分接觸，繼而對(duì)浮渣進(jìn)行充分打碎，即同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)浮渣邊輸送、邊去除及邊打碎的過程，從而顯著提高了發(fā)酵罐浮渣去除裝置的工作效率。

具體的，如圖1至圖3所示，所述粉碎單元3-2包括轉(zhuǎn)軸3-2-1，可與所述轉(zhuǎn)軸3-2-1同步轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉片3-2-2，以及可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸3-2-1轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件3-2-3，所述粉碎單元3-2的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，至少一個(gè)所述粉碎單元3-2固定設(shè)置于所述第一管道部3-1-1上，如圖3所示，所述攪拌葉片3-2-2優(yōu)選為螺旋葉片，所述攪拌葉片3-2-2與所述轉(zhuǎn)軸3-2-1同軸設(shè)置，即與所述轉(zhuǎn)軸3-2-1構(gòu)成螺旋軸，所述攪拌葉片3-2-2及所述轉(zhuǎn)軸3-2-1均位于所述輸料管道3-1的腔室內(nèi)，所述第一管道部3-1-1遠(yuǎn)離所述發(fā)酵罐1一端的端部開設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)軸3-2-1的端部套接于所述第一管道部3-1-1的通孔內(nèi)并與所述驅(qū)動(dòng)件3-2-3連接，所述驅(qū)動(dòng)件3-2-3位于所述第一管道部外，所述驅(qū)動(dòng)件3-2-3的固定端與所述第一管道部遠(yuǎn)離所述發(fā)酵罐1一端的端部固定連接，所述驅(qū)動(dòng)件3-2-3的動(dòng)力輸出端與所述轉(zhuǎn)軸3-2-1的端部連接，以驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸3-2-1轉(zhuǎn)動(dòng)；同理，至少一個(gè)所述粉碎單元3-2固定設(shè)置于所述第二管道部3-1-2上，至少一個(gè)所述粉碎單元3-2固定設(shè)置于所述第三管道部3-1-3上，在此不細(xì)述。

本發(fā)明發(fā)酵罐浮渣去除裝置通過設(shè)置螺旋軸，一方面對(duì)所述輸料管道3-1腔室內(nèi)的浮渣進(jìn)行充分粉碎，繼而使粉碎后的浮渣氣泡快速排出，同時(shí)使粉碎后的浮渣快速與溶液進(jìn)行充分混合，另一方面，通過螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)能夠促進(jìn)浮渣及溶液沿既定方向快速輸送，因此本發(fā)明的上述設(shè)置能夠在最短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)浮渣的有效去除。

作為優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)件3-2-3可以為伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)或液壓馬達(dá)其中之一種。

另外，所述攪拌葉片3-2-2可以為鋸齒狀，以此能夠更加高效的對(duì)浮渣進(jìn)行粉碎。

需要說明的是，上述螺旋軸可替換為攪拌槳，即所述攪拌葉片3-2-2為攪拌槳葉，同時(shí)所述攪拌葉片3-2-2可沿所述轉(zhuǎn)軸3-2-1軸線方向設(shè)置有多個(gè)。

進(jìn)一步，為了保證所述發(fā)酵罐1內(nèi)的浮渣能夠全部進(jìn)入所述輸料管道3-1內(nèi)，參見圖1和圖2，所述發(fā)酵罐1的腔室內(nèi)設(shè)置有可將浮渣及溶液導(dǎo)向至所述發(fā)酵罐1出料口的導(dǎo)流件4，所述導(dǎo)流件4對(duì)應(yīng)于所述發(fā)酵罐1出料口設(shè)置，所述導(dǎo)流件4與所述發(fā)酵罐1固定連接。本發(fā)明發(fā)酵罐浮渣去除裝置通過設(shè)置導(dǎo)流件4能夠在所述發(fā)酵罐1的出料口處對(duì)循環(huán)運(yùn)動(dòng)的浮渣進(jìn)行阻擋，繼而將被阻擋的浮渣變向，以通過所述發(fā)酵罐1的出料口流入所述輸料管道3-1的腔室內(nèi)，從而有效保證了所述發(fā)酵罐1內(nèi)的浮渣能夠全部進(jìn)入所述輸料管道3-1內(nèi)，進(jìn)而保證了所述發(fā)酵罐1內(nèi)的全部浮渣均得到充分的去除。

具體的，如圖1和圖2所示，所述導(dǎo)流件4設(shè)置為擋板，所述導(dǎo)流件4位于所述發(fā)酵罐1的出料口處并與浮渣層接觸，所述導(dǎo)流件4位于所述發(fā)酵罐1出料口沿浮渣運(yùn)行方向的側(cè)方，所述導(dǎo)流件4與所述發(fā)酵罐1固定連接，所述導(dǎo)流件4的底部伸入至所述發(fā)酵罐1腔室內(nèi)的溶液中，所述導(dǎo)流件4的頂部高于所述發(fā)酵罐1腔室內(nèi)浮渣層的高度。本發(fā)明發(fā)酵罐浮渣去除裝置通過將導(dǎo)流件4設(shè)置為擋板，保證了對(duì)所述發(fā)酵罐1腔室內(nèi)浮渣高效導(dǎo)流的同時(shí)，大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，以及降低了成本。

為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，參見圖1至圖3，本發(fā)明發(fā)酵罐浮渣去除裝置的工作過程如下：

首先使所述攪拌組件2運(yùn)行，以使所述發(fā)酵罐1腔室內(nèi)的浮渣及溶液因獲得動(dòng)能而做循環(huán)運(yùn)動(dòng)(沿如圖2所示的箭頭方向運(yùn)動(dòng))，繼而使所述發(fā)酵罐1腔室內(nèi)的浮渣及溶液在所述導(dǎo)流件4的導(dǎo)流作用下向所述發(fā)酵罐1出料口方向輸送，并經(jīng)過所述發(fā)酵罐1的出料口輸送至所述輸料管道3-1的腔室內(nèi)；浮渣在輸料管道3-1腔室內(nèi)因空間體積的減小而受到擠壓，繼而將氣泡排出,此時(shí)通所述驅(qū)動(dòng)件3-2-3驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸3-2-1轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使所述攪拌葉片3-2-2對(duì)浮渣進(jìn)行充分粉碎，以促進(jìn)氣泡與原料迅速分離，以及使原料與溶液進(jìn)行充分混合；最后，充分吸附水分后的原料通過所述發(fā)酵罐1的進(jìn)料口返回至所述發(fā)酵罐1腔室的溶液內(nèi)，并因比重較大且無(wú)氣泡吸附而無(wú)法再次形成浮渣，與此同時(shí)，未充分吸附水分的原料經(jīng)所述發(fā)酵罐1的進(jìn)料口也返回至所述發(fā)酵罐1腔室的溶液內(nèi)，并且通過與所述發(fā)酵罐1腔室的溶液充分混合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)水分的充分吸收，進(jìn)而使其自身因比重較大且無(wú)氣泡吸附而無(wú)法再次形成浮渣。